专利名称：环绕切断机的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及机械加工设备，特别涉及一种在切割机构的U形机架两侧设有相同组件构成可分别进行上下及左右位移切割运动的第一切刀及第二切刀，提供精确度高的环绕式切割操作，大幅度降低操作工时并提高操作安全性的环绕切断机。
二背景技术：
现有切割工件需要借助体积大，占用空间也大的大型切割机具，或者由乙炔等熔焊切割工具，配合操作人员来完成，故，操作较为费工、费时，危险性也较高；现有切割机，在操作时，切割机只能裁切一定厚度以下的工件，若要切割超出额定厚度的工件原料，或特殊形状的工件，如圆管、方管或工字形工件等，则相对使用的切割机具体积更为庞大，而且此类大型切割机无论价格与体积均非经济实用，使得工件裁切加工操作成本提高。
又，现有切割机具，在进行管状工件的切断操作时，必需由操作人员操作控制夹具，将工件整体作旋转动作，才能使切刀在工件表面形成圆形的切割接触；此一操作方式除了存在上述切割精度差、需庞大机具以及操作安全性差等缺点外，特别是在操作时费时费工，故，现有的裁切机具始终难于符合完美实用的要求。
有鉴于上述诸多问题仍亟待改进，本实用新型创作人提供了一种可大幅度减少操作工时并提高操作安全性的环绕切断机。
三、实用新型内容本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种环绕切断机，在切割机构的U形机架两侧分别设有可进行上下及左右位移切割运动的一对切刀，对不同形状的工件进行环绕式切割操作，从而大幅度降低操作工时并提高操作安全性能。
本实用新型的次一目的是提供一种环绕切断机，其在工件输送架上设有一止抵机构，可在输送架上进行滑移运动，配合一夹持机构，可夹持工件在切割机构底端定位，从而可以完成精确度高的环绕式切割操作工艺。
本实用新型的再一目的是提供一种环绕切断机，其整体组件结构简易，切刀行程小而且稳定度高，机体体积不大，却可应用在多种不同尺寸规格与多种不同断面形状的特殊工件的切断操作，具有产业利用功效。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
本实用新型环绕切断机，其特征在于，在输送架上安装设置一止抵机构、一夹持机构及一切割机构；该止抵机构可移动地设置在输送架上，配合夹持机构夹持工件而在切割机构底端定位；该切割机构包括在一U形机架两侧分别设置相同组件构成的第一切刀及第二切刀，该两切刀分别进行上下及左右位移切割，以对工件作环绕式切断操作。
前述的环绕切断机，其中输送架包括在输送架表面设置数组互为对应的滚轮，供放置工件，使工件在输送架表面滑移运动。
前述的环绕切断机，其中止抵机构包括内部设有马达的一滑座，输送架侧端固定设有一滑轨，马达动力控制滑座沿滑轨进行滑移运动或制动定位；一横杆，自滑座末端延伸出来；一止抵座，设在横杆末端，供止抵于工件末端。
前述的环绕切断机，其中夹持机构包括一第一夹座及一第二夹座，分别位于输送架两侧，该第一夹座设有第一压缸，第一压缸的动力输出端连接一夹臂，夹臂的一端枢设于第一夹座，另一端设有夹头；该第二夹座，其组件和结构与第一夹座相同，设有第二压缸，第二压缸的动力输出端连接一夹臂，夹臂的一端枢设于第二夹座，另一端设有夹头，控制第一及第二压缸输出动力，由两夹头夹持工件而在输送架表面定位；一第三压缸，固定在第二夹座上，其动力输出端连接于第一夹座；控制该第三压缸改变第一夹座及第二夹座间距。
