切割和包装热塑性材料的系统的制作方法

专利名称：切割和包装热塑性材料的系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于切割和包装合成材料块的系统，该系统能使材料块 被预切割成基本可做为包装填充物使用的形式同时保持初始的紧凑块形状 以用于运输和储存。
背景技术：
多种材料被用作包装填充物以为物品在运输和装卸过程中提供稳定性 和緩冲。合成材料是一种常见的填充材料。更具体的说，热塑性材料是用作 包装填充物的合成材料的一种优选类型。热塑性材料常常包括膨胀型或者挤出(extruded)聚苯乙烯、聚苯乙烯/聚丙烯合成物、聚苯乙烯/聚乙烯合成物， 或者其它类似材料并且可以采用专门成型为围绕包装物品的大连续件(或工 件组)的形式。或者，热塑性填充物材料可以采用小颗粒的形式或者具有多 种形状，例如通常所指的"花生"或其它诸如圓形外壳件的形式、"M"或 "S，，形件等。由于热塑性件的小尺寸，填充有该件的盒子将形成支撑热塑 性材料的网格结构。这样，所述填充件可以抑制放置在盒子中的物品的运动， 以及对该盒子的剧烈沖击进行缓沖。本申请的发明者发现一种在运输过程中保护物品特别有用的热塑性材 料结构是波浪形或正弦波(此后称为波浪颗粒)形状的拉长颗粒，如美国专 利No5992633 ( 633号专利)中所述，为Burchard所知。这种类型的结构引 起相邻的波浪颗粒互相连接以基本上固定放在充满该颗粒的包装中物品的 位置。633专利的发明者通过振动测试和位移或"跌落"实验验证了这个原 理。如果生产所述颗粒的过程简化，热塑性波浪颗粒将获得更普遍的应用。 例如，所述633专利教导了电加热转盘的使用，以对热塑性材料块在波形中 进行第一切割。为了形成将所述块形成为长条带状的第二切割，所述块必须 围绕其纵轴旋转90度并移动到用于在水平方向切割块的第二切割机械。最 后，由第一和第二切割产生的长条形带形式的块移动到第三切割机器，垂直于所述纵轴的横向切割从所述块形成具有正弦形波的最终颗粒产品。如果所 述块的长度大于最小长度，如所述专利中所描述的块的旋转需要在生产设备 的底部的显著空间，并且需要复杂的机器和/或人工工作，以便获得这样的旋 转。另外，必须在第一切割和第三切割进行的时间之间移动所述预切割块两 次，这增大所述块不;波以产生一致波浪形颗粒的形式切割的可能性，并增大 在能够被为运输进行包装前保持所述预切割块为其初始几何形状的难度。将易将所述块运输到其能够使用的地方，因为这比运输袋装或者其它容器装的 松散颗粒体积更小。同时，生产中耗费大量的工作以尝试保持所述预切割块 的初始几何形状往往很难。发明内容本发明提供了 一种用于切割和包装合成材料块的系统，例如用作包装填 充物的热塑性材料。这种系统简化了预切割热塑性块的制造，所述热塑性块 在至少两个方向具有切口以将所述块形成 一 系列拉长的带，还简化了所述预 切割块的包装以保持所述块的初始紧凑的几何形状。一方面，所述系统接收热塑性块(比如，长条形原木形式)并将所述块 驱动通过切割装置，所述切割装置在两个方向切割所述块以形成热塑性带。 所述热塑性带在整个切割过程被以该块的初始几何形状保持在一起，并且随 后旋转包装器施加塑料薄膜到所述预切割块上以将所述预切割块固定在原 始形状。可以设置块或原木卡盒以在被驱动通过所述切割装置前按顺序定位 多个块。另 一方面，所述切割装置包括具有一 系列平行设置的电热线的摆动切割 盘和第二静止切割盘，所述第二静止切割盘具有一 系列垂直于所述摆动切割 盘的线的平行设置的电热线。所述热塑性块被驱动通过所述第一切割盘，所 述第一切割盘上下摆动运动以将所述块切割成垂直堆放的具有正弦波形状 的层，并随后遇到所述第二切割盘，该第二切割盘切割所述堆放的层以再将 该层纵向分成波浪形带。所述波浪形带因此构成所述热塑性块的预切割形 式，所述预切割形式当在所述切割装置之外被垂直切割时，形成所述波浪形 颗粒。另一方面，移动通过所述切割装置之后，该系统继续驱动所述窄波浪形带形式的预切割块通过旋转包装器(比如，带包装器)。所述旋转包装器可 以是旋转环和包装材料辊支撑臂的形式。所述环在所述系统的框架上旋转并 具有所述预切割块被驱动通过的打开中心区域。所述支撑臂从所述环伸展并被做为薄膜分配到预切割块上，并且因此包围所述块以将波浪形带固定在一 起并保持所述块的初始几何形状。优选的，用于分配所述包装材料辊的所述 支撑臂位于旋转环上径向相对的位置以便所分配的包装材料在相对的位置 压紧所述预切割块，因此平衡所述压紧力以使得所述块的变形最小并有助于 当进行包装时保持所述块的初始几何形状。


