专利名称：上芯工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及汽车玻璃加工过程中的辅助工装，更具体地说，涉及一种用于将 硬胶条内镶入镶条的上芯工装。
背景技术：
在汽车玻璃加工过程中，会用到镶有镶条的硬胶条。硬胶条上芯(将镶条镶入到 硬胶条的卡槽中)的工作，通常都是由工人手工操作完成的，一般是先用木块把镶条敲打 入硬胶条的端部，然后再用力把镶条沿着硬胶条的卡槽延伸的方向压进硬胶条的卡槽内。 在生产现场调查研究发现，在安装镶条的过程中，人均每小时加工40条，按此计算一天8小 时最多能生产320条左右，生产效率太低，其产量无法满足后序工序的生产需求，需要安排 大量工人，造成人力成本较高，不利于降低生产成本。此外，由于采用木块或其他工具敲打 镶条时，容易划伤硬胶条的表面，而且会导致硬胶条的卡槽变形而导致客户装车时无法装 配，造成废品、次品。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的硬胶条上芯工序中上述效率 低、易产生次品等缺陷，提供一种可以提高硬胶条上芯的生产效率、以及产品品质的上芯工装。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种上芯工装，用于将镶 条镶入到硬胶条中，其包括底座，以及与所述底座垂直设置的支架，所述支架上安装有定位 轮组件和压紧轮组件，所述定位轮组件包括定位轮以及定位轮支撑轴，所述压紧轮组件包 括压紧轮以及压紧轮支撑轴，所述上芯工装还包括设置在底座上的定位块，所述定位块位 于所述定位轮以及压紧轮的下方，所述定位块具有正对所述定位轮以及压紧轮的硬胶条导 槽，所述硬胶条导槽沿定位轮和压紧轮的排列方向延伸。在本实用新型所述的上芯工装中，所述定位块为长方形，所述底座上具有用于放 置所述定位块的凹槽。在本实用新型所述的上芯工装中，所述支架包括并列设置的第一支撑板和第二支 撑板，所述定位轮组件安装在所述第一支撑板上，所述压紧轮组件安装在第二支撑板上。在本实用新型所述的上芯工装中，所述底座的侧边上具有用于安装所述第一支撑 板的第一卡槽，以及用于安装第二支撑板的第二卡槽。在本实用新型所述的上芯工装中，所述定位轮支撑轴以及所述压紧轮支撑轴为阶 梯轴，所述阶梯轴包括固定段、支撑段以及位于所述支撑段和固定段之间的限位段。在本实用新型所述的上芯工装中，所述固定段具有螺纹孔，所述固定段通过与所 述螺纹孔适配的螺栓固定在所述支撑板上。在本实用新型所述的上芯工装中，所述第一支撑板以及所述第二支撑板具有条形 的安装孔。[0011]在本实用新型所述的上芯工装中，所述定位轮的表面具有用于镶条定位的环槽。实施本实用新型的上芯工装，具有以下有益效果本实用新型的上芯工装结构简 单、操作方便，可以极大的提高硬胶条上芯的生产效率，降低生产的人力成本，有利提高产 品品质和保持产品质量的一致性。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图1是本实用新型的上芯工装的优选实施例的主视图；图2是本实用新型的上芯工装的优选实施例的右视图；图3是本实用新型的上芯工装的优选实施例中底座的示意图；图4是本实用新型的上芯工装的优选实施例中支撑板的示意图；图5是本实用新型的上芯工装的优选实施例中支撑轴的示意图；图6是本实用新型的上芯工装的优选实施例中定位轮的示意图；图7是本实用新型的上芯工装的优选实施例中压紧轮的示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细 说明本实用新型的具体实施方式
。如图1和图2所示，为本实用新型的上芯工装的一个优选实施例，用于将镶条压入 到硬胶条的卡槽内。该上芯工装包括底座100，以及与底座100垂直设置的支架，在本实施 例中，支架包括并列设置的第一支撑板210和第二支撑板220，其中第一支撑板210上设置 有定位轮组件，该定位轮组件包括定位轮310和定位轮支撑轴，第二支撑板220上设置有压 紧轮组件，该压紧轮组件包括压紧轮330和压紧轮支撑轴340，该上芯工装还包括设置在底 座100上的定位块400，定位块400位于定位轮310以及压紧轮330的下方，定位块400具 有正对定位轮310以及压紧轮330的硬胶条导槽410，硬胶条导槽410沿定位轮310和压紧 轮320的排列方向延伸，硬胶条导槽410的宽度以能放入硬胶条并保证硬胶条能顺利在其 内移动为宜。在本实施例中，定位块400为长方形，底座100上具有用于放置定位块400的 凹槽101，定位块400可以用螺栓紧固在凹槽101内，也可以采用其他的固定方式固定在凹 槽101内。参看图2和图3，在本实施例中，第一支撑板210和第二支撑板220固定在底座100 的侧边，为了方便安装第一支撑板210和第二支撑板220，在底座100的侧边设置有用于安 装第一支撑板210的第一卡槽110和用于安装第二支撑板220的第二卡槽120，第一卡槽 110和第二卡槽120的存在，方便第一支撑板210和第二支撑板220的定位和安装。在本实施例中，定位轮支撑轴和压紧轮支撑轴340的结构相同，现以压紧轮支撑 轴340的结构为例来说明支撑轴的结构，如图5所示，压紧轮支撑轴340为阶梯轴，包括固 定段341、支撑段342以及位于支撑段342和固定段之341间的限位段343，压紧轮通过螺 母510限制在支撑段242上，固定段341上设置有螺纹孔344，压紧轮支撑轴340的固定段 341通过与螺纹孔344适配的螺栓520固定第二支撑板220上。同样，定位轮支撑轴的固定 段通过螺栓固定在第一支撑板210上。为了方便调整定位轮310以及压紧轮330与定位块