前述的环绕切断机，其中切割机构包括一机座，横向位于输送架底端，一U形机架设置在机座上，形成环绕于输送架的结构；一第一马达设置在U形机架左侧上端，第一马达输出动力经一蜗杆而带动一左机架于U形机架的左侧进行上下滑移运动；一第二马达，设置在左机架外侧，第二马达输出动力经一蜗杆而带动第三马达于左机架上进行左、右滑移运动；一齿轮箱，连接第三马达的动力输出端；一第一切刀，设于齿轮箱的动力输出端，由第三马达经齿轮箱控制该第一切刀进行旋转切割动作；一第四马达，设置在U形机架右侧上端，第四马达输出动力经一蜗杆带动一右机架于U形机架的右侧进行上、下滑移；一第五马达，设置在右机架外侧，第五马达输出动力经一蜗杆而带动第六马达在右机架上进行左、右滑移运动；一齿轮箱，与第六马达的动力输出端连接；一第二切刀，设在齿轮箱动力输出端，第六马达经齿轮箱，控制第二切刀进行旋转切割动作。
本实用新型环绕切断机的有益效果是主要是在输送架上组合一止抵机构、一夹持机构及一切割机构而构成。该止抵机构包括可在输送架上滑移运动的滑座，以及自滑座上延伸出的横杆与止抵座，恰可供止抵于工件末端，以用于推送工件及配合夹持机构夹持工件而在切割机构底端稳固定位。该夹持机构包括，位于输送架两侧的第一夹座与第二夹座，该两夹座上分别设由压缸控制一夹头，以不同方向共同用于夹持工件而在输送架上定位，同时，该两夹座间可改变间距，以应用在不同尺寸规格的工件夹持定位。该切割机构包括在一U形机架两侧分别设置相同组件而构成的第一切刀及第二切刀，且该两切刀可分别进行上下及左右位移的切割运动，以对工件形成环绕式切割操作，故，只需使用现有机具的一半时间，就能完成工件切断动作，大幅度降低操作工时，并具有极优良的切割精确度。其整体组件结构简易，切刀行程小而且稳定度高，机体体积不大，却可应用在多种不同尺寸规格与多种不同断面形状的特殊工件的切断操作，具有产业利用功效。
四
图1为本实用新型环绕切断机俯视图。
图2为本实用新型环绕切断机主视图。
图3为图1所示环绕切断机的A-A′断面图，图中显示夹持机构。
图4为图1所示环绕切断机的B-B′断面图，图中显示切割机构。
图5为本实用新型环绕切断机的夹持机构放大图，图中显示由夹持机构夹持一圆管工件于输送架上定位。
图6为本实用新型环绕切断机夹持机构放大图，图中显示由夹持机构夹持另一种规格的圆管工件于输送架上定位。
图7A为本实用新型环绕切断机切割圆管工件动作的切割路径示意图。
图7B为本实用新型环绕切断机切割圆管工件动作的另一切割路径示意图。
图7C为本实用新型环绕切断机切割圆管工件动作的又一切割路径示意图。
图8A为本实用新型环绕切断机切割矩形管工件动作的切割路径示意图。
图8B为本实用新型环绕切断机切割矩形管工件动作的另一切割路径示意图。
图8C为本实用新型环绕切断机切割矩形管工件动作的又一切割路径示意图。
图9A为本实用新型环绕切断机切割工字形工件动作的切割路径示意图。
图9B为本实用新型环绕切断机切割工字形工件动作的另一切割路径示意图。
图9C为本实用新型环绕切断机切割工字形工件动作的又一切割路径示意图。
图中标号说明10输送架、11滚轮、12圆管工件、13矩形管工件、14工字形工件、20止抵机构、21滑座、22马达、23滑轨、24横杆、25止抵座、30夹持机构、31第一夹座、32第二夹座、33第一压缸、34夹臂、35夹头、36第二压缸、37夹臂、38夹头、39第三压缸、40切割机构、41机座部、42U形机架、43第一马达、44蜗杆、45左机架、46第二马达、47蜗杆、48第三马达、49齿轮箱、50第一切刀、51第四马达、52蜗杆、53右机架、54第五马达、55蜗杆、56第六马达、57齿轮箱、58第二切刀。
五具体实施方式
参阅图1及图2所示，本实用新型的环绕切断机，其整体结构为一止抵机构20、一夹持机构30以及一切割机构40，共同被组装在一输送架10上而组合构成。输送架10包括在输送架10表面设置数组互为对应的滚轮11，可供放置工件，并可使工件在此输送架10表面顺利的滑移运动。
