专利名称：一种用于生物质燃料成型机的成型分割装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生物质燃料成型机，尤其是涉及一种用于生物质燃料成型机的成
型分割装置。
背景技术：
我国是农业大国，每年生产粮食约6亿吨左右，相应的产生大量的农作物秸秆及
稻、麦壳和玉米芯等生物质能源，除少量作为饲料加工和还田利用外，绝大部分秸秆都在田
间被焚烧了，这样不仅浪费了大量的生物质能源，还严重污染了大气环境，如果焚烧不当，
甚至会引发火灾。随着我国经济的进一步发展，对能源多样化的需求还将进一步增加，生物
质能源作为一种绿色可再生能源，是我国能源多样化和国民经济可持续发展的重大战略方
向之一。但是生物质能源是一种能量密度比较低的资源，由于其分散度较大、自然堆积体积
庞大，使得生物质能源的收集和运输都十分困难，如果将生物质能源作为替代煤能源进行
推广应用，则必须采用压制成型技术如采用生物质燃料成型机，利用生物质燃料成型机将
松散的各种农作物秸秆、果壳、树叶等生物质能源压制成密度较大的生物质成型块，将生物
质成型块作为新型的块状燃料，以实现生物质能源利用的产业化和规模化。 目前，常用的生物质燃料成型机有液压式成型机和机械式成型机两大类，生物质
燃料液压成型机是一种技术先进、可靠性较高、适合于实现规模化生产的生物质固体燃料
成型设备，但由于生物质燃料液压成型机所生产的生物质成型块的棒径偏大，使得生物质
成型块在工业锅炉的应用中适应面较窄，尤其是在大中型工业锅炉和发电锅炉中不能得到
应用，严重制约了生物质成型块的推广应用范围。如果只是简单地减小生物质燃料液压成
型机中的成型管的直径，那么也可以生产得到小棒径的生物质成型块，但这样又会大大降
低生物质燃料液压成型机的生产效率，并大幅度增加生产过程中的能源消耗。
同时，目前常用的各种生物质燃料液压成型机都只具备生产一种形状和一种尺
寸大小的生物质成型块的能力，当用户由于锅炉品种不同而需求不同规格大小的产品时，
只能配备不同种类的多台生物质燃料液压成型机，这样极不利于实现产品多样化的规模生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够实现生物质成型块产品多样化的规 模生产，且能够有效提高生物质燃料成型机的生产效率的成型分割装置。 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种用于生物质燃料成型机的 成型分割装置，包括筒状主体，所述的筒状主体的第一端设置有用于与生物质燃料成型机 连接的第一连接部，所述的筒状主体的第二端设置有用于与生物质燃料成型机连接的第二 连接部，所述的筒状主体的内腔构成成型分割腔，所述的成型分割腔内轴向设置有至少一 个成型分割器，所述的成型分割器的横向侧端与所述的筒状主体的内壁之间设置有限位机 构，所述的成型分割器通过所述的限位机构与所述的筒状主体连接，所述的成型分割器包
4括纵向依次连接的成型分割段、成型保持段及后整理段。 所述的成型分割段呈楔形，所述的成型分割段的两个斜面形成的夹角构成成型分 割角，所述的成型分割段的纵截面形状为三角形，所述的成型分割段的纵截面的两条斜边 形成的夹角构成所述的成型分割角，所述的成型分割角的角度为15° 160° ，所述的成 型分割段的纵向长度为15 500mm。 所述的成型保持段呈方柱，所述的成型保持段的纵截面形状为矩形，所述的成型 保持段的纵向长度为15 500mm。 所述的后整理段呈梯形台，所述的后整理段的第一纵向侧端为大头端，所述的后 整理段的第二纵向侧端为小头端，所述的大头端与所述的成型保持段的一端连接，所述的 后整理段的两个斜面形成的夹角构成后整理角，所述的后整理段的纵截面形状为梯形，所 述的后整理段的纵截面的两条斜边形成的夹角构成所述的后整理角。 所述的成型分割腔呈圆锥台形，所述的成型分割段靠近所述的成型分割腔的第一
