专利名称：一种自动变径管材切割机的制作方法
技术领域：
本发明涉及管材切割设备相关技术领域，特别是一种自动变径管材切割机。
背景技术：
在塑料管材的生产中，每更换一种产品规格，都要对切割机进行一系列的调整，如切割机的切刀原点、切割的进刀总量和管材的支撑高度，均要在停机时，打开切割机的防护门，通过手工工具旋转丝杆限位机构，并且多次调整切刀位置传感器或开关，并且要在切割机内放置一条待生产的管材制品样品，进行多次试切割动作，方能启动在线生产，具备一定的危险性、不可靠性和很大的不方便性。并且要求很熟练的技术工人才能操作。而且根本不能在线调节操作。
发明内容
本发明提供一种自动变径管材切割机，以解决现有技术对更换一种产品规格，都要对切割机进行一系列调整的技术问题。采用的技术方案如下
一种自动变径管材切割机，包括主控制系统、接收用户输入参数的人机界面、旋转进刀控制器、旋转进刀电机、切割随动控制器、切割随动电机、管支撑控制器和管支撑电机
主控制系统的输入端与人机界面连接，主控系统的输出端分别与旋转进刀控制器、切割随动控制器和管支撑控制器连接，旋转进刀控制器与旋转进刀电机连接，控制旋转进刀电机对管材的进刀原点，切割随动控制器与切割随动电机连接，控制切割随动电机对管材的进刀总量，管支撑控制器与管支撑电机连接，控制管支撑电机对管材的支撑高度。进一步的，所述输入参数包括管材的直径值Φ，主控制系统根据以下公式计算出所述的进刀原点Y=a*(t+b，其中a和b通过如下二元一次方程计算得到
权利要求
1.一种自动变径管材切割机，其特征在于，包括主控制系统、接收用户输入参数的人机界面、旋转进刀控制器、旋转进刀电机、切割随动控制器、切割随动电机、管支撑控制器和管支撑电机主控制系统的输入端与人机界面连接，主控系统的输出端分别与旋转进刀控制器、切割随动控制器和管支撑控制器连接，旋转进刀控制器与旋转进刀电机连接，控制旋转进刀电机对管材的进刀原点，切割随动控制器与切割随动电机连接，控制切割随动电机对管材的进刀总量，管支撑控制器与管支撑电机连接，控制管支撑电机对管材的支撑高度。
2.根据权利要求1所述的自动变径管材切割机，其特征在于，所述输入参数包括管材的直径值Φ，主控制系统根据以下公式计算出所述的进刀原点Y=a*6+b，其中a和b通过如下二元一次方程计算得到「Ymax二a* φmax+b YmirFa*φmiri+bYmax为自动变径管材切割机所支持的最大管径对应的最大进刀原点，Ymin为自动变径管材切割机所支持的最小管径对应的最小进刀原点；主控制系统向旋转进刀控制器发送所述的进刀原点Y。
3.根据权利要求1所述的自动变径管材切割机，其特征在于，所述输入参数包括管材的直径值Φ，主控制系统根据以下公式计算出所述的支撑高度G=c* Φ +d，其中c和d通过如下二元一次方程计算得到j Gmax=C*φmax+dL Gmi!!=€； 0miri+dGmax为自动变径管材切割机所支持的最大管径对应的最大支撑高度，Gmin为自动变径管材切割机所支持的最小管径对应的最小支撑高度；主控制系统向管支撑控制器发送支撑高度G。
4.根据权利要求2所述的自动变径管材切割机，其特征在于，所述输入参数包括刀片的极限原点到管材中心的进刀最大距离Lmax、管材的直径值Φ、管材的壁厚δ，所述主控制系统根据以下公式计算出所述的进刀总量Δ L=Lmax-Y-Φ/2+δ+ δ 1，所述δ 1为切割随动控制器预设的切穿余量；主控制系统向切割随动控制器发送进刀总量AL。
5.根据权利要求4所述的自动变径管材切割机，其特征在于，所述主控制系统向切割随动控制器发送退刀总量，所述退刀总量与进刀总量相同，切割随动控制器控制切割随动电机对管材的退刀总量。
6.根据权利要求1所述的自动变径管材切割机，其特征在于，所述主控制系统为可编程逻辑控制器。
全文摘要
本发明涉及管材切割设备相关技术领域，特别是一种自动变径管材切割机，包括主控制系统、接收用户输入参数的人机界面、旋转进刀控制器、旋转进刀电机、切割随动控制器、切割随动电机、管支撑控制器和管支撑电机。本发明当用户更换管材的规格(即改变管材的直径φ和壁厚δ)时，只需在人机界面上输入对应的直径和壁厚，切割机的全部调整如管材的支撑高度、刀片的切割起点，刀片的切割终点等均由PLC根据φ和δ，经过内部运算而自动调整相应的值。
文档编号B26D5/00GK102528841SQ20111044146
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者黄正雄 申请人:广东联塑机器制造有限公司