如图1所示，该止抵机构20包括内部设有马达22的一滑座21、一滑轨23，被固定在输送架10侧端，利用马达22动力控制使滑座21沿滑轨23进行滑移运动或制动定位；一横杆24，自滑座21末端延伸出来；一止抵座25，设在横杆24末端，恰可止抵在工件末端。
参阅图3所示，为图1中所示本实用新型环绕切断机的A-A’断面图，图中显示出夹持机构30。
参阅图5所示，为本实用新型环绕切断机夹持机构30结构放大图，图中显示由夹持机构30夹持一圆管工件12而在输送架10上定位。
参阅图6所示，为本实用新型环绕切断机夹持机构30结构放大图，图中显示由夹持机构30夹持另一种规格的圆管工件12而在输送架10上定位。
如图1、图3及图5，上述夹持机构30包括一第一夹座31及一第二夹座32，分别位于输送架10的两侧；该第一夹座31设有第一压缸33，第一压缸33的动力输出端连接一夹臂34，夹臂34的一端枢设于第一夹座31，另一端设有夹头35；该第二夹座32，其组件与结构与第一夹座31相同，包括设有第二压缸36，第二压缸36的动力输出端连接一夹臂37，夹臂37的一端枢设于第二夹座32，另一端设有夹头38；控制第一及第二压缸33、36输出动力时，可借助两夹头35、38夹持工件12而在输送架10表面定位，如图5所示；以及，设有一第三压缸39，其固定在第二夹座32上，动力输出端连接于第一夹座31；控制该第三压缸39，可改变第一夹座31及第二夹座32的间距。根据该设计结构，配合该第一压缸33、第二压缸36及第三压缸39的推送控制运动，使此夹持机构30可应用于不同规格的工件12，如图5及图6所示。上述夹持机构30及止抵机构20，可使一工件被稳固的定位于输送架10上，以供后述切割机构40进行环绕切断操作。
参阅图4所示，为图1所示的本实用新型环绕切断机的B-B’断面图，图中显示出切割机构40。
如图1及图4所示，上述切割机构40包括一机座41，横向位于输送架10底端，一U形机架42设置在机座41上，形成环绕于输送架10的结构；一第一马达43，设置在U形机架42左侧上端，如图4所示，第一马达43输出动力经一蜗杆44，带动一左机架45在U形机架42的左侧作上、下滑移运动；一第二马达46设置在左机架45外侧，第二马达46输出动力经一蜗杆47，可带动第三马达48在左机架45上进行左、右滑移运动；一齿轮箱49，连接第三马达48的动力输出端；一第一切刀50，设在齿轮箱49的动力输出端，可被第三马达48经齿轮箱49，控制该第一切刀50进行旋转切割动作；另外，在切割机构40右侧，也设置另一由相同组件构成的切刀装置，其包括一第四马达51，设置在U形机架42右侧上端，如图4所示，第四马达51输出动力经一蜗杆52，可带动一右机架53，在U形机架42的右侧进行上、下滑移运动；一第五马达54，设置在右机架53外侧，第五马达54输出动力经一蜗杆55，可带动第六马达56在右机架53上进行左、右滑移运动；一齿轮箱57，连接第六马达56的动力输出端，一第二切刀58，设于齿轮箱57的动力输出端，可被第六马达56经齿轮箱57，控制该第二切刀58进行旋转切割动作。
参阅图7所示，为本实用新型环绕切断机的切割动作示意图，图中显示由一对切刀共同切割一圆管工件12的动作。
参阅图8所示，为本实用新型环绕切断机的切割动作示意图，图中显示由一对切刀共同切割一矩形管工件13的动作。
参阅图9所示，为本实用新型环绕切断机的切割动作示意图，图中显示由一对切刀共同切割一工字形工件14的动作。
参阅图4及图7所示，上述切割机构40，在实际作切割操作时，由左侧第一切刀50，与右侧第二切刀58同时运作，该左侧第一切刀50的切割路径如图7A所示，该右侧第二切刀58的切割路径如图7B所示，同步运作如图7C所示，故，可以在更短的时间内完成切断工件的操作。依此同理，同一环绕切断机，只需对应于被切割工件更换适当的夹头35，就可依相同的操作步骤，应用在各种不同的工件切断的操作，如图8A、8B、8C及图9A、9B、9C所示。