端，所述的后整理段靠近所述的成型分割腔的第二端，所述的成型分割腔的直径沿轴向从
所述的成型分割腔的第一端向所述的成型分割腔的第二端逐渐縮小，所述的成型分割腔的
轴向截面的形状为梯形，所述的成型分割腔的轴向截面的斜边与所述的筒状主体的轴线形
成的夹角构成用于辅助成型的变径角，所述的变径角的角度为O。 10° 。 所述的成型分割腔内轴向设置有一个成型分割器，所述的限位机构包括两个分别
设置于所述的成型分割器的两个横向侧端的限位凸块和两个对称设置于所述的筒状主体
的内壁的限位凹槽，所述的限位凸块嵌入所述的限位凹槽内与所述的限位凹槽相互配合。 所述的成型分割腔内轴向设置有四个成型分割器，四个所述的成型分割器的第一
横向侧端相互连接使四个所述的成型分割器构成一个呈"十"字型的组合型成型分割器，所
述的限位机构包括四个分别设置于四个所述的成型分割器的第二横向侧端的限位凸块和
四个均匀设置于所述的筒状主体的内壁的限位凹槽，所述的限位凸块嵌入所述的限位凹槽
内与所述的限位凹槽相互配合。 所述的成型分割腔内轴向设置有三个成型分割器，三个所述的成型分割器的第一 横向侧端相互连接使三个所述的成型分割器构成一个呈"丫 "字型的组合型成型分割器，所 述的限位机构包括三个分别设置于三个所述的成型分割器的第二横向侧端的限位凸块和 三个均匀设置于所述的筒状主体的内壁的限位凹槽，所述的限位凸块嵌入所述的限位凹槽 内与所述的限位凹槽相互配合。 所述的成型分割腔内轴向设置有两个成型分割器，其中一个所述的成型分割器作
为第一成型分割器，另一个所述的成型分割器作为第二成型分割器，所述的第一成型分割
器的第一横向侧端与所述的第二成型分割器的一个侧面的中间部位相互连接使所述的第
一成型分割器与所述的第二成型分割器构成一个呈"T"字型的组合型成型分割器，所述的
限位机构包括一个设置于所述的第一成型分割器的第二横向侧端的第一限位凸块、两个分
别设置于所述的第二成型分割器的两个横向侧端的第二限位凸块、一个设置于所述的筒状
主体的内壁的第一限位凹槽及两个对称设置于所述的筒状主体的内壁的第二限位凹槽，所
述的第一限位凸块嵌入所述的第一限位凹槽内与所述的第一限位凹槽相互配合，所述的第
二限位凸块嵌入所述的第二限位凹槽内与所述的第二限位凹槽相互配合。 所述的第一连接部为设置于所述的筒状主体的第一端的内螺纹，所述的第二连接部为设置于所述的筒状主体的第二端的外螺纹，或所述的第一连接部为设置于所述的筒状 主体的第一端的第一法兰盘，所述的第二连接部为设置于所述的筒状主体的第二端的第二 法兰盘。 与现有技术相比，本发明的优点在于通过在由筒状主体的内腔构成的成型分割腔 内设置至少一个包括有纵向依次连接的成型分割段、成型保持段及后整理段的成型分割 器，使得生物质燃料成型块在成型过程中被自动分割成两个或两个以上的较小尺寸的生物 质成型块，从而可以根据不同的需求在同一台生物质燃料成型机上生产具有不同尺寸的生 物质成型块，有效解决了现有的生物质燃料液压成型机只能生产单一棒径的生物质成型块 的问题，能够实现生物质成型块产品多样化的规模生产，在保持了生物质燃料成型机原有 的生产效率的同时，不增加生产过程中的能源消耗。由于本发明装置可以在一台生物质燃 料成型机上得到具有不同的形状和尺寸的生物质成型块，这样使得生产所得到的生物质成 型块更广泛适合市场需求。本发明装置在实现产品多样化的同时，不需要改变原有的生物 质燃料成型机的主体结构，只需将本发明装置简单便捷地安装于原有的生物质燃料成型机 上即可。此外，本发明装置的结构简单、使用方便。
