专利名称：一种用于瓦楞生产的自动分纸机的制作方法
技术领域：
—种用于瓦楞生产的自动分纸机技术领域[0001]本实用新型属于瓦楞生产设备领域，特别涉及一种用于瓦楞纸板生产的自动分纸 机。
背景技术：
[0002]瓦楞板具有良好的抗压能力，普遍应用于包装盒的生产，裱瓦机是广泛用于瓦楞 板加工的机械，在现有瓦楞板的生产中，是通过裱瓦机将上层瓦楞纸制成瓦楞后与同样尺 寸的下层裱纸整张粘接制造而成，这种瓦楞板上的瓦楞为整体连续不间断的，它的抗压强 度很高，抗压在150N左右，用于承压要求较高的盒体，安全性能比较好，而对于一些承重 小、抗压强度要求不高的局部包装来说，使用这种高抗压的瓦楞板显然多余了，而且是一种 浪费，比如易碎品包装的隔板，抗环压标准只有80N，根据现有状况，申请人一直从事根据使 用要求生产不同抗压强度瓦楞板的研发，以期降低生产成本，实现节约材料的目的。实用新型内容[0003]针对现有整体连续瓦楞的瓦楞板用于局部包装造成不必要浪费的问题，本实用新 型提供一种用于瓦楞生产的自动分纸机，通过对制造瓦楞的纸张进行分切，生产瓦楞间隔 设置的瓦楞板，满足不同包装的抗压需求，同时达到降低生产成本，节约用纸的目的。[0004]本实用新型目的是通过以下技术方案予以实现的，一种用于瓦楞生产的自动分纸 机，设置于输纸机的出纸端和裱瓦机的进纸端之间，其特征在于包括通过机架支撑并由前 向后依次排列的输纸辊、调节辊和导向辊，在调节辊的轴向间隔设置两组以上刀架，每组刀 架上均装有圆盘刀片，圆盘刀片通过异步电机带动旋转，所述导向辊的轴向间隔设置与分 切后瓦楞纸条相对应的传输槽，圆盘刀片分切后的瓦楞纸条经传输槽进入裱瓦机制成间隔 设置的瓦楞。[0005]本实用新型的进一步技术方案是，所述调节辊的后面还设有一组张紧辊，所述张 紧辊由上、下两个圆周面接触形成对压的辊子组成，经圆盘刀片分切后的瓦楞纸条由上、下 对压的辊子之间穿过。[0006]所述输纸辊是由上、下两个圆周面接触形成对压的辊子组成，经输纸机出来的瓦 楞纸由上、下对压的辊子之间穿过。[0007]本实用新型的更进一步技术方案是，所述刀架固定在调节辊的圆周面上，刀架上 装有旋转刀轴，旋转刀轴的一端安装圆盘刀片，另一端与异步电机的输出轴相连。[0008]所述圆盘刀片的下方设有分切垫板,分切垫板上设有与圆盘刀片配合的切槽。[0009]优选方案是，所述导向辊上相邻传输槽的间距为2 5mm，分切后的瓦楞纸条经传 输槽进入裱瓦机制成2 5_间隔设置的瓦楞。[0010]优选地，所述调节辊的轴向间隔设置5 20组刀架。[0011]优选地，所述导向辊为前后并列设置的两组导向辊，两组导向辊之间距离40 50 厘米。[0012]本实用新型的有益效果本自动分纸机对进入裱瓦机之前的瓦楞纸进行分切并形 成一定间距的分隔，然后进入裱瓦机制成间隔设置的瓦楞，这样可以减少瓦楞纸的用量，降 低生产成本，实现节约用纸的目的；以生产抗压强度80 90N的隔板或垫板计算，安装17 组刀架，导向辊上相邻传输槽的间距为4毫米，每5厘米瓦楞间隔4毫米，共分切出18个 5厘米宽的瓦楞纸，中间有17个间距4毫米的间隔，这样做出的瓦楞板宽度为96. 8厘米， 实际用的瓦楞纸是90厘米，节省了超过7%的瓦楞纸用料；根据所用瓦楞板抗压要求的需 要，调整每组瓦楞的宽度及间隔，承重抗压要求越高，每组瓦楞的宽度就越大或/及间隔越 小，使瓦楞的密度增大，以增强其承重能力，比如每10厘米瓦楞间隔2-4毫米，其抗环压能 力达到115N 130N，经内部测试，采用本实用新型生产瓦楞间隔设置、抗环压80N 130N 之间的瓦楞板，比现有生产连续瓦楞的瓦楞板节省瓦楞纸用料3 7%。
[0013]图1是本实用新型实施例的俯视结构示意图；[0014]图2是图1的仰视图；[0015]图3是分切垫板的局部放大图；[0016]图中1.机架,2.输纸棍,3.调节棍,4.前导向棍,5.后导向棍,6.刀架7.圆盘 刀片，8.异步电机，9.分切垫板，10.切槽，11.前传输槽，12.后传输槽，13.感应器，14.输 纸机，15.裱瓦机，16.瓦楞纸，17.瓦楞纸条，18.间隔设置的瓦楞。
具体实施方式
[0017]如图1、图2所示，本实用新型所提供的一种用于瓦楞生产的自动分纸机，设置于 输纸机14的出纸端和裱瓦机15的进纸端之间，自动分纸机的机架I与裱瓦机15的机架一 致，通过机架I支撑并由前向后依次排列有输纸辊2、调节辊3、张紧辊19、前导向辊4和后 导向辊5，输纸辊2由上、下两个圆周面接触形成对压的辊子组成，经输纸机出来的瓦楞纸 16由上、下对压的辊子之间穿过，然后进入分切垫板9与圆盘刀片7之间进行分切；在调节 辊3的轴向上间隔设置五组刀架6，刀架的组数根据所用瓦楞板抗压要求的需要来设定的， 承重抗压要求越高，设计刀架数量相应要少一些，保证每组瓦楞的宽度大一些，使瓦楞的密 度增大，以增强其承重能力，常用组数设为5 20组之间，刀架6固定在调节辊3的圆周面 上，刀架6上装有旋转刀轴，旋转刀轴的一端安装圆盘刀片7，另一端与异步电机8的输出轴 相连，圆盘刀片7通过异步电机8带动旋转，圆盘刀片7的下方设有分切垫板9，分切垫板9 上开有与圆盘刀片7配合的切槽10，刀架上还装有感应器13，当圆盘刀片7距离台面I厘 米以下开始转动工作，当距离台面I厘米以上后，控制圆盘刀片7立即停止转动，以保障操 作工的安全。