专利名称：锂离子电池极片裁切方法
技术领域：
本发明涉及一种锂离子电池的制造方法，特别涉及一种锂离子电池极片裁切方法。
背景技术：
目前，在锂离子电池的制造过程中，其极片是以如下方式制备的在金属网或金属箔上涂覆含有正极活性物质或负极活性物质的桨料；将涂覆有桨料的极片通过烘道烘干；最后，将极片通过裁切装置裁切。
为了方便后续极片焊接极耳，在涂覆活性物质时分段涂覆，金属网或箔体上预留有未涂覆区域。在上述裁切步骤中，裁切装置根据未涂覆区域的位置裁切极片。请参阅图1及图2，现有的极片裁切方法如下传感器10采集未涂覆区域31信号，并将该信号传输给处理器(如图1所示)；处理器根据信号和极片30的运动速度，使刀具20在极片30向前运动d+Δ1距离时裁切极片30(如图2所示)，其中，d为传感器10与刀具20之间的距离，Δ1为偏移量。
由于涂布技术的限制，极片上活性物质涂覆的长度不能精确控制，只能控制在标准长度的±2mm范围内，因此，上述裁切位置不能位于金属网或箔体与涂覆区的临界位置，而是设置在未涂覆区域。电池内部的极片长度有严格要求，特别是正极片，其上的活性物质长度要求更为严格，否则会产生安全隐患。上述裁切方法不能修正涂布过程中产生的长度偏差，裁切出的电池极片一致性差，安全性不好。
发明内容本发明所要解决的技术问题在于提供一种锂离子电池极片裁切方法，其能有效修正电池极片涂布过程中涂覆区域的长度偏差。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种锂离子电池极片裁切方法，其包括以下步骤信号采集器采集极片的位置信号，并将该信号传输给处理器；处理器控制极片移动，当极片相对采集器移动到d+Δ1距离时，处理器控制裁切刀裁切极片，其中，d为信号采集器与裁切刀之间的距离，Δ1为偏移量；处理器控制极片继续移动，当极片相对采集器移动到d+Δ1+1距离时，处理器控制裁切刀再次裁切极片，其中，1为极片的总长度。
作为上述技术方案的进一步改进，所述信号采集器采集所述极片上未涂覆区域的位置信号。
作为上述技术方案的进一步改进，所述极片上具有多个未涂覆区域，所述信号采集器选择性地采集其中一个未涂覆区域的位置信号。
作为上述技术方案的进一步改进，所述偏移量Δ1的范围为1mm～3mm。
本发明的极片裁切方法采用两次定长裁切的方式，第二次裁切时控制裁切的总长度1，能够确保极片长度的一致性，修正极片涂布过程中的长度偏差。另外，本发明还可准确控制裁切位置，由于极片上活性物质区域的长度占极片总长度的90％以上，极片上未涂覆区域的长度比较精确，因此，其上的活性物质区域的长度就能得到很好的控制，实践证明，其长度可控制在±0.4mm。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的详细说明图1及图2是现有技术中锂离子电池极片裁切方法的示意图。
图3是本发明锂离子电池极片裁切方法所采用的裁切设备的示意图。
图4至图7是本发明锂离子电池极片裁切方法的示意图。
具体实施方式请参阅图3，本发明锂离子电池极片裁切方法所采用的裁切设备包括信号采集器1、处理器(图中未示出)以及裁切刀2。该信号采集器1用于采集极片3的位置信号，该处理器根据信号采集器1采集到的信号，控制极片3移动以及控制裁切刀2裁切极片3，信号采集器1与裁切刀2之间存在一定的间距d。
请参阅4至图7，本发明锂离子电池极片的裁切方法如下首先，信号采集器1采集极片3上未涂覆区域32的位置信号，并将该信号传输给处理器；然后，处理器控制极片3移动，当极片3相对信号采集器1移动到d+Δ1距离时，处理器控制裁切刀2裁切极片3，其中，Δ1为偏移量，其范围跟极片3涂布收尾精度有关，一般为1mm～3mm；最后，处理器控制极片3继续移动，当极片3相对信号采集器1移动到d+Δ1+1距离时，处理器控制裁切刀2再次裁切极片3，其中，1为极片的总长度。在上述步骤中，使极片3向前移动Δ1的目的是确保裁切刀2在金属网或箔体的未涂覆区域32上裁切。
上述方法是对具有一个未涂覆区域的极片进行裁切，而对具有多个未涂覆区域的极片的裁切方法与上述方法相似，不同之处在于信号采集器1在采集极片的位置信号时，是根据极片上的未涂覆区域的数量，选择性地采集其中一个未涂覆区域的位置信号。
本发明的极片裁切方法采用两次定长裁切的方式，第二次裁切时控制裁切的总长度1，能够确保极片3长度的一致性，修正极片3涂布过程中的长度偏差。另外，本发明还可准确控制裁切位置，由于极片3上活性物质区域34的长度占极片3总长度的90％以上，极片3上未涂覆区域2的长度比较精确，因此，其上的活性物质区域34的长度就能得到很好的控制，实践证明，其长度可控制在±0.4mm。
权利要求
1.一种锂离子电池极片裁切方法，包括以下步骤信号采集器采集极片的位置信号，并将该信号传输给处理器；处理器控制极片移动，当极片相对采集器移动到d+Δ1距离时，处理器控制裁切刀裁切极片，其中，d为信号采集器与裁切刀之间的距离，Δ1为偏移量；处理器控制极片继续移动，当极片相对采集器移动到d+Δ1+1距离时，处理器控制裁切刀再次裁切极片，其中，1为极片的总长度。
2.如权利要求1所述的锂离子电池极片裁切方法，其特征在于所述信号采集器采集所述极片上未涂覆区域的位置信号。
3.如权利要求2所述的锂离子电池极片裁切方法，其特征在于所述极片上具有多个未涂覆区域，所述信号采集器选择性地采集其中一个未涂覆区域的位置信号。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的锂离子电池极片裁切方法，其特征在于所述偏移量Δ1的范围为1mm～3mm。
全文摘要
本发明涉及一种锂离子电池极片裁切方法，其包括以下步骤信号采集器采集极片的位置信号，并将该信号传输给处理器；处理器控制极片移动，当极片相对采集器移动到d+Δl距离时，处理器控制裁切刀裁切极片，其中，d为信号采集器与裁切刀之间的距离，Δl为偏移量；处理器控制极片继续移动，当极片相对采集器移动到d+Δl+l距离时，处理器控制裁切刀再次裁切极片，其中，l为极片的总长度。本发明的极片裁切方法采用两次定长裁切的方式，第二次裁切时控制裁切的总长度l，能够确保极片长度的一致性，修正极片涂布过程中的长度偏差。
文档编号B26D5/00GK1979924SQ20051012064
公开日2007年6月13日 申请日期2005年12月10日 优先权日2005年12月10日
发明者丁茗, 杨红平 申请人:深圳市比克电池有限公司