图1是本发明的切割和包装系统的透视图； 图2是示出了第一和第二切割转盘的切割和包装系统的局部视图； 图3是所述切割和包装系统外壳去掉以露出驱动装置的部件的正视图； 图4是由所述系统的切割装置形成的预切割热塑性块的透视图； 图5是控制单元的示意性框图；图6A是所述块分度装置的特写图，其中支撑杆在第一位置支撑所述热 塑性块；图6B是所述块分度装置的特写图，其中所述支撑杆在第二位置， 所述热塑性块在此处被放开；图7是图1所示系统热塑性块加载到卡盒中的透视图；图8是对所述热塑性块进行带包装的包装装置的前视图；以及图9是示出所述第 一和第二切割转盘的切割装置的分解图。
具体实施方式
特别参照附图的多个视图，其中相同的附图标记表示相同的部件，在图 1中示出了用于合成材料的切割和包装的系统10,优选用于圓材或块材的热 塑性材料宽体1000,该材料可以被用作为了容器中物品的储存或运输的包装 填充物。这样的热塑性材料可以包括，例如，膨胀型或者挤压聚苯乙烯、聚 苯乙烯/聚丙烯合成物、聚苯乙烯/聚乙烯合成物。不考虑合成材料的类型， 将要由系统10处理的块应该是可以由加热的线高效切割的材料，如下将更 充分的说明。所述系统10包括块卡盒12，用于热塑性块1000的连续定位；位于所述卡盒中的外壳14，如图2中所示；切割装置16，其用于将热塑性 块1000切割成片段；包装装置18,用于包装预切割块片段，这样所述预切 割块基本保持为与初始未切割块相同的几何形状，以及，如图3所示，驱动 装置20将所述热塑性块1000送入所述切割装置16并驱动通过那里的块通 过所述包装装置18。在系统10的一个实施例中，所述切割装置16包括第一切割转盘22和 第二静止切割盘26。所述第一切割转盘22具有大体等距离隔开并平行于水 平取向的电热线24并在垂直平面内摆动以当所述块在被驱动通过其时在所 述热塑性块1000中形成第一切割。所述第二静止切割盘26大体等距隔开并 平行于垂直取向的电热线28以在其中驱动的热塑性块1000中形成第二切 割，大体将当前的"预切割"块成型为一系列拉长的波形带1002,如图4 中所示。另外，所述包装装置18包括旋转包装器30,其围绕由所述切割装 置16切割成波形带1002的热塑性块1000循环并将包装膜等等(比如塑料 片状膜)分配到并围绕所述预切割块1000。利用本发明的系统10,所述预切割和包装块可以很容易的移动到另 一个 机器以用于在其上进一步分割，或者可以移动到或者另外运输到另 一个所述图4中显示为呈现正弦波的形式，其它示例性形状也可以选择为利用一个摆 动和一个静止的切割盘。所述系统的多个部件可以安装在框架500上，这样 所述系统10形成为整体才几组。图5示意性示出了所述切割和包装系统10的机电工作方式。控制单元 300包括用于控制一个或多个块卡盒12的运行的处理单元302 (比如微处理 器和逻辑电路)，所述切割装置16，所述包装装置18,以及所述驱动装置20， 以及连接到，或者集成入所述处理单元302并在其上存储有基于从多个传感 器306和用户接口 308接收到的数据控制所述块卡盒12、所述切割装置16、 所述包装装置18以及驱动装置20的运行的应用程序的内部系统存储器304 (比如，EEPROM)。在一个示例性配置中，温度传感器310分别测量所述 第一和第二切割盘22、 26的电热线24、 28的温度(参见图9)以确保所述 线可以高效切穿驱动通过该线的热塑性块1000。