专利名称：电动毛发切割装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种如专利的权利要求I的前序中所述的电动毛发切割装置。
背景技术：
从EP1641601B1中已知一种毛发切割装置，其中支承元件被连结到剃刀外壳的正面，元件被径向相对地设置在外壳上，相应的切割装置形成长发修剪器，其在滑动开关接通和位移后以同时振动的方式进行驱动。连同切割装置一起，支承元件可围绕旋转轴线枢转，以便在一个位置切割装置能够与长切割梳一起使用，并且在另一个位置切割装置能够与较短的切割梳一起使用。如果滑动开关被置于例如位置1，则剃刮可采用短发切割系统进行。
如果滑动开关被置于位置2，则两个朝上的切割装置中的一个移动足够远而离开剃刀外壳，使得切割梳越过短切割系统而突出。因此，当切割装置与皮肤表面接触时，仅仅使用了设置有梳构造的前切割装置。在该位置，较长的毛发能够得到支撑。如果例如支承元件围绕其轴线转动，则较短的切割装置获得使用并且例如可修剪连鬓胡子。两个前切割装置的梳子可相对于彼此在支承部件中仅仅在横向上前后移动，以便不会出现整个梳子正面可遵从不平的皮肤表面的情况，其限制了毛发切割装置的舒适性。此外，从DE-4117990A1中已知以上所述类型的毛发切割装置，其中安装在毛发切割装置的正面上的切割装置凸缘由梳型修剪器构成，所述梳型修剪器可通过支承部件上的弹簧系统被升起和下降。这具有以下优点由使用者的皮肤表面从上面施加的压力被保持在一定范围内，因为当压力太高时，切割装置可克服弹簧力而向下避开。通过这种构造，皮肤表面上的压力被保持在限定范围内，从而有助于剃刮舒适性。本发明的目标是创造一种毛发切割装置，其中安装在短发切割器前面的切割装置能够更好地适应皮肤，从而改善剃刮效果。同时，旨在能够在剃刮期间更好地保护皮肤表面。
发明内容
根据本发明，该目标通过专利的权利要求I的表征特性来实现。因为根据本发明，剃刮头部框架现在通过中心支承件被可枢转地安装在支承元件上，并且所述支承件在剃刮头部框架的向上和向下运动范围中以具有间隙地运行，除了切割单元并因此还有剃刮头部框架的均匀下降之外，所述框架还能够围绕中心支承件在顺时针或逆时针方向上枢转，其使得倾斜定位附加切割装置成为可能，并且也使该装置更好地遵从皮肤表面成为可能。这导致更柔和的剃刮过程，因为切割装置可均匀地贴靠皮肤而不要求在使用者剃刮运动中用力很大。切割装置在顺时针或逆时针方向上的轻微转动被叠加在切割装置的均匀下降上，从而改善切割装置的接触表面的运动自由度。这样，根据本发明能够更柔和且更彻底地进行剃刮。为了能够在小范围内实现可围绕中心支承件转动的枢转运动，除了切割装置的向上和向下运动以外，根据专利的权利要求2的特征，该支承件由在剃刮头部框架上形成的销轴组成，所述销轴接合在支承元件上形成的凹槽中。该凹槽的尺寸设定成在剃刮头部框架的向上和向下运动的方向上足够长，其使得销轴运动。因此，切割装置通过凹槽由销轴横向导向，并且尽管如此可沿着该凹槽向上或向下滑动。这使得切割装置围绕销轴的转动成为可能，除了均匀下降之外，其使得切割装置的左侧或右侧在顺时针或逆时针方向上的进一步下降成为可能。由于凹槽-销轴构造，切割装置可特别容易地被安装在支承元件上。如专利的权利要求3的特征规定，振动运动能够以几乎无摩擦的方式被传递到切割装置。此处，可由驱动马达驱动的回转杆通过连接装置接合在一个切割元件的通路中，所述切割元件前后运动，所述连接装置具有使得相应的切割元件转动以及向上和向下运动的装置。这样，振动运动也可容易地且经济地被传递到前后运动的切割元件，甚至在下降或转动期间也是如此。为此，根据专利的权利要求4的特征，所述装置一方面由在枢转杆的自由端上成型的叉形爪组成，所述叉形爪接合在成型于切割元件上的转轴中，使得在一个切割元件的初始位置中、在所述爪的自由端和所述转轴的末端之间存在间距。