一种堵板阀拆卸专用装置的制造方法
专利名称:一种堵板阀拆卸专用装置的制造方法
【专利摘要】一种堵板阀拆卸专用装置，包括钢梁、支撑梁和底座，所述钢梁的长度大于堵板阀阀盖的大小，所述支撑梁沿垂直方向布设，所述支撑梁的一端固定在钢梁的中心，另一端上固定有底座，所述底座上设有与堵板阀阀盖上螺栓位置相对应的固定孔，堵板阀阀体上在靠近堵板阀阀盖的两侧安装有千斤顶，钢梁的两端分别支撑在千斤顶上，本装置提高了堵板阀使用寿命，利用本装置提高解体堵板阀工作效率，缩短检修工期，使用方便、快捷，通过加强筋防止吊环断裂，提高工作安全性。
【专利说明】
一种堵板阀拆卸专用装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种堵板阀拆卸专用装置。【背景技术】
[0002]堵板阀为锅炉定期检修后加装堵板做水压试验所用，在锅炉更换炉内受热面管道后需加装堵板做水压试验，堵板的加装和拆卸需解体堵板阀。锅炉堵板阀拆卸过程中，阀盖需从阀体内取出，现有堵板阀无专用工具，需要手拉萌芦沟住阀盖吊环拉出，但由于堵板阀阀盖与阀体间密封填料受管道内压力挤压变形而抱死，无专用工具情况下，使用手拉萌芦时，需先加热堵板阀阀体产生热膨胀后增加装配间隙后才方便将其拉出，费时费力，但是加热将导致堵板阀使用寿命降低，而且配合紧力较大有拉断链条或吊环事故风险。【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足而提供了一种缩短检修工期，使用方便、快捷，提高堵板阀使用寿命的堵板阀拆卸专用装置。
[0004]本实用新型采用如下技术方案实现:一种堵板阀拆卸专用装置，包括钢梁、支撑梁和底座，所述钢梁的长度大于堵板阀阀盖的大小，所述支撑梁沿垂直方向布设，所述支撑梁的一端固定在钢梁的中心，另一端上固定有底座，所述底座上设有与堵板阀阀盖上螺栓位置相对应的固定孔，堵板阀阀体上在靠近堵板阀阀盖的两侧安装有千斤顶，钢梁的两端分别支撑在千斤顶上。
[0005]所述底座为“十”字形底座。
[0006]所述钢梁上侧设有加强筋板，所述加强筋板上设有吊耳。
[0007]所述加强筋板的厚度为12mm。
[0008]所述钢梁、支撑梁和底座均为工字钢。
[0009]由于采用上述方案，通过钢梁为载体，两个千斤顶支撑在堵板阀阀体的两端做为动力，钢梁通过支撑梁和底座与堵板阀阀盖连接，通过千斤顶的力将堵板阀阀盖拆除，底座为“十”字形底座，底座通过螺栓与堵板阀阀盖连接，从而在千斤顶向上运动过程中，保持堵板阀阀盖受力均匀，使得堵板阀阀盖向上运动时保持在同一水平面，防止堵板阀阀盖上升时卡涩，另外钢梁上设置加强筋板，从而增加钢梁强度，加强筋板上预留吊耳，可作为搬运支架受力点，方便对装置的运输。
[0010]综上所述，本装置提高了堵板阀使用寿命，利用本装置提高解体堵板阀工作效率， 缩短检修工期，使用方便、快捷，通过加强筋防止吊环断裂，提高工作安全性。【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型使用状态图。【具体实施方式】
[0013]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的说明。