在另一个示例性配置中，光 学传感器312确定热塑性块IOOO是否被充分送入所述切割装置16中一定的 量(即，通过测定块是否在所述传感器312的光路中)，并且如果这样的话，所述处理单元302控制所述块卡盒12以定位一个用于送入切割装置16中的 热塑性块1000。如果所述传感器驱动模拟信号，该温度传感器310和/或光 学传感器312可以通过模/数(A/D)转换器为处理单元302提供数据。所述 控制单元300的部件一个实用划分是将所述处理单元302、系统存储器304 和A/D转换器设置在控制单元内以形成为控制盒300,如果需要的话。另夕卜， 设置在所述控制盒300上的用户接口 308可以具有输入4建316,其中，比如， 命令用于预切割热塑性块IOOO所需要的生产量；以及显示器318，其向使用 者显示多种数据(比如，所速块的生产率、电热线24、 28的温度示数等)。所述块卡盒12，最好如图1和3中所见，具有卡盒支架32，该卡盒支 架包括垂直元件34和互连所述垂直元件34的上横梁36以限定热塑性块 1000可以放入其中的通道38。所述卡盒之间32通过系统支架500支撑。所 述块卡盒12包括至少两行分度装置40，该分度装置在热塑性块被送入所述 切割装置16前将所述热塑性块1000堆在所述通道38中。每个块分度装置 40特别详细的示出于图6A和图6B中，并包括可旋转的安装有卡盒支架32 的摆臂42,在相邻的摆臂42之间延伸的支撑棒46,和转动控制装置48，该 转动控制装置48引起摆臂选择性的在两个方向之一旋转。每个摆臂42具有 用于接合支撑棒46的引线钩44。可以为每个摆臂42提供一个转动控制装置48，或者优选为，多个摆臂 42通过一个或者多个杆50刚性连接到一起，这样每对摆臂42仅仅需要一个 与所述杆50刚性连接的转动控制装置48。摆臂42到卡盒支架32的可绕轴 旋转安装通过杆50完成，该杆可旋转的安装于固定在该卡盒支架32上的安 装板51,如图3所示。所述转动控制装置48优选为空气或气动缸52，其一 端可旋转地安装有所述卡盒支架32,而相对端可旋转地安装与所述杆50固 定安装的连杆54。在图6A所示的伸出位置，所述控制装置48转动所述摆臂42到第一位 置，在此位置所述支撑杆46成为堆在其上的热塑性块1000的基础并支撑所 述块。当所述系统10检测到(比如，通过光学传感器312)所述切割装置 16准备接收新的热塑性块1000时，所述控制单元300命令所述转动控制装 置48将所述摆臂42旋转图6B中所示的第二位置。在该第二位置，所述支 撑杆46不再位于所述块1000之下，并允许块1000通过重力下降到安装在 下部的块分度装置40，或到所述系统架500的平台502上以为了送入所述切割装置16而定位所述块1000。在所述摆臂42位于所述第二位置一定的时间 后，所述摆臂回到第一位置以接收从一个直接位于其上的块分度装置40落 下的另一个热塑性块1000。所述系统框架平台502具有支撑送入所述切割装置的热塑性块1000的 横梁54,如图7中所示；以及所述驱动装置20的驱动辊56,其完成这样的 送入或者所述块的驱动。所述横梁504也支撑所述卡盒支架32并互连纵梁 506，该横梁由垂直并正交的支撑基座件508支撑。所述系统框架平台502 和/或所述基座件508可以与支架部分510刚性连接，所述支架部分支撑所述 切割装置16和所述包装装置18以及壳体14，所述壳体容纳切割装置16和 驱动装置20的一些部件。所述支架部分510的特殊结构是设计选"l奪的问题 并取决于由所述切割装置16、包装装置18以及至少部分由驱动装置20产生 以及引起的载荷。所述驱动装置20,如图3中所示，包括驱动辊56,其可以通过第一驱 动链或者带58互连；以及第一马达60，其提供驱动所述带58所需的输出扭 矩。在一个优选的配置中，至少上部和下部横向对准的辊62是驱动辊，而 在所述横向辊62的相对端66附近隔开的垂直对准的辊64可以是由第一马 达60以相同的方式驱动的驱动辊，或者可以仅仅不由马达60驱动而定位为块被切割和包装时基本保持所述未切割块1000的初始几何形状的导辊，如 图2和3所示。