如上所述的本实用新型，环绕切断机利用切割机构40，即，在U形机架42两侧分别设置相同组件构成的第一切刀50及第二切刀58，配合夹持机构30及止抵机构20使工件被稳固的定位于输送架10上，由该两切刀分别作上、下及左、右位移的切割运动，以对工件形成环绕式切割操作，故，只需现有机具一半甚至更短的时间，就能完成工件切断动作，大幅度降低操作工时，并具有极优良的切割精确度，达到前述目的。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种环绕切断机，其特征在于，在输送架上安装设置一止抵机构、一夹持机构及一切割机构；该止抵机构可移动地设置在输送架上，配合夹持机构夹持工件而在切割机构底端定位；该切割机构包括在一U形机架两侧分别设置相同组件构成的第一切刀及第二切刀，该两切刀分别进行上下及左右位移切割，以对工件作环绕式切断操作。
2.根据权利要求1所述的环绕切断机，其特征在于，所述输送架包括在输送架表面设置数组互为对应的滚轮，供放置工件，使工件在输送架表面滑移运动。
3.根据权利要求1所述的环绕切断机，其特征在于，所述止抵机构包括内部设有马达的一滑座，输送架侧端固定设有一滑轨，马达动力控制滑座沿滑轨进行滑移运动或制动定位；一横杆，自滑座末端延伸出来；一止抵座，设在横杆末端，供止抵于工件末端。
4.根据权利要求1所述的环绕切断机，其特征在于，所述夹持机构包括一第一夹座及一第二夹座，分别位于输送架两侧，该第一夹座设有第一压缸，第一压缸的动力输出端连接一夹臂，夹臂的一端枢设于第一夹座，另一端设有夹头；该第二夹座，其组件和结构与第一夹座相同，设有第二压缸，第二压缸的动力输出端连接一夹臂，夹臂的一端枢设于第二夹座，另一端设有夹头，控制第一及第二压缸输出动力，由两夹头夹持工件而在输送架表面定位；一第三压缸，固定在第二夹座上，其动力输出端连接于第一夹座；控制该第三压缸改变第一夹座及第二夹座间距。
5.根据权利要求1所述的环绕切断机，其特征在于，所述切割机构包括一机座，横向位于输送架底端，一U形机架设置在机座上，形成环绕于输送架的结构；一第一马达设置在U形机架左侧上端，第一马达输出动力经一蜗杆而带动一左机架于U形机架的左侧进行上下滑移运动；一第二马达，设置在左机架外侧，第二马达输出动力经一蜗杆而带动第三马达于左机架上进行左、右滑移运动；一齿轮箱，连接第三马达的动力输出端；一第一切刀，设于齿轮箱的动力输出端，由第三马达经齿轮箱控制该第一切刀进行旋转切割动作；一第四马达，设置在U形机架右侧上端，第四马达输出动力经一蜗杆带动一右机架于U形机架的右侧进行上、下滑移；一第五马达，设置在右机架外侧，第五马达输出动力经一蜗杆而带动第六马达在右机架上进行左、右滑移运动；一齿轮箱，与第六马达的动力输出端连接；一第二切刀，设在齿轮箱动力输出端，第六马达经齿轮箱，控制第二切刀进行旋转切割动作。
专利摘要本实用新型提供一种环绕切断机，其在输送架上安装设置止抵机构、夹持机构及切割机构；该止抵机构可移动地设置在输送架上，配合夹持机构夹持工件而在切割机构底端定位；该切割机构包括在一U形机架两侧分别设置相同组件构成的第一切刀及第二切刀，该两切刀分别进行上下及左右位移切割，以对工件作环绕式切断操作；适用于对不同形状的工件进行环绕式切割操作，大幅度降低操作工时并提高操作安全性能。
文档编号B26D1/01GK2723149SQ200420029470
公开日2005年9月7日 申请日期2004年8月6日 优先权日2004年8月6日
发明者林清标 申请人:林清标