同时，与转轴的壁 滑动接触的爪的末端表面向外弯曲。通过这种措施，在枢转杆上一个切割元件的转动得到补偿。同时，振动运动可几乎没有间隙地以及低摩擦地被转移到一个切割元件。根据专利的权利要求5的特征，所述剃刮头部框架通过接合在外端部的两个弹簧而得到支撑，所述弹簧被固定地夹紧到支承元件。这样，所述弹簧不仅吸收向上和向下运动期间产生的压力，并且当引入枢转运动时，它们也可通过其吸收横向力；当切割单元未负载时，该单元一直连续地向后退到其水平初始位置。根据专利的权利要求6的特征，在剃刮头部框架和支承元件之间提供限位装置以防止切割装置或剃刮头部框架从支承部件滑出，并且同时通过给予切割单元的甚至最轻微的下降而在向上运动方向上预拉伸切割单元，必定将一定的力施加到该单元。同时，一方面由于它们的预拉伸以及另一方面限位装置的缘故，弹簧确保切割单元在剃刮过程之后总是返回到预先指定的初始位置。根据专利的权利要求8的特征，支承元件被安装在滑动开关上，滑动开关能够在剃刮设备的外壳上进行位移，支承元件和滑动开关能够被一起移动到不同的位置。因为支承元件由毛发切割装置外壳上的滑动开关来支撑，当滑动开关发生位移时，支承元件连同滑动开关一起被承载向上，并因此处于延伸越过短发修剪系统的位置。在该位置3中，仅利用定位在短发切割系统前面的修剪器或者长发切割器进行剃刮是可能的。在滑动开关的位置I中，预先定位的切割装置也被轻微地延伸，但在此处仅延伸到这样一种程度，即仅短发切割装置可充分接近用于剃刮皮肤表面。然而，也可存在着中间位置，在其中假设位置2，其中预先定位的切割装置位于大约与短发切割系统相同的水平。这接着能够使用两种切割系统组合剃刮。在这种情况下，则具有四个滑动开关的位置，即空位；位置1，其中驱动马达被接通并且短发切割系统被激活；位置2，其中位于短发切割系统之前的切割系统被激活并且同时被置于短发切割系统的高度以便能够组合剃刮；和最后，位置3，其中预先定位的切割系统被带过短发切割系统，以便仅长发修剪是可能的。根据专利的权利要求9的特征，两个切割系统有利地通过公用驱动装置来启动，其缩减构造和组装费用以及制造成本。根据专利的权利要求10的特征，如果支承元件和滑动开关以可线性位移的方式被安装在剃刮设备的外壳上，则它是有利的。这能够简化手动操作。
根据专利的权利要求11的特征，本发明的优选的进展规定，彼此径向相对设置的两个切割系统被安装在支承元件中，旋转轴线有利地相对于这两个切割系统偏心延伸。因此，当支承元件相对于毛发切割装置的外壳进行枢转时，要使用的两个切割系统均可被改变并且切割系统与外壳的相对位置可被调整。这样，可在单个剃刮设备中实现各种类型的剃刮，例如修剪、长发切割或精剪。根据专利的权利要求12的特征，在支承元件上存在成型的两个切割系统，其中一个执行修剪功能，另一个执行长发切割功能，后者也能够组合剃刮，以便在第一工作步骤中使用长发切割器切割较长的毛发，并且在第二工作步骤中使用短发切割器切割剩余的毛发。本发明的更进一步的目标、特征、优点和可能的用途由如下示例性实施方案的说明而得出。在此处，所有单独地或以任何组合描述的或图形表示的特征均构成本发明的主题，而不依赖于它们在权利要求或其从属要求中的简介。
附图中示出且在下文中更详细地说明了本发明的一个示例性的实施方案。