所述系统10的第二马达68驱动第二驱动带，该第二驱动带 上下垂直摆动所述第一切割盘以当所述块被由所述驱动辊56驱动通过所述 盘时产生正弦波形做为所述热塑性块1000的第一切口 1004 (参见图4)。另 外，所述系统10设置有第三马达72并具有输出轴74以将转矩传递到齿轮 76,所述齿轮驱动第三驱动带78以产生所述旋转带包装器的旋转以便分配 带状材料1100，如图8中所示。所述驱动装置20的第一马达60以及第二和 第三马达68和72分别由所述控制单元300直接控制。但是，本领域的技术 人员将理解，也可以为驱动通过所述系统10的热塑性块1000,以及为产生 所述第一切割盘22的摆动运动和所述带包装器30的旋转考虑其它马达和驱 动带配置。所述第一切割盘22在图9中更详细的示出。水平取向的电热线24与导 电副架80连接，该导电副架从与电源连接的线82输送由所述控制单元300建立的电流。由于所述电热线24电阻丝(和所述第二切割盘26的加热线28 一样)，所述电流值选定为给予所述线一定的温度，该温度是高效并顺利切 穿所述热塑性块1000所必要的，所述热塑性块1000以也由所述控制单元300 建立的一定速度送入其中。所述导电副架80可以被绝缘外架84围绕，该绝 缘外架具有从其延伸的安装杆86,该安装杆在其端部与所述第二驱动带70 固定。因此，当第二驱动带通过第二马达68在相反的方向70反复运动并且 垂直向上和向下摆动时。所述第一切割盘22具有驱动侧88和从动侧94，在 驱动侧88,所述第二驱动带70与可旋转的安装在第一轨道92中的上部和下 部齿轮90接合，而在从动侧，辊可旋转的与所述安装杆86装配并在第二轨 道98中移动以引导所述第 一切割盘22垂直运动。所述第二切割盘26的垂直取向的电热线28也与通过线102输送由控制 单元300建立的电流的导电副架IOO连接。绝缘的外部框架104可以围绕所 述绝缘副架100并安装有支架部分510。当已经自所述第一切割盘22接受第 一切割以将其分成垂直堆放的层所述热塑性块IOOO通过所述第二切割盘26 驱动时，第二切割1006通过垂直线28以一系列的垂直平面被引导到所述块 上以进一步分割所述块。例如，具有由所述第一切割1004产生的正弦波形 状的热塑性块1000的垂直堆部分被第二切割进一步分成更窄、纵波单元， 或者带状波形1002。所述旋转包装器30在图3和图8中更详细的示出。所述包装器30由可 旋转安装到所述支架部分510的环106，以及两个或更多从所述旋转环30 伸出以在其上设置包装材料巻1100例如片状塑料膜的臂108组成。环106 的中间开口区域110允许所述热塑性块1000被驱动通过该开口以退出所述 系统10。每个臂108具有保持架(未示出)以将捆扎材料巻保持在所述臂上 同时允许所述巻在其上自由旋转。所述捆扎材料1100开始在所述臂108之 间延伸，该臂优选设计为将包装材料1100的辊定位为直接相对并在圓周方 向围绕所述环106的位置，以在两个方向包装所述热塑性块1000。所述臂 108的这种定位也引起所分配的包装材料1100在相反的位置挤压所述预切 割块，因此平衡挤压力以使得所述块的变形最小并当应用所述包装时有助于 保持所述块初始的几何形状。因为所述的相对挤压，所述波形带1002互相 结合以使得所述带互相分开的任何滑动最小化。如图8中所示， 一旦所述热塑性块IOOO被驱动进入所述包装材料1100的轨道，所述材料以一定宽度的薄膜片材形式包裹在所述块的周围，每个臂 108在围绕所述块的间隔行分配材料，这样所述薄膜行至少与前一行少量重叠。驱动辊56移动所述块1000的速度以及所述环30的旋转速度也可以最 优化以确保薄膜行之间的适当重叠。这样，所述包装材料1100将切开的块 保持为基本以未切割的热塑性块1000的几何形状。在使用中，所述切割和包装系统10首先在通道38内接收未切割热塑性 块1000，同时一个块堆在每个块分度装置40, 40，上。