图1为本发明实施例一所述装置的剖视示意图 图2为本发明实施例一所述装置的侧视示意图 图3为本发明实施例二所述装置的剖视示意图 图4为本发明实施例二所述装置的侧视示意图 图5为成型分割器的纵向截面形状示意图； 图6为本发明实施例三所述装置的侧视示意图； 图7为本发明实施例四所述装置的侧视示意图； 图8为本发明实施例五所述装置的侧视示意图。
具体实施例方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。 实施例一 如图1、图2和图5所示，一种用于生物质燃料成型机的成型分割装置， 其包括筒状主体l，筒状主体1的第一端设置有用于与生物质燃料成型机(图中未示出)连 接的第一连接部ll，筒状主体1的第二端设置有用于与生物质燃料成型机连接的第二连接 部12，通常第一连接部11可与生物质燃料成型机的成型管的一端连接，第二连接部12可 与生物质燃料成型机的出料管的一端连接，第二连接部12也可直接作为生物质燃料成型 机的出料管使用，即通过本分割装置成型分割得到的生物质成型块直接输出。筒状主体1 的内腔构成一个成型分割腔2，成型分割腔2内轴向设置有一个成型分割器3，成型分割器 3的横向侧端与筒状主体1的内壁之间设置有限位机构4，成型分割器3通过限位机构4与 筒状主体1连接，在此，限位机构4包括两个分别设置于成型分割器3的两个横向侧端的限 位凸块41和两个对称设置于筒状主体1的内壁的限位凹槽42，限位凸块41嵌入限位凹槽 42内与限位凹槽42相互配合。成型分割器3包括纵向依次连接的成型分割段31、成型保 持段32及后整理段33。
在此具体实施例中，成型分割段31呈楔形，成型分割段31的两个斜面形成的夹 角构成成型分割角P，成型分割段31的纵截面形状为等腰三角形，这种结构的成型分割段 31可以使得对生物质原料的分割过程平缓过渡完成，能够有效减少额外动力的增加。在 此，成型分割段31的纵截面的两条斜边形成的夹角为上述的成型分割角P，成型分割角13 是保证生物质原料在成型过程中被良好分割的关键，成型分割角13的角度的取值范围为 15° 160° ，成型分割段31的纵向长度L1的取值范围为15 500mm;在实际应用过程 中，成型分割角P和成型分割段31的纵向长度L1的具体值是根据生物质原料的品种、粒 度和湿度的不同确定的， 一般情况下，如果生物质原料成型时的流动性较好时，则成型分割 角P的角度值可以取较大值，相反，成型分割角P的角度值应取较小值；对于成型分割段 31的纵向长度L1，如果其值较小，则会使生物质原料成型时的流动性较好，相反，会使生物 质原料成型时的流动性较差。 在此具体实施例中，成型保持段32呈一方柱，成型保持段32的纵截面形状为矩 形，这种结构的成型保持段32使得对生物质原料的分割、成型过程得到强化和保证。在此， 成型保持段32的纵向长度L2的取值范围为15 500mm，在实际应用过程中，成型保持段32 的纵向长度L2的具体值是根据生物质原料的品种、粒度和湿度的不同确定的，当成型保持 段32的纵向长度L2的值取较大值时，会使得最终获得的生物质成型块的密度较大，相反， 会使得生物质成型块的密度较小。 在此具体实施例中，后整理段33呈梯形台，后整理段33的第一纵向侧端为大头 端，后整理段33的第二纵向侧端为小头端，大头端与成型保持段32的一端连接，后整理段 33的两个斜面形成的夹角构成后整理角A ，后整理段33的纵截面形状为梯形，后整理段33 的纵截面的两条斜边形成的夹角为后整理角入。