专利名称：一种螺钉防脱落装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械连接防脱装置，尤其是涉及一种螺钉防脱落装置。
背景技术：
在产品装配过程中都需要用螺丝刀、内六角板手等工具来拧紧螺钉、平垫圈、弹簧垫圈组件。在产品装配过程中单机安装的位置各不相同，螺丝刀、内六角板手等工具都不能恨方便的将螺钉、平垫圈、弹簧垫圈组件顺利的安装到螺孔中，而且在装配过程中一不小心会将螺钉、平垫圈和弹簧垫圈掉到产品中，有时为了寻找一个掉到产品中螺钉、平垫圈或弹簧垫圈，要用几小时或几天时间才能寻找到。这样严重影响了产品研制的周期，给产品带来了很大不安全隐患。产品总装操作人员在装配过程也采取了很多措施来防止螺钉、平垫圈、弹簧垫掉到产品中，但是效果都不明显。目前国内市场上也没有合适的工具可采用。所以解决螺钉、 平垫圈、弹簧垫掉到产品上的问题迫在眉睫。所以需对产品装配工具进行改进，用一种新的螺钉防脱落装置来替代螺丝刀、内六角板手等工具，以满足总装操作人员在装配中的需要。目前没有发现同本发明类似技术的说明或报道，也尚未收集到国内外类似的资料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对在产品装配过程中用螺丝刀、内六角板手等工具来拧紧螺钉、平垫圈、弹簧垫圈组件的工具存在的不足，提供一种螺钉防脱落装置。本发明的技术方案是一种螺钉固定安装装置，其特征在于该装置包括长螺杆、套杆、螺套、圆板、弹簧、六角杆，其中，所述套杆的前端有一个缺口，用于容纳待装零件；螺套装到套杆中，安装完毕后在螺套和套杆的端面进行焊接；圆板通过螺钉安装在六角杆上，并与六角杆一起形成六角杆组件；弹簧安装在套杆中，其一端抵靠于套杆内的阶梯上，另一端与圆板接触，长螺杆从套杆的一段旋入后，随着长螺杆移动，长螺杆的头部顶住圆板，使六角杆产生位移，圆板压缩弹簧，实现六角杆的头部进入待装零件。其中，套杆(2)在精加工之前采用氮化处理，处理后的套杆表面硬度达到RC50，长螺杆(I)采用牌号为40Cr碳素结构钢，螺套(3)采用抗腐蚀性高的lCrl8Ni9Ti含钛不锈钢，确保螺套(3)和长螺杆(I)在转动过程中不发生咬死。所本发明的有益效果是述长螺杆有多种长度根据实际情况进行调节，并且精确快速定位。所述六角杆，可以上下移动，能保证与螺钉头部内六角孔正确连接，连接完毕后再转动长螺杆时能把螺钉、平垫圈、弹簧垫圈组件精确快速安装到螺孔中。
图I本发明所述的螺钉防脱落装置结构图2本发明所述的套杆结构图；图3、本发明所述的套杆加工流程图，图4、本发明所述的结构放大图。其中1-长螺杆，2-套杆，3-螺套，4-圆板，5-弹簧，6-六角杆；
具体实施例方式下面结合附图1-4对本发明的技术方案作进一步的说明，其中如图I所示，一种螺钉防脱落装置，该装置包括长螺杆I、套杆2、螺套3、圆板4、弹簧5、六角杆6，其中，所述套杆2的前端有一个缺口，用于容纳待装零件；螺套3装到套杆2 中，安装完毕后在螺套3和套杆2的端面进行焊接；圆板4通过螺钉安装在六角杆6上，并与六角杆一起形成六角杆组件；弹簧5安装在套杆2中，其一端抵靠于套杆2内的阶梯上，另一端与圆板4接触，长螺杆I从套杆2的一段旋入后，随着长螺杆I移动，长螺杆I的头部顶住圆板4，使六角杆6产生位移，圆板4压缩弹簧5，实现六角杆6的头部进入待装零件。所述长螺杆I如图I所示，长螺杆I的长度根据实际情况需要可以进行调节，长度有120mm、150mm、200mm、250mm等多种规格，螺杆I选用的材料是强度高并具有足够塑性和韧性的牌号为40CHGB702-86)优质碳素结构钢制成。所述套杆2如图2所示，套杆2是轴类零件，是本装置中一个关键部件，又是一个主要受力零件，为了保证套杆2的强度、耐磨性和韧性等要求。套杆2先按图纸的外形要求进行粗加工，为了防止变形，放加工余量Imm 2_，然后进行调质处理，使材料的组织结构成为回火索氏体组织来提高机体的强度、塑性和韧性。经调质处理后，再进行半精加工，在加工过程中放磨削余量O. 2mm O. 3mm,为了提高耐磨性和稳定性,在精加工之前采用氮化处理。经氮化处理后的套杆表面硬度(即洛氏硬度)达到RC50，具有很强的耐磨性，同时提高其疲劳强度(提高25%左右)。最后进行磨削加工。为了加强套杆2强度和耐磨性，具体加工工艺流程按图3套杆的加工流程图进行操作。所述套杆2的前端有一个缺口，这个缺口为长方形缺口，台阶面用于安装螺钉、平垫圈、弹簧垫组件的和确保螺钉、平垫圈、弹簧垫安装正确性。所述螺套3如图I所示，螺套3选用抗腐蚀性高的牌号为lCrl8Ni9Ti含钛不锈钢，确保螺套3和长螺杆I在转动过程中不会发生咬死的现象，如果选用相同的ICrlSNiOTi含钛不锈钢材料螺套3和长螺杆I在转动过程中会发生咬死的现象。所述圆板4如图I所示，选用具有足够塑性和韧性的牌号为45 (GB702-86)的优质碳素结构钢制成。所述弹簧5如图I所示，选用具有足够塑性和韧性的牌为65Mn/GB/T3078-1994