使用者可以在用户 接口 308做出选择，例如预切割热塑性块1000的期望生产率，以及此后选 择开始所述过程。光学传感器可以检测热塑性块是否出现在系统框架平台 502上并即将被送入所述切割装置16，如果没有热塑性块存在，所述控制单 元300则命令所述最低的块分度装置40，转动控制装置48以移动摆臂42 到图6B中所示的位置，因此允许堆在其上的所述热塑性块1000下降到所述 平台502。此后，所述装置48将所述摆臂42移动到图6A中所示第一位置， 在此位置， 一个安装得更高的块分度装置40此时可以释放另一个热塑性块 1000以下降到所述最低装置40'的支撑杆46上。所述驱动装置20，通过横 向对准的辊62和垂直对准的辊64，至少其中的一组由第一马达60驱动，通 过来回摆动的第一切割盘22和静止的第二切割盘26将所述热塑性块1000 送入，同时在向前引导所述块为其提供尺寸稳定性，这样所述切割的部分基 本不互相分开。使用者在接口 308有关将要切割的所希望的正弦图像的选择 (比如，波形的高度)以及所期望的生产率引起所述控制单元300改变垂直 摆动的频率，以及所述第一切割盘22的垂直振幅。当所述预切割热塑性块 1000接近在其中由所述驱动装置20驱动的旋转包装器30时，相对于旋转环 106的轴旋转的包装材料1100或者薄膜接触所述块的周围并以基本围绕所 述块的对角行来分配薄膜(所述行是斜的是由于所述块一直移动穿过所述环 106)。如果使用者希望在围绕所述预切割热塑性块1000所分配的相邻行有 一定程度的重叠，用户接口 308的选择引起所述控制单元300设定所述环相 对于通过所述系统10的块的生产率的特定旋转速度。例如，如果希望所述 包装薄膜重叠更多，所述环106的旋转速度可以为一个特定的热塑性块1000 增大通过量值。此后形成为波形带1002的所述预切割和已包装的热塑性块 1000然后可以被通过另一个切割装置(未示出)以横向于由第二切割盘26 完成的切割方向切割所述包装部分1002以便形成可以用作包装填充物或用于其它场合的正弦波状的颗粒。如可以看出，本发明的切割和包装系统10为基本以未切割块的初始几何形状切割和包装热塑性块1000的操作提供了自动化，这样仅仅需要一次另外切割以形成用作包装填充物的最终颗粒产品。在一些情况下，可能希望产生不同于正弦波形状的预切割块部分1002,这样所述第一切割盘22可以 摆动或者以更不规则的图形运动，或者更进一步，所述第二切割盘26可以 设计为在切割过程中可移动。在如上所述所述系统10的另一个示例性变体 中，第一和第二切割盘22、 26各自的电热线24、 28的排列方式可以相反， 这样所述第一切割盘22具有垂直对准的线24而所述第二切割盘26具有水 平对准的线，以便在热塑性块1000中垂直于图4中所示的切口产生切割图 形。由于在上述系统和方法中在不背离其范围的情况下可以做出一些变化， 因此，以上描述所包含或者附图所示出的内容仅仅是说明性的而不是限制性 的。也应当理解，下面的权利要求是为了包括此处所述描述的某些一般和详 细的4争点。
权利要求
1.一种用于切割合成材料块的系统，包括框架；块卡盒，该块卡盒与所述框架安装以相对于所述框架依次定位所述合成材料块；切割装置，该切割装置与所述框架安装以用于将合成材料块切割成片段并保持所述片段基本为合成块的初始几何形状；以及驱动装置，该驱动装置与所框架安装以依次驱动由所述块卡盒定位的合成块通过所述切割装置。
2. 如权利要求l所述的系统，其中，所述合成材料包括热塑性材料。
3. 如权利要求2所述的系统，其中，所述热塑性材料是从包括聚苯乙烯、种材料。
4. 如权利要求l所述的系统，其中，所述块卡盒包括 至少两行块分度装置，每个装置包括 至少两个摆臂，该摆臂与所述框架可旋转的安装，转动控制装置，该转动控制装置用于选择性的相对于所述框架转动所述 摆臂，以及在所述至少两个摆臂之间延伸的支撑杆，该支撑杆用于当所述摆臂在第 一位置时支撑其上的合成块。