图I示出了根据本发明的毛发切割装置的第一示例性实施方案的透视图，其来自右前方但为放大视图，滑动开关并因此位于短发切割系统之前的长发切割系统已经达到扩展的剃刮位置，但长发修剪器处于其初始位置，图2示出了如图I所示的表示，但在此处通过从上方在长发切割器上均匀施加力，该切割器已经处于其最低位置，垂直于毛发切割装置的纵向轴线运行，图3示出了如图I所示的表示，但在此处由于从右上方施加力的缘故，所述长发切割器已经处于按顺时针方向略微枢转的位置，图4至7示出了第二示例性实施方案的支承元件的四个透视正视图，所述支承元件具有彼此径向相对设置的切割装置，成型为长发切割器的所述上切割装置被显示处于四种可能不同的极限位置，图8示出了根据图I的透视局部视图，其来自移除了外壳后盖的支承元件内部的左后方，在左上区域中横截毛发切割装置截取了纵向方向上的局部截面，图9示出了根据图I的透视分解图，其来自移除了前盖的支承元件的正面，图10示出了与图8相对应的透视局部视图，其来自支承部件内部的右后方，以略微缩小的比例示出，其中移除了外壳后盖；然而此处在左半视图中，已经移除了支脚以便显示位于它后面的锁紧杆的构造，图11示出了根据图I的依照剖面线XI-XI的中心截面；然而在此处，剃刮设备的下外壳部分的一小部分已经被去掉，图12示出了依照剖面线XI-XI横截安装在滑动开关上并具有完整的切割装置的支承元件的中心剖面，但此处从左边观察，并且相对于图11以多倍放大比例示出，并且图13示出了在支承部件上的剃刮头部框架的中心支承件的区域中的局部剖面V。
具体实施例方式根据图I至3的透视图显示成型为电动剃刀形式的已知的毛发切割装置1，其具有外壳2和短发切割系统3。短发切割系统3由成型为剃刮金属薄片形式的上刀片4组成，在其下方，根据图11，下刀片48通过传动销49以振动方式进行前后移动。通过偏心连接器51，传动销49与偏心销32机械接合。偏心销32以旋转固定的方式被安装在驱动马达47的传动轴52上。外壳2容纳为此所需要的驱动马达47，以及如果必要还容纳蓄电池46、和/或用于给驱动马达47供应能量的供电和充电部件50。根据图11，通/断开关5位于外壳2的背面上。该开关将供能转换到驱动马达47，根据图11在接通状态下其以振动方式驱动短发切割系统3的下刀片48，同时也充当通过开口 97从剃刀外壳2突出的驱动元件6的永久驱动器。开口 97被波形密封件98顶靠驱动元件6封住以便防止灰尘渗入剃刀外壳2的内部。驱动元件6是偏心连接器51的一部分，并且如下刀片48 —样以振动方式进行驱动，但垂直于其。根据图I至3，11，12，滑动开关7位于外壳2的正面上，在该开关上安装了支承元件8,其中第一长发切割系统和第二长发切割系统9和10彼此径向相对设置。滑动开关7被安装以便以锁紧方式沿外壳2的纵向轴线53 (图I)从顶部位移到底部并且反之亦然。根据图12，支承元件8被安装在滑动开关7上以便可围绕旋转轴线11枢转。旋转轴线11处于基本上垂直于外壳2的正面。滑动开关7在外壳2上的线性位移性利用已知的措施例如槽形纵向导向来实现。这些未被详细显示于附图中。由滑动开关7和支承元件8构成的可预先安装的组合件的设计在图11和12中可清楚地看到。滑动开关7基本上由基板12以及设有带凹口夹头14的罩壳13构成。以上在凹座15中的带凹口夹头14被放置了止动开关55 (强阴影线)，在启动之后，其释放滑动开关7以便它可移出其初始位置(未示出)。基板12用来将滑动开关7安装在外壳2上以便能够纵向位移。根据图8，10，11和12，双杠杆16通过它的孔和凹座18被安装在销轴54上的基板12上(图12)，所述销轴在其外圆周17处形成支承点，其形成双杠杆16在基板12上的可转动支承。在双杠杆16的上端上，设置了在朝向并穿过罩壳13的方向上横向延伸的传动销19，而在下端处，成型了也横向延伸但在反方向上即朝向外壳2的内部延伸的连接法兰20。连接法兰20贯穿在基板12上所提供的开口 21。在罩壳13的上三分之一中，提供了圆形段22，在组装状态下其部分地围绕传动销19。当双杠杆16处于图10至12所示的中心位置时，段22同心地围绕传动销19运行。段22由充当装配板24的支承件的循环卡圈23限定(图9)。根据图12，装配板24具有其直径略大于段22直径的圆形段25。装配板24和罩壳13通过旋转接头26可枢转地彼此连接。