在此，后整理角A的角度值也是根据生物 质原料的品种、粒度和湿度的不同确定的，而后整理段33的纵向长度L3的值是根据成型分 割腔2的轴向长度、成型分割段31的纵向长度Ll和成型保持段32的纵向长度L2决定的。 在此，也可将后整理段33设计成楔形。 在此具体实施例中，成型分割腔2呈圆锥台形，成型分割段31靠近成型分割腔2 的第一端，后整理段33靠近成型分割腔2的第二端，成型分割腔2的直径沿轴向从成型分 割腔2的第一端向成型分割腔2的第二端逐渐縮小，成型分割腔2的轴向截面的形状为梯 形，成型分割腔2的轴向截面的斜边与筒状主体1的轴线形成的夹角构成变径角a 。变径 角a用于辅助成型，变径角a的角度范围为O。 10° ，其具体值可根据生物质原料的品 种、粒度及湿度的不同确定，一般情况下，如果变径角a的角度取较大值，则会使获得的生 物质成型块的密度增大，但生物质原料成型时的流动性会变差，相反，如果变径角a的角 度取较小值，则会使获得的生物质成型块的密度降低，但生物质原料成型时的流动性会变 好，但如果变径角a的角度大于IO。，则很容易导致生物质原料堵死在成型分割腔2内。 当变径角a的角度值为O。时，成型分割腔2实际上呈一圆柱形。 在此具体实施例中，第一连接部11为设置于筒状主体1的第一端的内螺纹，第二 连接部12为设置于筒状主体1的第二端的外螺纹，内螺纹和外螺纹与生物质燃料成型机螺 纹连接。 在此具体实施例中，筒状主体1采用金属材料或其它具有坚固、耐磨性能的材料 制成，如采用普通的碳素钢经过表面渗碳处理后获得的材料，或者是耐磨的合金钢如铬钢
7等。 为更好地说明本发明的成型分割装置在实际应用过程中，成型分割器3的成型分 割段31的纵向长度Ll、成型分割角P 、成型保持段32的纵向长度L2、变径角a的具体值 是根据生物质原料的品种、粒度及湿度的不同确定的，因此在此列出了在各种不同情况下 相应的实验值，见表l。 表1生物质原料的参数、成型分割装置各部分的参数及成品状况列表
生物质原料的参数成型分割装置各部分的参数成品状况品种湿度 (含水 分百分 比)粒度变径角 a (° )成型分 (° )成型分割 段的纵向 长度Ll (mm)成型保持 段的纵向 长度L2 (mm)生物质成 型块的密 度成型效率 (s')
稻草11%L507。120°103000. 8 0. 924 25"
稻草11%L505-60°251500. 7 0. 818 20"
玉米秸秆13%L305n135°102500. 8 0. 924 25"
花生壳12. 50%片状7。60°251500. 8 1.124 25"
花生壳12%片状5。45°401500. 8 1.124 25"
花生壳12%片状5C30°602000. 7 0.920 22"
花生壳12. 50%片状5D15。1202500. 7 0.920 22"
黄豆秸秆l挑L3507。45°201000. 7 0. 820 22"
黄豆秸秆17%L507 30°552000. 7 0. 820 22"
棉花秸秆22%O50X 1005D60°25500. 9 1.124 25"
棉花秸杆17% 30X 1005。45°401000. 9 1.124 25"
棉花秸秆l鄉O30X505a30°601500. 7 0. 818~20"
棉花秸秆14%碎状(T15°1201500.9 1.120 22"
锯木屑9. 50%5-30°30501.0 1.124 25"
锯木屑10%>1,(T15°1201001.0~1.128~30"