5. 如权利要求l所述的系统，其中，所述切割装置包括 第一切割盘，该第一切割盘包括一系列互相隔开的加热线，以及 用于摆动所述第一切割盘的装置。
6. 如权利要求5所述的系统，其中，所述第一切割盘的加热线系列水平 对准并等距隔开，而所述用于摆动的装置在垂直平面内摆动所述第一切割 盘。
7. 如权利要求5所述的系统，还包括包含一系列垂直对准并等距隔开的 加热线的第二切割盘。
8. 如权利要求5所述的系统，还包括控制装置以选择性的控制下列之驱动装置驱动所述合成块通过所述切割装置的速度； 所述第一切割盘摆动的频率和幅度；以及 所述加热线所保持的温度。
9. 如权利要求1所述的系统，还包括包装装置，其用于将所述至少一个 合成块的片段基本保持为该块初始的几何形状，所述包装装置包括环，该环具有打开的中心区域并可旋转的安装在所述框架上以包围在合 成块周围，所述切割成片段的合成块被驱动通过所述中心区域；以及至少两个从所述环凸出的臂，每个臂设计成在其上可旋转支撑一巻包装料分配在被切割成片段的所述合成块上并因此包围合成块，以因此将所述片 段固定在一起。
10. 如权利要求9所述的系统，其中所述至少两个臂包括两个臂，这两 个臂设计为在关于所述环的直径相对位置定位所述包装材料以便所述分配 的包装材料在相对的位置压紧预切割块以因此使得所述块的变形最小并有 助于当施加包装时保持所述块的初始几何形状。
11. 如权利要求9所述的系统，还包括控制装置，以选择性的控制至少 下列之一所述驱动装置驱动所述合成块通过所述切割装置的速度；和 所述环的旋转速度；因此相邻行的条状材料重叠的程度可以选择，所述条状材料包围所述切 割成片的合成块。
12. —种用于切割和包装合成材料块的系统，包括块卡盒，其具有框架并包括至少两个分度装置，每个分度装置包括 一个或多个与所述框架可枢转安装的摆臂；沿着所述一个或者多个摆臂延伸的支撑杆，该支撑杆用于当所述一个或 多个摆臂位于第一位置时支撑其上的合成块；以及转动控制装置，该转动控制装置用于选择性的相对于所述框架转动所述 摆臂，所述转动控制装置安装有所述框架并与所述一个或多个摆臂连接以将 所述一个或多个摆臂从合成块被支撑在所述支撑杆上的第一位置移动到所 述支撑杆不为所述合成块提供支撑的第二位置，这样所述合成块下降到安装 在下部的块分度装置或块进给平台上；切割装置，该切割装置用于将所述合成块切割成片段；包装装置，该包装装置用于将至少一个合成块的片段保持为基本为所述块的初始几何形状；以及驱动装置，该驱动装置用于按顺序驱动由所述块卡盒定位的合成块通过所述切割装置并且然后通过所述包装装置。
13. 如权利要求12所述的系统，其中，所述切割装置、包装装置以及所 述驱动装置每个都安装到与所述块卡盒连接的系统框架上。
14. 如权利要求13所述的系统，其中，所述切割装置包括 包括一系列水平对准的加热线的第一切割盘，用于垂直摆动所述第一切割盘的装置；以及包括一 系列垂直对准的加热线的第二切割装置。
15. 如权利要求13所述的系统，其中，所述包装装置包括环，该环具有开口中心区域并可转动安装在所述系统框架上以包围被驱 动通过所述中心区域的所述合成块的周边，所述合成块切割成片段；和至少两个从所述环凸出的臂，每个臂设计为在其上可转动支撑包装材料 巻，当所述环旋转且所述片段被驱动通过所述环的中心区域时，所述包装材 料巻被分配到所述臂上并因此包围所述合成块，由此将所述片段固定在一 起。
16. —种用于切割和包装热塑性材料块的系统，包括 框架；切割装置，该切割装置与所述框架安装，用于将热塑性块切割成片段并 保持所述片段基本为所述热塑性块的初始几何形状；包装装置，该包装装置用于将至少一个热塑性块的片段以基本为所述块 的初始几何形状保持在一起；和驱动装置，该驱动装置与所述框架安装，用于按顺序驱动由所述块卡盒 定位的所述热塑性块通过所述切割装置并然后通过所述包装装置。
17. 如权利要求16所述的系统，其中所述切割装置包括 第一切割盘，该第一切割盘包括一系列水平对准的加热线、用于垂直摆动所述第一切割盘的装置；和第二切割盘，该第二切割盘包括一 系列垂直对准的加热线。
