专利名称：保内压软管剪切装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及软管制造设备领域，具体涉及一种保内压软管剪切装置。
背景技术：
在软管的生产加工过程中，需要对软管进行指定长度的剪切，便于后续的加工及使用。申请号为200720076597. 3的实用新型公开了一种塑料软管切割加工方法的专用配套器具，包括用于将所述塑料软管剪切断的铡刀，所述铡刀上设置有定位挡板；用于让所述塑料软管套在其上的尼龙芯棒，所述尼龙芯棒的直径与所要加工的塑料软管的内径相适应，长度比所要加工的塑料软管长IOOmm ;用于切割所述塑料软管两端面的割刀，所述割刀的刀尖呈尖状；用于将所述塑料软管从所述尼龙芯棒上取下来的卡副，所述卡副呈U形，所述卡副U形处开裆与所述尼龙芯棒的直径相适应。在软管被剪切的过程中，为了保证软管内孔的圆度，需要及时在软管中充入压缩空气。现有技术中，通常用于剪切软管的装置如图1所示，达到规定的软管长度时，将待剪切的软管12置于切刀16的下方，操作人员压动手柄17将软管切断，然后将充气管18套在待剪切的软管12的端头，实现对软管内部的连续充气，保证软管内压的稳定。由于现有技术中，用切刀切断软管后，需要在2 3秒的时间内，迅速将待剪切的软管的管头与压缩空气相连接，实现软管内腔的密封，容易出现因时间短而操作不成功，经常出现管头脱落或者漏气现象的发生，造成管材内压下降，引起产品质量不稳，废品增多，而且对操作人员的要求较高。因此，需要提供一种方便控制软管内压稳定的剪切装置。
实用新型内容本实用新型提供了一种保内压软管剪切装置，可以方便地控制软管生产过程中的内压，实现在软管中的连续充气，操作方便，软管质量稳定，废品率低。一种保内压软管剪切装置，包括底座和安装在底座上的切刀，所述底座上设有软管夹持装置，该软管夹持装置具有软管夹持口 ；所述切刀上穿有充气管，该充气管一端外接压缩气源，另一端在切刀完成切割的状态下与软管夹持口位置相对应。生产软管时，将软管置于软管夹持装置的软管夹持口中，切刀完成切割状态后，所述切刀上的充气管的一端与软管夹持口位置相对应，通过充气管另一端的压缩气源供气，在待切割的软管内充气，从而使软管内始终保持充气状态，维持软管的内压稳定。在切刀完成切割的状态下，切刀上的充气管的一端即与待切割的软管的端头自动对应，使切断与充气的过程连续进行，提高了生产效率，同时，保证了软管的质量。作为优选，所述充气管与切刀相连的一端设有控制阀门，该控制阀门在切刀完成切割的状态下开启。所述充气管在切刀完成切割的状态下开启，向与充气管管口对应的待切割的软管供气，切刀未完成切割的状态下，控制阀门关闭，提高压缩空气的利用率。作为优选，所述底座上设有切刀导轨，所述切刀与切刀导轨滑动配合。所述切刀沿切刀导轨滑动，进行软管的切断以及复位，保证了软管切断长度的精度。所述底座水平设置，所述切刀导轨垂直于底座的顶面，在切刀下落切断软管的过程中，可以利用切刀自身的重力，增加切断的力量。作为优选，所述保内压软管剪切装置还设有与所述底座相对固定的切刀驱动气缸，该切刀驱动气缸的活塞杆连接所述切刀。所述切刀驱动气缸驱动切刀运动，切断软管，实现软管生产过程的自动化，减少操作人员的劳动强度。所述切刀驱动气缸位于切刀的上方，切刀驱动气缸的活塞杆连接所述切刀的顶沿，这样设置可以使软管剪切装置结构更紧凑，驱动切刀运动时，不容易受到其余部件的干扰。作为优选，所述软管夹持装置包括相互配合以夹持软管的上钳和下钳，以及与底座固定连接的上钳导轨；其中所述下钳固定在底座上，所述上钳与上钳导轨滑动配合。所述上钳导轨垂直于底座的顶面，所述上钳导轨与切刀导轨并排平行设置，为了加工方便，所述上钳导轨与切刀导轨可以为一体结构。夹持软管时，软管置于下钳上，所述上钳沿上钳导轨运动至与下钳配合夹持软管。为了实现软管剪切的自动化，优选地，所述保内压软管剪切装置还设有与所述底座相对固定的上钳驱动气缸，该上钳驱动气缸的活塞杆连接所述上钳。所述上钳驱动气缸位于上钳的上方，所述上钳驱动气缸的活塞杆连接所述上钳的顶面，上钳驱动气缸驱动上钳运动时，不容易受到其余部件的干扰。