旋转接头26由支承环27组成，在其上成型了两个装配导销(未示出)，这两个导销轴向延伸并且彼此径向相对设置。当装配板24在罩壳13的正面上贴靠卡圈23放置的同时，支承环27在罩壳13的后侧或内侧上接触卡圈23。装配导销穿过段22和圆形段25两个段，并且连同循环轴肩(未示出)一起充当中心罩壳13和装配板24。装配导销各具有轴向延伸的两个孔(未示出)，并且安放相应的紧固销(未示出)，紧固销被设置在支承元件8的上盖29的内部。支承元件8的外壳因此由上盖29和装配板24组成，在它们之间集成了两个长发切割系统9，10。两个长发切割装置9和10可由通过旋转接头26接合的传动销19驱动。根据图I至3以及8至12，第一长发切割装置9由静止的切割梳30和线性振动的切割刀片31组成，切割梳30和切割刀片31 二者均具有以直、线方式延伸的齿列。切割齿的边缘因此形成切割处于中间的毛发的切割刃。根据图8，切割刀片31在其前后运动中由线性支承件15导向。根据图8，静止的切割梳30被挤压涂覆在顶部以及在侧面，具有由塑料制成的作为剃刮头部框架的一部分的外壳部分89。在外壳部分89的底部，圆周卡圈90例如通过胶粘、焊接或按扣连接而被连接到外壳部分89。卡圈90向下延伸足够远，以便它外部围绕(具有间隙)支承部件8或上盖29的槽形壁91。这确保剃刮头部框架44的枢转S (图6或7)是可能的。然而，保持所述间隙足够小使粗大的灰尘不能透入。根据图12，切割刀片31通过连接装置69与具有用于传动销19的容器35的枢转杆34处于驱动连接状态。容器35被成型为垂直延伸的长方形孔的形式，其宽度符合与传动销19的直径的精密配合，以便确保传动杆39的几乎无间隙的输送。基板12与装配板24围绕约15°的角度；8卩，支承元件8与它的两个长发切割系统9，10与基板12成该角度竖立，并且因此与毛发切割装置I具有相同的角度。切割梳30和切割刀片31与装配板24围 绕等于或大于90°的角度。这实现了切割梳30沿着使用者的皮肤表面的较柔软滑动。第二长发切割装置10 (其被成型为具有第一长发切割装置9的不到一半的宽度，但区别在于它几乎平行于基板12并且几乎与旋转轴线11同心地延伸)根据图8由静止的切割梳36和以可枢转振动的方式进行驱动的切割刀片37组成，这两个元件通过U形弹簧架76用预张力彼此压靠。在它的U形区域中，弹簧架76具有横交于纵向轴线88延伸的开口 94，传动杆39穿过其到达振动的切割刀片37。根据图8，两个切割元件36，37的齿列的自由端位于圆形段77(图8)上，其中点近似位于枢转轴线38上。枢转轴线38由在上盖29上向内延伸的销轴41形成，连接到切割刀片37的传动杆39被可转动地连接在其上。也成型为长方形孔形式的用于传动销19的容器40被设置在与切割刀片37相对设置的传动杆39的末端上；为了输送起见，所述销轴接合在所述容器中。容器35，40平行于彼此延伸。枢轴点38由销轴41形成，其被整体成型在上盖29的内部。两个切割梳30和36也被紧扣到上盖29的内部。切割刀片31和37位于各自配置的切割梳30和36以及装配板24中间。所配置的切割梳30，36的齿列略微通过切割刀片的那些齿列延伸，以便不具有由驱动的切割刀片31，37所引起的伤害使用者的危险。双杠杆16 —被驱动元件6以振动方式驱动(如下所述)，两个切割刀片31和37就进入振动运动，因为这两个刀片均与传动销19接合。通过支承元件8的相应枢转，两个长发切割装置9和10被置于期望的工作位置。为此，驱动马达47不必非得关掉或脱开；恰恰相反，由于其相对于旋转接头26定心的缘故，围绕枢转支承件18振动的传动销19可容易地继续驱动两个切割刀片31或37，或者可在容器35和40中移动，因为这两个刀片彼此同心运行。如果支承元件8被枢转90°而离开图I至7以及11和12所示的初始位置(第一长发切割装置9被显示在顶端以及第二长发切割装置10被显示在底端)，切割刀片31或37的运动振幅永久地降低到O值，因为当相对于初始位置进行90°枢转时，容器35和40的范围与传动销19的振荡运动相符，并且该销轴在椭圆容器中只是自由地前后移动。如果支承元件8的枢转运动被进一步扩展，即从90°至180°，则切割刀片31和37的振动振幅增大，直至处在180°的枢转为止，它已经再次达到其最大值。