[0014]如图1、2所示，一种堵板阀拆卸专用装置，包括钢梁2、支撑梁3和底座4,所述钢梁 2、支撑梁3和底座4均为工字钢，所述钢梁2的长度大于堵板阀阀盖10的大小，所述支撑梁3 沿垂直方向布设，所述钢梁2上侧设有加强筋板1，所述加强筋板1的厚度为12mm，所述加强筋板1上设有吊耳6,所述支撑梁3的一端固定在钢梁2的中心，另一端上固定有底座4,所述底座4上设有与堵板阀阀盖上螺栓位置相对应的固定孔5,堵板阀阀体8上在靠近堵板阀阀盖10的两侧安装有千斤顶7,钢梁的两端分别支撑在千斤顶7上。所述底座为“十”字形底座。 [〇〇15]使用时，首先将本装置的底座4放在堵板阀阀盖10上，并且将底座4的固定孔5正对堵板阀阀盖的螺栓9放下，通过螺母将堵板阀阀盖与底座4固定，在堵板阀阀体8的顶部平面与钢梁之间的空间上放置千斤顶7,千斤顶需以堵板阀阀盖中心对称布设，工作时，千斤顶7 往上顶钢梁2,千斤顶7作用于钢梁2,通过支撑梁3转化为拉力作用于堵板阀阀盖10,从而将堵板阀阀盖10从堵板阀阀体10中取出。在钢梁2上加焊接装加强筋板1，提高钢梁2强度，在钢梁加强筋板1上加工吊耳6,方便支架搬运。
【主权项】
1.一种堵板阀拆卸专用装置，其特征在于:包括钢梁、支撑梁和底座，所述钢梁的长度 大于堵板阀阀盖的大小，所述支撑梁沿垂直方向布设，所述支撑梁的一端固定在钢梁的中 心，另一端上固定有底座，所述底座上设有与堵板阀阀盖上螺栓位置相对应的固定孔，堵板 阀阀体上在靠近堵板阀阀盖的两侧安装有千斤顶，钢梁的两端分别支撑在千斤顶上。2.根据权利要求1所述的堵板阀拆卸专用装置，其特征在于:所述底座为“十”字形底 座。3.根据权利要求2所述的堵板阀拆卸专用装置，其特征在于:所述钢梁上侧设有加强筋 板，所述加强筋板上设有吊耳。4.根据权利要求3所述的堵板阀拆卸专用装置，其特征在于:所述加强筋板的厚度为 12mm〇5.根据权利要求1所述的堵板阀拆卸专用装置，其特征在于:所述钢梁、支撑梁和底座 均为工字钢。
【文档编号】B25B27/24GK205704015SQ201620309710
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】彭仕旭, 康文建, 刘峰
【申请人】长安益阳发电有限公司
【专利摘要】一种堵板阀拆卸专用装置，包括钢梁、支撑梁和底座，所述钢梁的长度大于堵板阀阀盖的大小，所述支撑梁沿垂直方向布设，所述支撑梁的一端固定在钢梁的中心，另一端上固定有底座，所述底座上设有与堵板阀阀盖上螺栓位置相对应的固定孔，堵板阀阀体上在靠近堵板阀阀盖的两侧安装有千斤顶，钢梁的两端分别支撑在千斤顶上，本装置提高了堵板阀使用寿命，利用本装置提高解体堵板阀工作效率，缩短检修工期，使用方便、快捷，通过加强筋防止吊环断裂，提高工作安全性。
【专利说明】
一种堵板阀拆卸专用装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种堵板阀拆卸专用装置。【背景技术】
[0002]堵板阀为锅炉定期检修后加装堵板做水压试验所用，在锅炉更换炉内受热面管道后需加装堵板做水压试验，堵板的加装和拆卸需解体堵板阀。锅炉堵板阀拆卸过程中，阀盖需从阀体内取出，现有堵板阀无专用工具，需要手拉萌芦沟住阀盖吊环拉出，但由于堵板阀阀盖与阀体间密封填料受管道内压力挤压变形而抱死，无专用工具情况下，使用手拉萌芦时，需先加热堵板阀阀体产生热膨胀后增加装配间隙后才方便将其拉出，费时费力，但是加热将导致堵板阀使用寿命降低，而且配合紧力较大有拉断链条或吊环事故风险。【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足而提供了一种缩短检修工期，使用方便、快捷，提高堵板阀使用寿命的堵板阀拆卸专用装置。
[0004]本实用新型采用如下技术方案实现:一种堵板阀拆卸专用装置，包括钢梁、支撑梁和底座，所述钢梁的长度大于堵板阀阀盖的大小，所述支撑梁沿垂直方向布设，所述支撑梁的一端固定在钢梁的中心，另一端上固定有底座，所述底座上设有与堵板阀阀盖上螺栓位置相对应的固定孔，堵板阀阀体上在靠近堵板阀阀盖的两侧安装有千斤顶，钢梁的两端分别支撑在千斤顶上。