张紧辊19由上、下两个圆周面接触形成对压的辊子组成，经圆盘刀片7分切 后的瓦楞纸条17由上、下对压的辊子之间穿过进入前导向辊4 ;前导向辊4和后导向辊5之 间距离40 50厘米，充分满足纸张所能承受的张力；前导向辊4和后导向辊5的轴向上间 隔设置与分切后的瓦楞纸条17相对应的传输槽11、12，同一导向辊上相邻传输槽的间距为 2 5mm,瓦榜纸16经过输纸棍2时被圆盘刀片7分切成瓦榜纸条17再经传输槽进入裱瓦 机制成2 5_间隔设置的瓦榜18。[0018]工作原理瓦楞纸16自输纸机14输出后进入输纸辊2上、下对压的辊子之间进行压紧，然后经过圆盘刀片7和分切垫板9之间时，异步电机8带动圆盘刀片7高速旋转对经 过的瓦楞纸16进行分切，分切产生的碎纸由分切垫板9上的切槽自动掉落，分切后的瓦楞 纸条17首先进入张紧辊19将纸绷紧以利于后面纸张的分切，然后依次进入前导向辊4的 传输槽11和后导向棍5的传输槽12内，完成瓦榜纸制瓦前的分隔，瓦榜纸条17由传输槽 12出来后保持间隔进入裱瓦机15制成间隔设置瓦楞18的瓦楞板。[0019]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用 上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为 等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的 技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用 新型技术方案保护的范围内。
权利要求1.一种用于瓦楞生产的自动分纸机，设置于输纸机的出纸端和裱瓦机的进纸端之间，其特征在于包括通过机架支撑并由前向后依次排列的输纸辊、调节辊和导向辊，在调节辊的轴向间隔设置两组以上刀架，每组刀架上均装有圆盘刀片，圆盘刀片通过异步电机带动旋转，所述导向辊的轴向间隔设置与分切后瓦楞纸条相对应的传输槽，圆盘刀片分切后的瓦楞纸条经传输槽进入裱瓦机制成间隔设置的瓦楞。
2.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞生产的自动分纸机，其特征在于所述调节辊的后面还设有一组张紧辊，所述张紧辊由上、下两个圆周面接触形成对压的辊子组成，经圆盘刀片分切后的瓦楞纸条由上、下对压的辊子之间穿过。
3.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞生产的自动分纸机，其特征在于所述输纸辊是由上、下两个圆周面接触形成对压的辊子组成，经输纸机出来的瓦楞纸由上、下对压的辊子之间穿过。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种用于瓦楞生产的自动分纸机，其特征在于所述刀架固定在调节辊的圆周面上，刀架上装有旋转刀轴，旋转刀轴的一端安装圆盘刀片，另一端与异步电机的输出轴相连。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种用于瓦楞生产的自动分纸机，其特征在于所述圆盘刀片的下方设有分切垫板，分切垫板上设有与圆盘刀片配合的切槽。
6.根据权利要求1、2或3所述的一种用于瓦楞生产的自动分纸机，其特征在于所述导向辊上相邻传输槽的间距为2 5mm，分切后的瓦楞纸条经传输槽进入裱瓦机制成2 5mm间隔设置的瓦榜。
7.根据权利要求1、2或3所述的一种用于瓦楞生产的自动分纸机，其特征在于所述调节辊的轴向间隔设置5 20组刀架。
8.根据权利要求1、2或3所述的一种用于瓦楞生产的自动分纸机，其特征在于所述导向辊为前后并列设置的两组导向辊，两组导向辊之间距离40 50厘米。
专利摘要本实用新型公开一种用于瓦楞生产的自动分纸机，设置于输纸机的出纸端和裱瓦机的进纸端之间，其特征在于包括通过机架支撑并由前向后依次排列的输纸辊、调节辊、张紧辊和导向辊，在调节辊的轴向间隔设置两组以上刀架，每组刀架上均装有圆盘刀片，圆盘刀片通过异步电机带动旋转，所述导向辊的轴向间隔设置与分切后瓦楞纸条相对应的传输槽，圆盘刀片分切后的瓦楞纸条经传输槽进入裱瓦机制成间隔设置的瓦楞；本自动分纸机对进入裱瓦机之前的瓦楞纸进行分切并形成一定间距的分隔，然后进入裱瓦机制成间隔设置的瓦楞，减少瓦楞纸的用量，降低生产成本，实现节约用纸的目的。
文档编号B26D7/14GK202846587SQ20122045325
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者袁洪良, 柴剑南 申请人:蚌埠市比优特包装印务有限责任公司