然而，为了能够枢转支承部件8，根据图8，可在凹座60中的上盖29上位移的止动滑块57必须被解锁；即，根据图I至3必须被从右边水平位移到左边，直至它已经处于这些附图所示的位置。根据图10，在阻挡位置中，止动滑块57接合在锁紧杆58中，锁紧杆继而通过棘轮[或扣件]装置59来阻止支承部件8的转动。棘轮装置59由彼此径向相对设置的两个突出凸轮42构成，它们从旋转接头26的支承环27上的卡圈23向外延伸。在所述的工作位置中，左凸轮42以弹簧支承的锁紧形式接合在锁紧杆58上的对应凹口 43中。单臂锁紧杆58被可转动地安装在支承螺栓78上并通过弹簧(未示出)以就座形式保持在凸轮42上。根据图9，上长发切割系统9由剃刮头部框架44组成，剃刮头部框架基本上由中心部件45和从两端向下延伸的两个支脚61组成，并且在其自由端上成型了定心销62。剃刮头部框架44由塑料注塑部件构成，其中切割梳30和切割刀片31位于中心部件45的容器64中，切割刀片31被弹簧63均匀地压靠在切割梳30的下面。根据图8，弹簧63 —方面以定心方式被支撑在轨道80上，并且另一方面被支撑在剃刮头部框架44上，并因此经受预拉伸。中心部件45上的下壁93被成型为圆弧，并且距圆周卡圈23以较小的距离进行设置。二者均具有旋转轴线11作为它们的中点。 根据图10，从由塑料制成并被喷射、胶合或铆接到金属切割刀片31上的轨道80那里延伸两个壁66，它们形成容纳在枢转杆34的上端上形成的叉形爪67的空间或转轴68，所述壁彼此平行向下延伸并且在支承部件8最终的剃刮设备I的中心线65的两侧上延伸。进入与转轴68的壁66的接触表面81相接触的爪67的外壁70 (图8)向外弯曲以便能够使枢转杆34以小气隙在转轴68中枢转而不倾斜。通过将爪67无间隙地固定在转轴68中来设定接触表面81间的间距尺寸。叉形爪67具有中心开口 92 (图9)，其向上敞开并且在剃刮设备I运行期间在该区域中提供更多弹性，因此实现更大的剃刮光滑度。枢转杆34被可转动地安装在销轴71上(图8)，销轴在上盖29上向内延伸。根据图8，支撑61由窄条形杆形成，它们从外部被具有U形截面呈法兰形式的导向元件72部分地围绕。法兰72垂直地延伸，并因此形成用于剃刮头部框架44的几乎无间隙的滑动导向件73，因此其可仅仅垂直地从顶部移动到底部(图2和5)并且在支承部件8中，反之亦然。如图9清楚地示出那样，支脚61的宽度向下略微逐渐变细以便当剃刮头部框架44按顺时针(图3和7)或逆时针(图6)方向枢转时确保在滑动导向件73中不发生卡住或倾斜。剃刮头部框架44围绕中心支承件在枢转方向S上枢转(图7和8)，根据图9和13，中心支承件由支承销74组成，支承销整体成型在剃刮头部框架上并且接合在从支承元件8上的顶部敞开的凹槽75中并且与其侧面具有几乎完美的配合。垂直延伸的凹槽75具有一定的长度，使得当剃刮头部框架44上移或下移时，支承销74可在该凹槽中以不受阻碍的方式移动，但几乎无间隙地贴靠凹槽的壁，以便它将不削弱或减弱在切割刀片处的振荡运动。根据图8，在压力下的螺旋弹簧79 (在此处也简称为弹簧装置)被居中置于定心销62上并且被固定在那里。螺旋弹簧79的另一侧被固定在支撑在其平台83上的口袋形状的容器82中。横向上，它们由管状侧壁84定心。当剃刮头部框架42被组装到支承部件8时，两个支脚61被引入滑动导向件73中，并且根据图8被向下推动直至被成型在支脚61上的支撑表面85抓住在上盖29上向内突出的弹簧扣86。