4400之间的距离，第一支撑板210以及第二支撑板220具有条形的安装孔，参看图4，第二支 撑板220上具有条形孔221，第一支撑210的结构与第二支撑板220的结构相同，同样具有 条形孔。以第二支撑板220为例说明该结构的作用，当需要调整压紧轮330的高度时，将螺 栓520旋松，使压紧轮支撑轴340可以相对第二支撑板220移动，将压紧轮330调整至合适 高度时，旋紧螺栓520即可。定位轮310的调整方法与此相同。参看图6和图7，在本实施例中，为了更好的定位镶条，定位轮310的表面具有用于 镶条定位的环槽311，而压紧轮330的表面则是光滑的。在本实用新型的上芯工装中，定位 轮310起到定位和导向的作用，保证镶条处于硬胶条的卡槽的上方，压紧轮330的则起到将 镶条压入硬胶条的卡槽的作用。使用该上芯工装进行上芯操作时，先把镶条端部100mm的位置嵌入硬胶条的卡 槽，然后将硬胶条的镶有镶条的一端放入到硬胶条导槽410内，由压紧轮330的一侧向外拉 动硬胶条即可完成上芯(即镶条安装)工序。采用该上芯工装后，通过工装设备配合，生产速度可以到达100条每小时，每天8 小时可以生产800条左右，极大的提高生产效率。在硬条上芯过程中，通过使用上芯工装， 在生产时，降低操作时的人力、降低劳动强度，由原来3人减少至现在1人操作，在人员编制 上减少而使其加工成本的降低。而且，使用上芯工装后，其操作简单、安装过程中，硬胶条表 面无任何划伤，硬胶条的卡槽无变形，从而品质得到了提升且稳定。上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上 述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通 技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况 下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
权利要求一种上芯工装，用于将镶条镶入到硬胶条中，其特征在于，包括底座，以及与所述底座垂直设置的支架，所述支架上安装有定位轮组件和压紧轮组件，所述定位轮组件包括定位轮以及定位轮支撑轴，所述压紧轮组件包括压紧轮以及压紧轮支撑轴，所述上芯工装还包括设置在底座上的定位块，所述定位块位于所述定位轮以及压紧轮的下方，所述定位块具有正对所述定位轮以及压紧轮的硬胶条导槽，所述硬胶条导槽沿定位轮和压紧轮的排列方向延伸。
2.根据权利要求1所述的上芯工装，其特征在于，所述定位块为长方形，所述底座上具 有用于放置所述定位块的凹槽。
3.根据权利要求1所述的上芯工装，其特征在于，所述支架包括并列设置的第一支撑 板和第二支撑板，所述定位轮组件安装在所述第一支撑板上，所述压紧轮组件安装在第二 支撑板上。
4.根据权利要求3所述的上芯工装，其特征在于，所述底座的侧边上具有用于安装所 述第一支撑板的第一卡槽，以及用于安装第二支撑板的第二卡槽。
5.根据权利要求3或4所述的上芯工装，其特征在于，所述定位轮支撑轴以及所述压紧 轮支撑轴为阶梯轴，所述阶梯轴包括固定段、支撑段以及位于所述支撑段和固定段之间的 限位段。
6.根据权利要求5所述的上芯工装，其特征在于，所述固定段具有螺纹孔，所述固定段 通过与所述螺纹孔适配的螺栓固定在所述支撑板上。
7.根据权利要求6所述的上芯工装，其特征在于，所述第一支撑板以及所述第二支撑 板具有条形的安装孔。
8.根据权利要求1所述的上芯工装，其特征在于，所述定位轮的表面具有用于镶条定 位的环槽。
专利摘要本实用新型公开了一种上芯工装，用于将镶条镶入到硬胶条中，其包括底座，以及与所述底座垂直设置的支架，所述支架上安装有定位轮组件和压紧轮组件，所述定位轮组件包括定位轮以及定位轮支撑轴，所述压紧轮组件包括压紧轮以及压紧轮支撑轴，所述上芯工装还包括设置在底座上的定位块，所述定位块位于所述定位轮以及压紧轮的下方，所述定位块具有正对所述定位轮以及压紧轮的硬胶条导槽，所述硬胶条导槽沿定位轮和压紧轮的排列方向延伸。本实用新型的上芯工装结构简单、操作方便，可以极大的提高硬胶条上芯的生产效率，降低生产的人力成本，有利提高产品品质和保持产品质量的一致性。
文档编号B25B27/00GK201751114SQ20102023427
公开日2011年2月23日 申请日期2010年6月23日 优先权日2010年6月23日
发明者李圣根 申请人:信义橡塑制品(深圳)有限公司