[0005]所述底座为“十”字形底座。
[0006]所述钢梁上侧设有加强筋板，所述加强筋板上设有吊耳。
[0007]所述加强筋板的厚度为12mm。
[0008]所述钢梁、支撑梁和底座均为工字钢。
[0009]由于采用上述方案，通过钢梁为载体，两个千斤顶支撑在堵板阀阀体的两端做为动力，钢梁通过支撑梁和底座与堵板阀阀盖连接，通过千斤顶的力将堵板阀阀盖拆除，底座为“十”字形底座，底座通过螺栓与堵板阀阀盖连接，从而在千斤顶向上运动过程中，保持堵板阀阀盖受力均匀，使得堵板阀阀盖向上运动时保持在同一水平面，防止堵板阀阀盖上升时卡涩，另外钢梁上设置加强筋板，从而增加钢梁强度，加强筋板上预留吊耳，可作为搬运支架受力点，方便对装置的运输。
[0010]综上所述，本装置提高了堵板阀使用寿命，利用本装置提高解体堵板阀工作效率， 缩短检修工期，使用方便、快捷，通过加强筋防止吊环断裂，提高工作安全性。【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型使用状态图。【具体实施方式】
[0013]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的说明。
[0014]如图1、2所示，一种堵板阀拆卸专用装置，包括钢梁2、支撑梁3和底座4,所述钢梁 2、支撑梁3和底座4均为工字钢，所述钢梁2的长度大于堵板阀阀盖10的大小，所述支撑梁3 沿垂直方向布设，所述钢梁2上侧设有加强筋板1，所述加强筋板1的厚度为12mm，所述加强筋板1上设有吊耳6,所述支撑梁3的一端固定在钢梁2的中心，另一端上固定有底座4,所述底座4上设有与堵板阀阀盖上螺栓位置相对应的固定孔5,堵板阀阀体8上在靠近堵板阀阀盖10的两侧安装有千斤顶7,钢梁的两端分别支撑在千斤顶7上。所述底座为“十”字形底座。 [〇〇15]使用时，首先将本装置的底座4放在堵板阀阀盖10上，并且将底座4的固定孔5正对堵板阀阀盖的螺栓9放下，通过螺母将堵板阀阀盖与底座4固定，在堵板阀阀体8的顶部平面与钢梁之间的空间上放置千斤顶7,千斤顶需以堵板阀阀盖中心对称布设，工作时，千斤顶7 往上顶钢梁2,千斤顶7作用于钢梁2,通过支撑梁3转化为拉力作用于堵板阀阀盖10,从而将堵板阀阀盖10从堵板阀阀体10中取出。在钢梁2上加焊接装加强筋板1，提高钢梁2强度，在钢梁加强筋板1上加工吊耳6,方便支架搬运。
【主权项】
1.一种堵板阀拆卸专用装置，其特征在于:包括钢梁、支撑梁和底座，所述钢梁的长度 大于堵板阀阀盖的大小，所述支撑梁沿垂直方向布设，所述支撑梁的一端固定在钢梁的中 心，另一端上固定有底座，所述底座上设有与堵板阀阀盖上螺栓位置相对应的固定孔，堵板 阀阀体上在靠近堵板阀阀盖的两侧安装有千斤顶，钢梁的两端分别支撑在千斤顶上。2.根据权利要求1所述的堵板阀拆卸专用装置，其特征在于:所述底座为“十”字形底 座。3.根据权利要求2所述的堵板阀拆卸专用装置，其特征在于:所述钢梁上侧设有加强筋 板，所述加强筋板上设有吊耳。4.根据权利要求3所述的堵板阀拆卸专用装置，其特征在于:所述加强筋板的厚度为 12mm〇5.根据权利要求1所述的堵板阀拆卸专用装置，其特征在于:所述钢梁、支撑梁和底座 均为工字钢。
【文档编号】B25B27/24GK205704015SQ201620309710
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】彭仕旭, 康文建, 刘峰
【申请人】长安益阳发电有限公司
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