桃树枝9%20X20片 状5D15。1201001.0 1.128 30" 在实际试验中，通常还需考虑温度、压力等相关参数，但考虑到这些参数与本发明 的成型分割装置无直接联系，因此在表1中未给出。 表l中列出的并非穷举，只是给出了部分试验的相关参数，从表l中可以看出，成 型分割段31的纵向长度L1、成型分割角P、成型保持段32的纵向长度L2、变径角a的具体 值是根据生物质原料的品种、粒度及湿度的不同确定的，且成型分割段31的纵向长度Ll、 成型分割角e、成型保持段32的纵向长度L2、变径角a的不同又直接影响到生物质成型 块的密度及成型的效率。 实施例二 如图3、图4和图5所示，本实施例与实施例一的结构基本相同，不同之 处仅在于在该实施例中第一连接部11为设置于筒状主体1的第一端的第一法兰盘，第二连 接部12为设置于筒状主体1的第二端的第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘通过现有的
8紧固件与生物质燃料成型机固定连接。 本实施例给出的成型分割装置同样可根据生物质原料的品种、粒度和湿度的不 同，设计具有不同纵向长度的成型分割段31、成型保持段32及后整理段33，以及设计具有 不同角度的成型分割角P 、后整理角A及变径角a 。 实施例三如图5和图6所示，本实施例与上述各实施例的结构基本相同，不同之 处仅在于在该实施例中的成型分割腔2内轴向设置有四个成型分割器3，四个成型分割器3 的第一横向侧端51相互连接使四个成型分割器3构成一个呈"十"字型的组合型成型分割 器5，限位机构4包括四个分别设置于四个成型分割器3的第二横向侧端52的限位凸块41 和四个均匀设置于筒状主体1的内壁的限位凹槽42，限位凸块41嵌入限位凹槽42内与限 位凹槽42相互配合。 实施例四如图5和图7所示，本实施例与上述各实施例的结构基本相同，不同之 处仅在于在该实施例中的成型分割腔2内轴向设置有三个成型分割器3，三个成型分割器3 的第一横向侧端51相互连接使三个成型分割器3构成一个呈"丫"字型的组合型成型分割 器5，限位机构4包括三个分别设置于三个成型分割器3的第二横向侧端52的限位凸块41 和三个均匀设置于筒状主体1的内壁的限位凹槽42，限位凸块41嵌入限位凹槽42内与限 位凹槽42相互配合。 实施例五如图5和图8所示，本实施例与上述各实施例的结构基本相同，不同之 处仅在于在该实施例中的成型分割腔2内轴向设置有两个成型分割器3，其中一个成型分 割器作为第一成型分割器53，另一个成型分割器作为第二成型分割器54，第一成型分割器 53的第一横向侧端51与第二成型分割器54的一个侧面的中间部位相互连接使第一成型分 割器53与第二成型分割器54构成一个呈"T"字型的组合型成型分割器5，限位机构4包括 一个设置于第一成型分割器53的第二横向侧端52的第一限位凸块43、两个分别设置于第 二成型分割器54的两个横向侧端的第二限位凸块45、一个设置于筒状主体1的内壁的第 一限位凹槽44及两个对称设置于筒状主体1的内壁的第二限位凹槽46，第一限位凸块43 嵌入第一限位凹槽44内与第一限位凹槽44相互配合，第二限位凸块45嵌入第二限位凹槽 46内与第二限位凹槽46相互配合。 在本发明中，筒状主体1与生物质燃料成型机之间的连接方式采用了便于装卸的 螺纹或法兰盘连接结构，实际上也可采用其他现有的任意成熟的连接方式，达到装卸方便 即可，这样就可以根据本发明装置在生物质燃料成型机上安装部位的不同采用不同的连接 方式，能够有效保证在生产过程中能够实现便捷地更换不同结构的成型分割装置，做到一 种生物质燃料成型机可满足不同的生产需求，即可生产多种不同规格的生物质成型块，实 现了产品多样化。 