当将支脚61引入滑动导向件73中时，支脚61首先被弹簧扣86向内弹性压缩直至它们按扣就位为止。为了有利于此，将往上伸出的斜坡95，96成型在弹簧扣86上和支脚61上。此处，螺旋弹簧79通过它们在弹簧扣86的限制表面87处支撑限位表面85被预拉伸而具有压力。当限位表面85垂直于剃刮设备I的纵向轴线88延伸的同时，滑动导向件73平行于纵向轴线88延伸。纵向轴线88形成剃刮设备I的对称轴；即，在它们的初始位置中，切割梳30和切割刀片31垂直于纵向轴线88延伸。螺旋弹簧79的中心区域被暴露出，即，不是居中的，以便发生在剃刮头部框架44围绕支承销74枢转时在该区域中定心销62相对于容器82的轻微横向偏移被有弹性地吸收。偏心力一不再从外部作用在剃刮头部框架44上，由于螺旋弹簧79中形成的扭矩或者弯曲张力呈现在此处，所述框架便自动地返回到初始位置(图8);S卩，定心销62返回到与相关联的容器对准，并且长发切割装置9再次相对于剃刮设备I的纵向轴线88平行或同心地延伸。
根据本发明的毛发切割装置的运行方式如下。在剃刮设备I的初始状态中(未示出),启动通/断开关5使电动驱动马达47开始运行。传动轴52接着转动，其中驱动元件6和偏心销32整体地连接到所述传动轴。旋转的偏心销32传递其前后运动给偏心连接器51，其通过传动销49将其运动传递给短发切割系统3的下刀片48。振荡运动垂直于剃刮设备I的纵向轴线88运行。在此状态下，短发切割系统3可用来剃刮从皮肤表面突出的非常短的毛发(精剃)，如果这些毛发通过有孔的上刀片4到达下刀片48的话。在该位置中，两个长发切割装置9和10未被驱动；即，切割刀片31和37不执行相对于与切割梳30和36相关联的任何运动。在剃刮设备I的初始位置中，第一长发切割装置9位于低于短发切割系统3处，并允许观察其作业区域。根据图I至3和11，如果滑动开关7现在相对于外壳2在外壳2的纵向上向上位移指定的距离，则双杠杆16的连接法兰20接合在驱动元件6中。当已经达到被外壳2和滑动开关7上相应的限位件所限定的该位置时，双杠杆16被驱动元件6驱动围绕支承点17的销轴54振动。由于以成直角从双杠杆16延伸的传动销19接合在容器40，35中，容器利用下游杠杆39，34的椭圆形状向上和向下延伸，因此这些杠杆分别围绕它们的相关联的销轴41或71振动。在毛发切割装置I的该第二运行状态中，切割刀片31或37执行相对于它们的切割梳30或36的振动线性运动，但一直彼此相对。在该第二工作状态下，具有宽阔构造的第一长发切割装置9被向上定向，并且它的高度延伸越过短发切割装置3的高度。对于第一长发切割装置9，现在它例如可能去除长发或者预修剪它们以便它们接着可更好地接合并被短发切割系统3剃掉。第一长发切割装置9的外露位置使它容易观察和使用。具体地讲，它也非常适合于例如鬓角或胡子茬的轮廓切割。使用第一长发切割装置9剃刮在皮肤上特别柔和，因为根据图2和3，当将压力施加在切割梳30上或者施加在连接到切割梳30的外壳部件89上时，取决于引入的力，长发切割装置9总体上或是均匀地被降低(在整个宽度上表面压力P恒定)或是被降低以及略微转到左边或转到右边。例如，图I显示表面力P从上面均匀作用在第一长发切割装置9上的位置。将可以见到，与图I形成对比，在图2中，第一长发切割装置9被降低距离a (图4)。此时，剃刮头部框架44已经被对称地降低到中心线65，并通过滑动导向件73中的支脚61在两侧被均匀地导向。此时，螺旋弹簧79受到均匀的进一步压缩，并增大在剃刮头部框架44上的反作用力。表面压力P—下降，螺旋弹簧79就使剃刮头部框架44后移到如图I所示的其初始位置。根据图3，如果表面力P和附加的偏心力Fl 二者均从上面作用在第一长发切割装置9上，则一方面剃刮头部框架44在滑动导向件73中向下移动，并且同时依照图7所示的枢转方向S按顺时针方向转动。