高速铁路车载注浆一体机的制作方法

本实用新型涉及注浆技术领域，尤其涉及一种高速铁路车载注浆一体机。

背景技术：

在注浆行业里，目前一般采用搅拌与注浆分离的设备，即搅拌机和注浆泵，两者需要分别连接动力源，还要用管道将两者连接起来，操作繁琐，效率低，占地面积大，特别在井下，空间狭小，操作极不方便，因此我们提出了高速铁路车载注浆一体机，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高速铁路车载注浆一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高速铁路车载注浆一体机，包括车底板，所述车底板的顶部固定安装有操作平台，车底板的顶部放置有搅拌机，搅拌机与操作平台相适配，搅拌机远离操作平台的一侧固定安装有连接软管，所述车底板的顶部还固定安装有注浆泵，连接软管远离搅拌机的一端固定安装于注浆泵上，注浆泵与搅拌机相配合，所述车底板的顶部固定安装有打印机，打印机与注浆泵相配合，所述打印机上固定安装有流量计和压力传感器，流量计和压力传感器均与打印机电性连接。

优选的，所述搅拌机的两侧均固定安装有固定板，两个固定板上均安装有承载板，两个承载板的底部均固定安装有固定块，所述车底板的顶部开设有两个固定槽，固定块与对应的固定槽相卡装，两个固定槽相互远离的一侧内壁上均开设有移动槽，两个移动槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有弹簧，两个弹簧相互靠近的一端均固定安装有与移动槽侧壁滑动连接的移动板，两个移动板相互靠近的一侧均固定安装有卡块，两个固定块相互远离的一侧均开设有卡槽，所述卡块与对应的卡槽相卡装。

优选的，所述搅拌机的底部固定安装有放置块，车底板的顶部开设有放置槽，放置块与放置槽相卡装。

优选的，所述固定板的底部开设有第一滑槽，承载板滑动安装于对应的第一滑槽内，两个承载板相互远离的一侧均固定安装有手柄。

优选的，两个移动板相互远离的一侧均固定安装有移动杆，弹簧套设于对应的移动杆上。

优选的，两个移动槽相互远离的一侧内壁上均开设有第二滑槽，移动杆滑动安装于对应的第二滑槽内，车底板的顶部开设有两个通孔，两个通孔分别与两个第二滑槽相连通。

优选的，两个移动杆相互远离的一端均固定安装有控制杆，两个控制杆的顶端分别贯穿对应的通孔并延伸至车底板的上方，且两个控制杆上均固定安装有环型手柄，两个环型手柄均位于车底板的上方。

本实用新型的有益效果：通过车底板、操作平台、搅拌机、注浆泵、流量计、压力传感器和连接软管相配合，组成了注浆一体机本体，便于减小占用面积，提高工作效率，通过固定板、承载板、固定块、固定槽、移动槽、弹簧、移动板、卡块、移动杆、控制杆和卡槽相配合，便于对搅拌机进行固定，本实用新型便于减小占用面积，提高工作效率，且便于对搅拌机进行固定，增加了搅拌机在移动时的稳定性，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的高速铁路车载注浆一体机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的高速铁路车载注浆一体机的后视结构示意图；

图3为本实用新型提出的高速铁路车载注浆一体机的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的高速铁路车载注浆一体机的剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的高速铁路车载注浆一体机的A部分的结构示意图；