弹黃钢丝。所述六角杆6如图I所示，是本装置中一个重要的零件，六角杆是一个主要受力零件，为了保证六角杆的强度、耐磨性和韧性等要求。六角杆先按图纸的外形要求进行粗加工，为了防止变形，放加工余量O. 5mm,然后进行调质处理，来提高材料机体的强度、塑性和韧性。经调质处理后，再进行半精加工，在加工过程中放磨削余量O. Imm O. 2_，为了提高耐磨性和稳定性，在精加工之前采用氮化处理。具体加工工艺流程按图3套杆的加工流程图进行操作。
如图4所示，所述螺钉防脱落装置装配过程如下I、将圆板4用M3X 5的沉头螺钉安装在六角杆6上，安装完毕后用强力胶固封，形成一个组件。2、将弹簧5安装在套杆2中。3、把圆板4和六角杆6组件放置到弹簧5中。4、把螺套3装到套杆2中，安装完毕后在螺套3和套杆2的端面进行焊接，防脱落装置组件装配完毕。所述螺钉防脱落装置使用操作步骤如图4所示的结构放大图，安装内六角螺钉、Φ6平垫圈和Φ6弹簧垫的操作步骤如下 ljfM6X20的内六角螺钉、Φ 6平垫圈和Φ 6弹簧垫安装到套杆2的缺口处。2、将长螺杆I旋入防脱落装置组件上的螺套中。 3、随着长螺杆I移动，长螺杆I的头部顶住圆板4，使六角杆6产生位移，圆板4压缩弹簧5，实现六角杆6的头部进入内六角螺钉中。4、这样内六角螺钉组件就不会掉下。把装有内六角螺钉组件的螺钉防脱落装置进行卫星单机的安装。5、长螺杆I的继续旋转通过六角杆6传递扭矩将内六角螺钉、平垫圈和弹簧垫安装在卫星单机上。6、内六角螺钉、平垫圈和弹簧垫组件安装完毕后，将长螺杆I渐渐旋出，被压缩的弹簧5反弹将六角杆6的头部退出内六角螺钉中。7、把螺钉防脱落装置从安装位置中取出。内六角螺钉、平垫圈和弹簧垫安装操作完成。螺钉防脱落装置已经在卫星单机装配过程被采用。解决了内六角螺钉、平垫圈、弹簧垫掉到卫星上的问题。用螺钉防脱落装置来替代螺丝刀、内六角板手等工具，大大提高卫星安装过程中的安全可靠性，提高了工作效率，总装和电装操作人员感到非常满意。
权利要求
1.一种螺钉防脱落装置，其特征在于该装置包括长螺杆(I)、套杆(2)、螺套(3)、圆板(4)、弹簧(5)、六角杆(6)，其中，所述套杆(2)的前端有一个缺口，用于容纳待装零件；螺套(3)装到套杆(2)中，安装完毕后在螺套(3)和套杆(2)的端面进行焊接；圆板(4)通过螺钉安装在六角杆(6)上，并与六角杆一起形成六角杆组件；弹簧(5)安装在套杆(2)中，其一端抵靠于套杆(2)内的阶梯上，另一端与圆板(4)接触，长螺杆(I)从套杆(2)的一段旋入后，随着长螺杆(I)移动，长螺杆(I)的头部顶住圆板(4)，使六角杆(6)产生位移，圆板(4)压缩弹簧5，实现六角杆(6)的头部进入待装零件；其中，套杆(2)在精加工之前采用氮化处理，处理后的套杆表面硬度达到RC50，长螺杆(I)采用牌号为40Cr碳素结构钢，螺套(3)采用抗腐蚀性高的lCrl8Ni9Ti含钛不锈钢，确保螺套(3)和长螺杆(I)在转动过程中不发生咬死。
2.一种螺钉防脱落装置，其特征在于待装零件为内六角螺钉、平垫圈、弹簧垫组件。
全文摘要
本发明涉及一种螺钉防脱落装置，其特征在于该装置包括长螺杆(1)、套杆(2)、螺套(3)、圆板(4)、弹簧(5)、六角杆(6)，弹簧(5)安装在套杆(2)中，其一端抵靠于套杆(2)内的阶梯上，另一端与圆板(4)接触，长螺杆(1)从套杆(2)的一段旋入后，随着长螺杆(1)移动，长螺杆(1)的头部顶住圆板(4)，使六角杆(6)产生位移，圆板(4)压缩弹簧5，实现六角杆(6)的头部进入待装零件，采用本发明的技术方案，所述六角杆，可以上下移动，能保证与螺钉头部内六角孔正确连接，连接完毕后再转动长螺杆时能把螺钉、平垫圈、弹簧垫圈组件精确快速安装到螺孔中。
文档编号B25B27/14GK102642190SQ201110418529
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者丁琳, 彭超, 徐水涌, 沈雷 申请人:上海卫星工程研究所