此时，根据图3和7，剃刮头部框架44的右部被降低超过左部。这样，根据图8，右螺旋弹簧79比左螺旋弹簧79更强烈地受压。剃刮头部框架44围绕支承销74的轻微转动也是可能的，因为支脚61的外侧表面99根据图9向下逐渐变小；SP，在滑动导向件73的侧表面99和外极限表面100之间，存在允许枢转运动的间隙(未示出)。剃刮头部框架44克服螺旋弹簧79的力的可能下降或枢转导致利用长发切割装置9，皮肤表面在剃刮期间不仅以特别柔和的方式得到处理，并且由于切割梳30的自由端与 皮肤表面完全接触，因此获得了最佳的剃刮效果。这是因为在剃刮头部框架44或切割梳30上给定甚至轻微的压力，这些部件通过弯曲(通过以与皮肤表面对应的方式下降或枢转)响应压力。如果不希望剃刮头部框架44在剃刮期间发生位移，则这可采用止动滑块57来阻止。在这种情况下，该滑块被移动到如图I所示凹口 60中的右边，但那里未显示这样。如果使用者期望切割较精细的轮廓，则支承部件8连同长发切割装置9，10 一起在旋转方向D上枢转180°以便达到第三位置，这样切割梳36与在图8中处于底部的切割刀片37变成位于顶部(这在附图中未示出)。在此处，棘轮装置59必须首先通过施加较强的旋转力来解锁，并且接着可更容易地进一步转动。在已经到达第三位置之后，根据图10，右凸轮42按扣入静止的左凹口 43。第二长发切割装置10目前处于最佳的工作位置。同样在该工作状态下，滑动开关7可保持按扣入其上切换位置。具有较窄构造并且目前处于工作位置的第二长切割装置10被用于切割较精细的轮廓，例如在胡须中。由于旋转轴线11相对于两个长发切割装置9和10的位置偏心地延伸，并且由于第二长发切割装置10距旋转轴线11的距离为旋转轴线11和第一长发切割装置9之间距离的两倍大，因此在第二工作状态，成型为定型器的第二长发切割装置10越过短发切割系统3比它越过第一长发切割装置9延伸得更远。由于该原因，在使用第二长发切割装置10期间的可见性甚至比先前使用第一长发切割装置9的情形更好。在附图中未显示的一个实施方案中，其也可规定如下支承元件8的枢转运动和/或滑动开关7的纵向位移利用合适的电动驱动器来产生，它们通过相应的电开关元件由使用者进行控制。本文所公开的量纲和值不旨在被理解为严格地限于所述的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲均是指所引用数值和围绕那个数值的功能上等同的范围。例如，所公开的量纲“40mm”旨在表示“约40mm”。
权利要求
1.一种电动毛发切割装置(I)，所述电动毛发切割装置具有成型在外壳(2)的前端上的短发切割系统(3)并且具有连结到所述外壳(2)的正面或背面的支承部件(8)，所述支承部件接纳由至少两个通过驱动马达(47)而相对于彼此滑动的切割元件(30，31 ；36, 37)组成的至少一个附加切割装置(9，10)，所述附加切割装置(9)的切割元件(30，31)被成型在剃刮头部框架(44)中，所述剃刮头部框架能够随着所述切割元件(30，31)克服弹簧装置(79)的力相对于所述支承部件(8)被降低预先指定的距离，所述剃刮头部框架(44)通过所述支承部件(8)上的导向元件被向上和向下引导，其特征在于，所述剃刮头部框架(44)通过中心支承件(74，75)被可枢转地安装在所述支承部件(8)上。
2.如权利要求I所述的毛发切割装置，其特征在于，所述中心支承件(74，75)由支承销(74)组成，所述支承销被成型在所述剃刮头部框架(44)上并且接合在成型于所述支承部件(8)中的凹槽(75)中，所述凹槽(75)的尺寸设定成在所述剃刮头部框架(44)的向上和向下运动的方向上足够长以便使得所述支承销(74)运动。