18. 如权利要求16所述的系统，其中所述包装装置包括环，该环具有打开的中心区域并可旋转的设置在所述框架上以便包围所述热塑性块的周边，所述热塑性块切割成片段并被驱动通过所述中心区域； 和至少两个从所述环凸出的臂，每个臂设计成在其上可转动支撑包装材料 巻，当所述环旋转且所述片段被驱动通过所述环的中心区域时，所述包装材 料被分配到切割成片段的所述合成塑性块上并因此包围所述热塑性块，以由 此将所述片段固定在一起。
19. 如权利要求18所述的系统，其中所述至少两个臂包括两个臂，这两 个臂设计为将所述包装材料定位在所述环的径向相对位置以便所分配的包 装材料在相对的位置压紧所述预切割块以因此使得所述块的变形最小并有 助于在进行包装时保持所述块的初始几何形状。
20. —种制造预切割合成材料块的方法，这样所述合成材料块形成为基 本保持各自合成材料块的初始几何形状的片段，所述方法包括步骤为将所述合成材料块驱动通过安装在框架上的切割装置以将所述块切割 成多个片段，所述切割装置包括包括一 系列隔开的加热线的第 一切割盘，用于摆动所述第 一切割盘的装 置；以及包括一系列隔开的加热线的第二切割装置，所述加热线与所述第一切割 盘的隔开的系列加热线成一个角度；将所述切割成片段的合成材料块驱动通过包装装置；以及与驱动所述切割成片段的合成材料块同时，用旋转的带包装器包装所述 合成块的片段，所述带包装器包括环，该环具有打开的中心区域并可旋转的安装在所述框架上，所述框架 设计为包围被驱动通过所述中心区域的合成块的片段的周边；和从所述环凸出的一对臂，每个臂设计成在其上可转动支撑包装材料巻， 当所述环旋转且所述片段被驱动通过所述环的中心区域时，所述包装材料被 分配到并包围所述合成块的片段，以由此将所述片段固定在一起；其中，所述一对臂设计为将所述包装材料相对于所述环定位在径向相对 位置以便所分配的包装材料在相对的位置压紧所述预切割块以因此使得所 述块的变形最小并有助于在进行包装时保持所述块的初始几何形状。
21. 如权利要求20所述的方法，还包括块卡盒包括至少两行块分度装置，每个块分度装置可在一个合成块被支撑的 第一位置和所述合成块没有被支撑的第二位置之间移动，这样所述合成块落 在下部安装的块分度装置或用于将所述合成块驱动通过所述切割装置的块 进给平台之一上。
22. —种制造预切割合成材料块的方法，这样每个合成材料块形成为基本保持各自合成材料块的初始几何形状的片段，所述合成块通过切割装置进行切割，所述方法包括步骤为按顺序将所述合成材料块相对于具有块卡盒的所述切割装置定位，所述 块卡盒包括至少两行块分度装置，每个块分度装置可在一个合成块被支撑的 第一位置和所述合成块没有被支撑的第二位置之间移动，这样所述合成块落 在下部安装的块分度装置或用于在切割装置切割前定位所述合成材料块的 块进给平台之一上；切割装置以将所述块切割成若干片段，所述切割装置将所述片段切割成纵向 带；以及驱动所述切割成片段的合成材料块通过包装装置，所述包装装置限 定所述合成材料块片段的周边并在其周围施加包装材料以将所述片段固定 在一起。
全文摘要
一种用于切割和包装合成材料块的系统，其使得合成材料块能够被预切割成基本能够立即被用作包装填充物的形式同时保持用于运输和储存的初始紧密块形状。一方面，所述系统接收合成材料块，例如热塑性块，并按顺序驱动所述块通过将所述块在两个方向切割以形成热塑性带的切割装置。所述热塑性带被以所述块通过切割过程的初始几何形状固定在一起，并且随后旋转包装器将包装材料施加到所述预切割热塑性块以固定初始几何形状的预切割块。块或原木卡盒在多个合成材料块被驱动通过所述切割装置之前按顺序将其定位。
文档编号B26F3/00GK101242936SQ200680030209
公开日2008年8月13日 申请日期2006年8月18日 优先权日2005年8月19日
发明者安德鲁·J·莱恩伯里, 迈克尔·W·托宾 申请人:Afm公司;先进泡沫塑料制品公司