图6为本实用新型提出的高速铁路车载注浆一体机的B部分的结构示意图。

图中：1车底板、2操作平台、3搅拌机、4注浆泵、5流量计、6压力传感器、7连接软管、8固定板、9承载板、10固定块、11固定槽、12移动槽、13弹簧、14移动板、15卡块、16移动杆、17控制杆、18卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，高速铁路车载注浆一体机，包括车底板1，车底板1的顶部固定安装有操作平台2，车底板1的顶部放置有搅拌机3，搅拌机3与操作平台2相适配，搅拌机3远离操作平台2的一侧固定安装有连接软管7，车底板1的顶部还固定安装有注浆泵4，连接软管7远离搅拌机3的一端固定安装于注浆泵4上，注浆泵4与搅拌机3相配合，车底板1的顶部固定安装有打印机，打印机与注浆泵4相配合，打印机上固定安装有流量计5和压力传感器6，流量计5和压力传感器6均与打印机电性连接，通过车底板1、操作平台2、搅拌机3、注浆泵4、流量计5、压力传感器6和连接软管7相配合，组成了注浆一体机本体，便于减小占用面积，提高工作效率，通过固定板8、承载板9、固定块10、固定槽11、移动槽12、弹簧13、移动板14、卡块15、移动杆16、控制杆17和卡槽18相配合，便于对搅拌机3进行固定，本实用新型便于减小占用面积，提高工作效率，且便于对搅拌机3进行固定，增加了搅拌机3在移动时的稳定性，结构简单，使用方便。

本实用新型中，搅拌机3的两侧均固定安装有固定板8，两个固定板8上均安装有承载板9，两个承载板9的底部均固定安装有固定块10，车底板1的顶部开设有两个固定槽11，固定块10与对应的固定槽11相卡装，两个固定槽11相互远离的一侧内壁上均开设有移动槽12，两个移动槽12相互远离的一侧内壁上均固定安装有弹簧13，两个弹簧13相互靠近的一端均固定安装有与移动槽12侧壁滑动连接的移动板14，两个移动板14相互靠近的一侧均固定安装有卡块15，两个固定块10相互远离的一侧均开设有卡槽18，卡块15与对应的卡槽18相卡装，搅拌机3的底部固定安装有放置块，车底板1的顶部开设有放置槽，放置块与放置槽相卡装，固定板8的底部开设有第一滑槽，承载板9滑动安装于对应的第一滑槽内，两个承载板9相互远离的一侧均固定安装有手柄，两个移动板14相互远离的一侧均固定安装有移动杆16，弹簧13套设于对应的移动杆16上，两个移动槽12相互远离的一侧内壁上均开设有第二滑槽，移动杆16滑动安装于对应的第二滑槽内，车底板1的顶部开设有两个通孔，两个通孔分别与两个第二滑槽相连通，两个移动杆16相互远离的一端均固定安装有控制杆17，两个控制杆17的顶端分别贯穿对应的通孔并延伸至车底板1的上方，且两个控制杆17上均固定安装有环型手柄，两个环型手柄均位于车底板1的上方，通过车底板1、操作平台2、搅拌机3、注浆泵4、流量计5、压力传感器6和连接软管7相配合，组成了注浆一体机本体，便于减小占用面积，提高工作效率，通过固定板8、承载板9、固定块10、固定槽11、移动槽12、弹簧13、移动板14、卡块15、移动杆16、控制杆17和卡槽18相配合，便于对搅拌机3进行固定，本实用新型便于减小占用面积，提高工作效率，且便于对搅拌机3进行固定，增加了搅拌机3在移动时的稳定性，结构简单，使用方便。

工作原理：使用时，将操作平台2、搅拌机3、注浆泵4、流量计5、压力传感器6和连接软管7安装在车底板1上，通过连接软管7将搅拌机3和注浆泵4连接，注浆泵4出口与打印机连接，将材料通过操作平台2放进搅拌机3内，进行搅拌，通过控制杆17带动移动杆16进行移动，通过移动杆16带动移动板14进行移动，此时弹簧13受力收缩，通过移动板14带动卡块15进行移动，然后通过承载板9带动固定块10进行移动，使固定块10卡入固定槽11内，松开控制杆17，此时弹簧13的拉力消失，弹簧13恢复原状，通过弹簧13带动移动板14进行移动，通过移动板14带动卡块15进行移动，使卡块15卡入卡槽18内，对固定块10进行固定，从而对搅拌机3进行固定，增加搅拌机3在移动时的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。