3.如权利要求2所述的毛发切割装置，其特征在于，所述附加切割系统的一个切割元件(31)与枢转杆(34)接合，所述枢转杆能够围绕销轴(71)枢转，并且所述接合由连接装置(69)形成，并且所述连接装置(69)具有使得所述一个切割元件(31)转动以及向上和向下运动的装置。
4.如权利要求3所述的切割装置，其特征在于，所述装置一方面由成型在所述枢转杆(34)的自由端上的叉形爪(67)组成，所述枢转杆接合在成型于所述切割刀片(31)上的转轴(68)中，使得在所述切割刀片(31)的初始位置，在所述爪(67)的自由端和所述转轴(68)的末端之间存在间距，并且处于与所述转轴(68)的壁滑动接触的爪(67)的外壁(70)向外弯曲。
5.如权利要求I所述的毛发切割装置，其特征在于，支撑件(61)在所述剃刮头部框架(44)的两侧上延伸，并且在所述支撑件(61)的自由端上存在成型的定心销(62)，并且在支撑件(61)的延长部分中，容器(82)以一定距离成型在所述支承部件(8)上，并且定心销(62)通过相应的弹簧(79)与相关联的容器(82)相连接。
6.如权利要求5所述的毛发切割装置，其特征在于，在所述剃刮头部框架(44)和所述支承部件(8)之间存在成型的限位装置(85，86，87)，所述限位装置由于螺旋弹簧(79)的力的作用而总是将所述剃刮头部框架(44)置于其初始位置。
7.如权利要求5所述的毛发切割装置，其特征在于，所述弹簧(79)由螺旋弹簧形成。
8.如前述权利要求中的一项所述的毛发切割装置，其特征在于，所述支承部件(8)被安装在滑动开关(7)上，所述滑动开关能够在所述毛发切割装置(I)的外壳(2)上位移。
9.如前述权利要求中的一项所述的毛发切割装置，其特征在于，所述短发切割系统(3)和成型在所述支承部件(8)中的附加长发切割装置(9，10)由公用的电驱动马达(47)驱动。
10.如权利要求8所述的毛发切割装置，其特征在于，所述支承部件(8)以及所述滑动开关(7)以能够线性位移的方式被安装在所述毛发切割装置(I)的外壳(2)上。
11.如权利要求I所述的毛发切割装置，其特征在于，所述支承部件(8)被安装在所述毛发切割装置(I)的外壳(2)上以便能够围绕旋转轴线(11)枢转，并且所述附加切割装置由彼此相距一定距离设置的两个长发切割装置(9，10)组成，并且所述两个长发切割装置(9，10)被径向地成型在所述支承部件(8)上。
12.如权利要求11所述的毛发切割装置，其特征在于，在所述支承部件(8)和所述剃刮头部框架(44)之间提供了能够手动启动的止动装置(57)，所述止动装置防止所述一个长发切割装置(9)的下降或枢转。
全文摘要
本发明涉及一种电动毛发切割装置(1)，所述毛发切割装置具有成型在外壳(2)的前端上的短发切割系统(3)以及具有连结到所述外壳(2)的正面或背面并接纳至少一个附加切割装置(9,10)的支承部件(8)。所述切割装置(9,10)由至少两个切割元件(30,31；36,37)组成，所述切割元件通过驱动马达(47)相对于彼此滑动，所述附加切割装置(9)的切割元件被成型在剃刮头部框架(44)中。所述剃刮头部框架(44)与切割元件(30,31)被安装在所述支承部件(8)中克服弹簧系统(79)的力。此外，所述剃刮头部框架(44)通过导向元件(72)在所述支承部件(8)中被向上和向下引导。根据本发明，所述剃刮头部框架(44)通过中心支承件(74,75)被可枢转地安装在所述支承部件(8)上。这样，确保剃刮对皮肤特别柔和。
文档编号B26B19/10GK102648075SQ201080054921
公开日2012年8月22日 申请日期2010年11月30日 优先权日2009年12月4日
发明者A.厄恩特, D.迪茨尔, J.斯蒂姆佩尔, M.梅特恩, N.萨洛米茨, T.皮斯克, U.卢戴舍 申请人:博朗公司