在本发明中分别给出了四种具有不同个数成型分割器的成型分割装置结构，实施 例三给出的由四个成型分割器构成的组合型成型分割器、实施例四给出的由三个成型分割 器构成的组合型成型分割器及实施例五给出的由两个成型分割器构成的组合型成型分割 器，均是由实施例一给出的基本型的成型分割器变化而来的，这样可以根据用户不同的需 求，采用具有不同个数成型分割器的成型分割装置。实际上，对于组合型成型分割器，其具 有的成型分割器的个数可以是多个，不仅限于本发明中给出的个数，也不仅限于本发明中 给出的组合方式，可以根据实际情况组合成具有不同形状和尺寸的组合型成型分割器。
本发明的成型分割装置的使用方式及工作原理为使用本发明的成型分割装置 时，直接根据在生物质燃料成型机中安装部位的不同，采用螺纹连接的或法兰盘连接的成 型分割装置，将其安装于生物质燃料成型机中即可，通常将本成型分割装置的筒状主体的 一端与生物质燃料成型机的成型管的一端连接，将筒状主体的另一端与生物质燃料成型机 的出料管的一端连接；生物质原料经生物质燃料成型机的前道工序加工后已成为成型的半 成品，在使用本发明装置进行成型的过程中，成型的半成品被成型分割器自动分割为数组 体积较小的成品后，在筒状主体和成型分割角的共同作用下体积较小的成品被逐渐压縮至 客户要求的生物质成型块的密度，经成型保持段进一步强化成型和整形后，完成了对生物 质原料的分割成型，从而生产出体积较小的生物质成型块，如果还需生产其他具有不同形 状尺寸大小的生物质成型块，则可通过更换其他具有组合型成型分割器或具有基本型的成 型分割器的成型分割装置，进行生物质成型块的生产。
权利要求
一种用于生物质燃料成型机的成型分割装置，其特征在于包括筒状主体，所述的筒状主体的第一端设置有用于与生物质燃料成型机连接的第一连接部，所述的筒状主体的第二端设置有用于与生物质燃料成型机连接的第二连接部，所述的筒状主体的内腔构成成型分割腔，所述的成型分割腔内轴向设置有至少一个成型分割器，所述的成型分割器的横向侧端与所述的筒状主体的内壁之间设置有限位机构，所述的成型分割器通过所述的限位机构与所述的筒状主体连接，所述的成型分割器包括纵向依次连接的成型分割段、成型保持段及后整理段。
2. 根据权利要求1所述的一种用于生物质燃料成型机的成型分割装置，其特征在于所 述的成型分割段呈楔形，所述的成型分割段的两个斜面形成的夹角构成成型分割角，所述 的成型分割段的纵截面形状为三角形，所述的成型分割段的纵截面的两条斜边形成的夹角 构成所述的成型分割角，所述的成型分割角的角度为15° 160° ，所述的成型分割段的 纵向长度为15 500mm。
3. 根据权利要求1或2所述的一种用于生物质燃料成型机的成型分割装置，其特征在 于所述的成型保持段呈方柱，所述的成型保持段的纵截面形状为矩形，所述的成型保持段 的纵向长度为15 500mm。
4. 根据权利要求3所述的一种用于生物质燃料成型机的成型分割装置，其特征在于所 述的后整理段呈梯形台，所述的后整理段的第一纵向侧端为大头端，所述的后整理段的第 二纵向侧端为小头端，所述的大头端与所述的成型保持段的一端连接，所述的后整理段的 两个斜面形成的夹角构成后整理角，所述的后整理段的纵截面形状为梯形，所述的后整理 段的纵截面的两条斜边形成的夹角构成所述的后整理角。
5. 根据权利要求4所述的一种用于生物质燃料成型机的成型分割装置，其特征在于所 述的成型分割腔呈圆锥台形，所述的成型分割段靠近所述的成型分割腔的第一端，所述的 后整理段靠近所述的成型分割腔的第二端，所述的成型分割腔的直径沿轴向从所述的成型 分割腔的第一端向所述的成型分割腔的第二端逐渐縮小，所述的成型分割腔的轴向截面的 形状为梯形，所述的成型分割腔的轴向截面的斜边与所述的筒状主体的轴线形成的夹角构 成用于辅助成型的变径角，所述的变径角的角度为O。 10° 。
