专利名称：打孔装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是对纸张、薄膜等单层或多层材料连续打孔设备中的打孔模具进行的改进，具体的说是一种打孔装置。
背景技术：
现有技术的纸张、薄膜等单层或多层材料连续打孔设备，是由镶嵌安装在两个辊筒上的打孔装置，通过辊筒的旋转实现连续打孔的。其打孔装置由凹模和凸模两部分组成，随着辊筒的旋转滚动，凹、凸模两部分接触、切合，将通过两辊筒间的材料打上透孔。由于其打孔装置的凹模轴孔直径小于凸模冲头直径，凸模冲头上下直径相同，两部分咬合时依靠凸模冲头与凹模轴孔圆周边缘的压力压切成孔，因此凹、凸模极易磨损，从而造成打孔粘连，使打掉的圆片材料仍与产品连在一起；易使孔的边缘破裂；由于凹、凸模两部分都是独立的整体结构，凸、凹模边缘的磨损便造成了整副打孔装置的不能使用，因此也增加了生产成本。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述技术中的缺点，提出一种打孔装置，其凸模是分体结构，能减少或避免打孔粘连现象，提高成孔率，避免了因冲头磨损使整体装置报废的现状，延长了模具的使用寿命。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的一种打孔装置，包括凹模7和凸模10，凹模7的中心是通透的轴孔8，凹模7和凸模10通过底盘边缘的螺孔3分别对应安装固定在辊筒6上，其特征在于凸模10与冲头11是分体的，并且固定连接在一起；冲头11的直径小于凹模7的轴孔8的直径。
冲头11与凸模10，可以由凸模10外缘沿径向穿入的柱销4固定在一起。
冲头11与凸模10中心内孔也可以由键1连接，冲头11底部与装在凸模10背面凹孔中的垫片2由螺钉连接，使冲头11与凸模10固定在一起。
当冲头11损坏时只更换冲头11即可。
冲头11的顶端有冲帽9，且其直径大于凹模轴孔8的直径；冲帽9的材质硬度小于凹模7的材质硬度。
轴孔8可以是异型孔，与异型冲头11匹配。
冲头11初次与凹模7咬合时，冲帽9的顶部被轴孔8边缘压折，进入凹模7的轴孔8咬合并自动对位成型。祢补了加工精度误差，减轻冲头11与凹模7对正的工作量。
辊筒上可以安装单列或多列凹7、凸模10。同时为多列材料连续打孔。
凹模7中心的轴孔8可以连接负压风系统。使打孔掉落的下脚料被冲入凹模轴孔8后，由负压风系统的负压风吸走。
本实用新型的优点是减少或避免了打孔粘连现象，提高了成孔率；下脚料在凹模轴孔8内立即被负压风吸走；冲帽9和轴孔8自动成型并对位，操作简便；由于凸模是分体结合式结构，避免了整体装置报废的损失。降低了生产成本，提高了使用寿命。
图1是本实用新型的工作示意图，图2是本实用新型第一种实施方式的结构示意图，图3是本实用新型第二种实施方式的凸模部位结构示意图，具体实施方式
将内六角螺栓穿过凹模7和凸模10底盘边缘的螺孔3，分别安装在两个辊筒6上。随着辊筒6的滚动，凹、凸模两部分接触、切合，将通过两辊筒6间的材料12打上透孔。为提高工作效率，在两个辊筒上按照一定的间距安装4列凹、凸模，同时为4列材料连续打孔。
凹模7中间有圆柱形通透的轴孔8，凸模10中间装有圆柱形冲头11。第一种实施方式的冲头11与凸模10通过从凸模10外缘沿径向穿入的柱销4固定在一起。第二种实施方式的冲头11与凸模10的中心内孔由键1连接，冲头11底部与装在凸模10背面凹孔中的垫片2由螺钉连接，使冲头11与凸模10固定在一起，凸模10背面凹孔直径大于垫片2直径，凹孔深与垫片2厚度相同。冲头11与凸模10还可以变换其它可拆卸固定连接方式，但这些变换都属于本实用新型保护范围。以上两种实施方式中的凹模7结构是一样的。
凸模冲头11的直径小于凹模轴孔8的直径，凸模冲头11顶部制成弧形冲帽9，其直径大于凹模轴孔8的直径，材质硬度小于凹模7的材料硬度。在初次使用时，由于冲头11材质硬度较小，在与凹模7咬合过程中，冲头11顶部的冲帽9接触凹模部分被凹模轴孔8边缘压折并进入凹模轴孔8，由于是在咬合接触的压力下成型，因此凸模冲头11顶部的冲帽9与凹模轴孔接触紧密，往复冲孔时达到最佳配合。
权利要求1.一种打孔装置，包括凹模(7)和凸模(10)，凹模(7)的中心是通透的轴孔(8)，凹模(7)和凸模(10)通过底盘边缘的螺孔(3)分别对应安装固定在辊筒(6)上，其特征在于凸模(10)与冲头(11)是分体的，并且固定连接在一起；冲头(11)的直径小于凹模(7)的轴孔(8)的直径。
2.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于冲头(11)与凸模(10)，可以由凸模(10)外缘沿径向穿入的柱销(4)固定在一起。
3.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于冲头(11)与凸模(10)中心内孔也可以由键(1)连接，冲头(11)底部与装在凸模(10)背面凹孔中的垫片(2)由螺钉连接，使冲头(11)与凸模(10)固定在一起。
4.根据权利要求1或2或3所述的打孔装置，其特征在于冲头(11)的顶端有冲帽(9)，且其直径大于凹模轴孔(8)的直径；冲帽(9)的材质硬度小于凹模(7)的材质硬度。
5.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于轴孔(8)可以是异型孔，与异型冲头(11)匹配。
6.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于辊筒上可以安装单列或多列凹模(7)、凸模(10)。
7.根据权利要求1或2或3所述的打孔装置，其特征在于凹模(7)中心的轴孔(8)可以连接负压风系统。
专利摘要一种打孔装置，包括凹模和凸模，凹模的中心是通透的轴孔，凹模和凸模通过底盘边缘的螺孔分别对应安装固定在辊筒上，凸模与冲头是分体的，并且固定连接在一起；冲头的直径小于凹模的轴孔的直径。由于凸模是分体结合式结构，冲帽和轴孔自动成型并对位，操作简便，提高了成孔率，降低了生产成本，并且提高了使用寿命。
文档编号B26F1/14GK2832471SQ20052008602
公开日2006年11月1日 申请日期2005年8月5日 优先权日2005年8月5日
发明者王义亭, 刘凤池, 王凤君, 李建珍 申请人:青岛人民印刷有限公司