专利名称：退旋式丝锥启的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械制造，机械加工，机械维修过程中的断锥处理装置。
背景技术：
在机械加工制造和维修过程中，内孔丝纹的加工方法是用国家标准的机用或手用丝锥 来进行的，由于丝锥在金属切削过程中，工件的材质用途是变化的，所需材料质量也在变 化，而丝锥的材质是一定的，所以其受力的大小也在变化。这一多种受力要求加上技工技 术水平的差异，丝锥在热处理过程中的加工公差等因素，往往出现丝锥在金属切削加工过 程中的断裂、破损现象，这一现象在机械加工制造、维修过程中履见不鲜。 目前现有技术中出现断锥现象后通常采用以下几种方法进行处理；1) 用自制小冲，铲、凿、敲击，使断锥松动，渐进退旋取出短锥，这一过程中难度 大，使用时间长，成功率仅占不到30%。2) 用电焊补断锥缺陷出孔，用扳手退旋，这一方法由于电焊条材料与丝锥材料质量 不同，焊接后更易折断，并且要求技工焊接技术高，稍一不慎可能导致断锥与工 件粘联，最终失败，报废工件，这一方法所需时间长，成功率低，而且对小丝锥 无法焊接退旋。3) 用电火花机床的电腐蚀打掉断锥，这一方法能够完全保证工件的质量，但电火花 机床的工作范围受到一定制约，对于大工件无法加工，并且电火花机床专业性极 强，使用效率低，时间长，而且需要将故障工件从加工现场运到电火花加工处。4) 放弃现加工后的孔，重新布孔，这一方法是勉强使用的，仅限于设备维护。5) 工件报废。发明内容本实用新型的目的是解决现有技术的不足之处，提供一种手动专用工具退旋式丝锥启，它是通过扭转和剪切力，并采用一定强度和韧性的材质；使其断锥退旋取出并保证了 工件完好。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案退旋式丝锥启，其特征在于它是由退旋方头、启体和啮合爪三大部分组成，啮合爪 在启体的上部，退旋方头在启体的下部，三部分为一体结构。 所述的啮合爪为三个或四个呈圆周分布。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型的退旋式丝锥启由退旋方头、启体和啮合爪三大部分组成，整体结构简单 合理，它处理断锥成功率高，节省时间，现场实地处理，工件无报废的优势。
图1是退旋式丝锥启的啮合爪为四个的结构示意图。 图2是图1的右视图。 图3是图1的A-A剖视图。图4是退旋式丝锥启的啮合爪为三个的结构示意图。图5是图4的右视图。图6是图4的B-B剖视图。图中1、退旋方头2、启体3、啮合爪具体实施方式
见图l-图4，退旋式丝锥启，由退旋方头l、启体2和啮合爪3三部分组成。啮合爪 3在启体2的上部，退旋方头1在启体2的下部，三部分为一体结构。根据断丝锥的型号和形状不同，采用的退旋式锥启的啮合爪3也不同，如图1和图4， 啮合爪3可为所述的啮合爪为三个或四个呈圆周分布。当在处理断锥时，将退旋式丝锥启 的啮合爪3插入断锥容削槽内，将绞手装在退旋方头1上，与攻丝方向相反方向退旋即可 (用力方法与手动攻丝操作方法相同)。
权利要求1、 退旋式丝锥启，其特征在于它是由退旋方头、启体和啮合爪三大部分组成，啮 合爪在启体的上部，退旋方头在启体的下部，三部分为一体结构。
2、 根据权利要求l所述的退旋式丝锥启，其特征在于所述的啮合爪为三个或四个 呈圆周分布。
专利摘要本实用新型涉及一种机械制造，机械加工，机械维修过程中的断锥处理装置退旋式丝锥启，它是由退旋方头、启体和啮合爪三大部分组成，啮合爪在启体的上部，退旋方头在启体的下部，三部分为一体结构。所述的啮合爪为三个或四个呈圆周分布。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型的退旋式丝锥启由退旋方头、启体和啮合爪三大部分组成，整体结构简单合理，它处理断锥成功率高，节省时间，现场实地处理，工件无报废的优势。
文档编号B25B27/14GK201154471SQ200820010559
公开日2008年11月26日 申请日期2008年1月31日 优先权日2008年1月31日
发明者王世伟 申请人:王世伟