6. 根据权利要求5所述的一种用于生物质燃料成型机的成型分割装置，其特征在于所 述的成型分割腔内轴向设置有一个成型分割器，所述的限位机构包括两个分别设置于所述 的成型分割器的两个横向侧端的限位凸块和两个对称设置于所述的筒状主体的内壁的限 位凹槽，所述的限位凸块嵌入所述的限位凹槽内与所述的限位凹槽相互配合。
7. 根据权利要求5所述的一种用于生物质燃料成型机的成型分割装置，其特征在于所 述的成型分割腔内轴向设置有四个成型分割器，四个所述的成型分割器的第一横向侧端相 互连接使四个所述的成型分割器构成一个呈"十"字型的组合型成型分割器，所述的限位机 构包括四个分别设置于四个所述的成型分割器的第二横向侧端的限位凸块和四个均匀设 置于所述的筒状主体的内壁的限位凹槽，所述的限位凸块嵌入所述的限位凹槽内与所述的 限位凹槽相互配合。
8. 根据权利要求5所述的一种用于生物质燃料成型机的成型分割装置，其特征在于所 述的成型分割腔内轴向设置有三个成型分割器，三个所述的成型分割器的第一横向侧端相 互连接使三个所述的成型分割器构成一个呈"丫 "字型的组合型成型分割器，所述的限位机构包括三个分别设置于三个所述的成型分割器的第二横向侧端的限位凸块和三个均匀设 置于所述的筒状主体的内壁的限位凹槽，所述的限位凸块嵌入所述的限位凹槽内与所述的 限位凹槽相互配合。
9. 根据权利要求5所述的一种用于生物质燃料成型机的成型分割装置，其特征在于所 述的成型分割腔内轴向设置有两个成型分割器，其中一个所述的成型分割器作为第一成型 分割器，另一个所述的成型分割器作为第二成型分割器，所述的第一成型分割器的第一横 向侧端与所述的第二成型分割器的一个侧面的中间部位相互连接使所述的第一成型分割 器与所述的第二成型分割器构成一个呈"T"字型的组合型成型分割器，所述的限位机构包括一个设置于所述的第一成型分割器的第二横向侧端的第一限位凸块、两个分别设置于所 述的第二成型分割器的两个横向侧端的第二限位凸块、一个设置于所述的筒状主体的内壁 的第一限位凹槽及两个对称设置于所述的筒状主体的内壁的第二限位凹槽，所述的第一限 位凸块嵌入所述的第一限位凹槽内与所述的第一限位凹槽相互配合，所述的第二限位凸块 嵌入所述的第二限位凹槽内与所述的第二限位凹槽相互配合。
10. 根据权利要求1所述的一种用于生物质燃料成型机的成型分割装置，其特征在于 所述的第一连接部为设置于所述的筒状主体的第一端的内螺纹，所述的第二连接部为设置 于所述的筒状主体的第二端的外螺纹，或所述的第一连接部为设置于所述的筒状主体的第 一端的第一法兰盘，所述的第二连接部为设置于所述的筒状主体的第二端的第二法兰盘。
全文摘要
本发明公开了一种用于生物质燃料成型机的成型分割装置，通过在由筒状主体的内腔构成的成型分割腔内设置至少一个包括有纵向依次连接的成型分割段、成型保持段及后整理段的成型分割器，使得生物质燃料成型块在成型过程中被自动分割成两个或两个以上的较小尺寸的生物质成型块，从而可以根据不同的需求在同一台生物质燃料成型机上生产具有不同尺寸的生物质成型块，有效解决了现有的生物质燃料液压成型机只能生产单一棒径的生物质成型块的问题，能够实现生物质成型块产品多样化的规模生产，在保持了生物质燃料成型机原有的生产效率的同时，不增加生产过程中的能源消耗。
文档编号B26D3/00GK101698358SQ20091015442
公开日2010年4月28日 申请日期2009年10月27日 优先权日2009年10月27日
发明者刘浩, 罗凯 申请人:刘浩;罗凯