新型钢箱梁的制作方法

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体地说，尤其涉及一种新型钢箱梁。

背景技术：

钢箱梁，又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上，在大跨度缆索支承桥梁中，钢箱主梁的跨度达几百米及至上千米。目前钢箱梁结构存在很多缺点，如强度不高，安装运输不便等。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种新型钢箱梁，提供了一种结构强度高、稳定性能好的新型钢箱梁。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型钢箱梁，包括由下而上相互平行设置的底板、横段板甲、横段板乙及顶板，所述底板及顶板的两端垂直固定有外腹板，所述外腹板之间依次固定有隔板甲、隔板乙及承压板，所述隔板甲、隔板乙及承压板与所述底板及外腹板均垂直设置，所述外腹板之间还分布有若干与之平行的内腹板，所述内腹板穿过隔板甲、隔板乙、承压板、横段板甲及横段板乙将钢箱梁分隔为若干区域，所述内腹板的两侧还固定有与之平行的加强板，所述加强板位于所述承压板的外侧，所述隔板甲与承压板之间垂直穿插有若干钢套管。

所述承压板的高度小于外腹板的高度。

所述横段板甲及横段板乙的表面设有若干组定位条，所述加强板的表面设有卡槽，所述加强板卡嵌在所述横段板甲及横段板乙之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型钢箱梁采用交叉固定结构，且增设承压板及加强板，整体结构强度高，承重能力强，受力稳定性好，提升了桥面铺装的耐久性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型加强板的结构示意图。

图中：1、底板；2、横段板甲；3、横断板乙；4、顶板；5、外腹板；6、内腹板；7、隔板甲；8、隔板乙；9、承压板；10、钢套管；11、加强板；12、定位条；13、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种新型钢箱梁，包括由下而上相互平行设置的底板1、横段板甲2、横段板乙3及顶板4，所述底板1及顶板4的两端垂直固定有外腹板5，所述外腹板5之间依次固定有隔板甲7、隔板乙8及承压板9，所述隔板甲7、隔板乙8及承压板9与所述底板1及外腹板5均垂直设置，所述外腹板5之间还分布有若干与之平行的内腹板6，所述内腹板6穿过隔板甲7、隔板乙8、承压板9、横段板甲2及横段板乙3将钢箱梁分隔为若干区域，所述内腹板6的两侧还固定有与之平行的加强板11，所述加强板11位于所述承压板9的外侧，所述隔板甲7与承压板9之间垂直穿插有若干钢套管10。

所述承压板9的高度小于外腹板5的高度。

所述横段板甲2及横段板乙3的表面设有若干组定位条12，所述加强板11的表面设有卡槽13，所述加强板11卡嵌在所述横段板甲2及横段板乙3之间。

如说明书附图图1至图3所示，一种新型钢箱梁，包括由下而上相互平行设置的底板1、横段板甲2、横段板乙3及顶板4，底板1及顶板4的两端垂直固定有外腹板5，外腹板5之间依次固定有隔板甲7、隔板乙8及承压板9，隔板甲7、隔板乙8及承压板9与底板1及外腹板5均垂直设置，外腹板5之间还分布有若干与之平行且大小相同的内腹板6，内腹板6穿过隔板甲7、隔板乙8、承压板9、横段板甲2及横段板乙3将钢箱梁分隔为若干区域，内腹板6的两侧还固定有与之平行的加强板11，横段板甲2及横段板乙3的表面设有若干组定位条12，加强板11的表面设有卡槽13，加强板11卡嵌在横段板甲2及横段板乙3之间，加强板11位于承压板9的外侧，隔板甲7与承压板9之间垂直穿插有若干钢套管10。

承压板9的高度小于外腹板5的高度。

本实用新型各结构之间可通过焊接固定连接，运输时可拆分进行运输，组装迅速，安装方便。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。