作为优选，所述上钳带有第一上半圆槽，所述下钳带有第一下半圆槽，所述第一上半圆槽和第一下半圆槽位置对应共同形成所述软管夹持口。所述软管夹持口的内壁与软管的外壁过盈配合，夹紧软管，保证软管在接受所述充气管充气时，不会因晃动造成充气不畅。作为优选，所述上钳和下钳朝向切刀的一面相互平齐且与切刀紧贴，所述软管夹持口的开口部位处在上钳和下钳与切刀的紧贴处。所述上钳和下钳形成的软管夹持口的开口部位与切刀紧贴，在切刀完成切割的状态下，切刀上穿设的充气管的一端与待切割的软管紧密衔接，在充气的同时，起到密封的作用，保证软管内压的稳定。作为优选,所述软管夹持装置还设有软管限位口。所述软管限位口的内径大于软管的外径，软管穿过软管限位口，在向软管内充气的时候，可以防止软管的剧烈摆动，造成安全事故。优选地，所述上钳带有第二上半圆槽，所述下钳带有第二下半圆槽，所述第二上半圆槽和第二下半圆槽位置对应，共同形成所述软管限位口。本实用新型保内压软管剪切装置，使用方便，在软管剪切过程中控制软管内压的稳定，同时，在切断的软管中及时充气，保证软管内孔的圆度，提高软管的生产效率，保证软管质量的稳定。
图1为现有技术中软管剪切装置；图2为本实用新型保内压软管剪切装置剪切前的示意图；图3为本实用新型保内压软管剪切装置待剪切时的示意图；图4为本实用新型保内压软管剪切装置剪切完成后的示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型保内压软管剪切装置做详细描述。如图2、图3、图4所示，一种保内压软管剪切装置，包括底座13和安装在底座13上的切刀5，底座13上设有软管夹持装置，该软管夹持装置具有软管夹持口 ；切刀5上穿有充气管14，该充气管14 一端外接压缩气源(图中箭头方向为气体进入方向)，另一端在切刀5完成切割的状态下与软管夹持口位置相对应。充气管14与切刀5相连的一端设有控制阀门(图中未示出)，该控制阀门在切刀5完成切割的状态下开启。底座13水平设置，底座13上设有切刀导轨10，切刀导轨10垂直于底座13的顶面，切刀5与切刀导轨10滑动配合。在切刀5下落切断软管12的过程中，利用切刀5自身的重力，增加切断的力量。
保内压软管剪切装置还设有与底座13相对固定的切刀驱动气缸8，切刀驱动气缸8位于切刀5的上方，切刀驱动气缸8的活塞杆连接切刀5的顶沿。软管夹持装置包括相互配合以夹持软管12的上钳6和下钳7，以及与底座13固定连接的丄钳导轨11;其中下钳7固定在底座13上，上钳6与上钳导轨11滑动配合。丄钳导轨11垂直于底座13的顶面，丄钳导轨11与切刀导轨10并排平行设置，为了加工方便，丄钳导轨11与切刀导轨10为一体结构。上钳6和下钳7朝向切刀5的一面相互平齐且与切刀5紧贴，软管夹持口的开口部位处在上钳6和下钳7与切刀5的紧贴处。在切刀5完成切割的状态下，切刀5上穿设的充气管14的一端与待切割的软管12紧密衔接，在充气的同时，起到密封的作用，保证软管12内压的稳定。还设有与底座13相对固定的上钳驱动气缸9，上钳驱动气缸9位于上钳6的上方，上钳驱动气缸9的活塞杆连接上钳6的顶面。上钳6带有第一上半圆槽1，下钳7带有第一下半圆槽2，第一上半圆槽I和第一下半圆槽2位置对应共同形成软管夹持口。软管夹持口的内壁与软管12的外壁过盈配合，夹紧软管12，保证软管12在接受充气管14充气时，不会因晃动造成充气不畅。软管夹持装置还设有软管12限位口，上钳6带有第二上半圆槽3，下钳7带有第二下半圆槽4，第二上半圆槽3和第二下半圆槽4位置对应，共同形成软管12限位口。软管12限位口的内径大于软管12的外径，软管12穿过软管12限位口，在向软管12内充气的时候，可以防止软管12的剧烈摆动，造成安全事故。本实用新型保内压软管剪切装置工作时，将待切割软管12弯折成“S”型置于下钳7的第一下半圆槽2内和的第二下半圆槽4内，上钳6沿丄钳导轨11向下滑动，至上钳6的第一上半圆槽I和第二上半圆槽3与下钳7的第一下半圆槽2和的第二下半圆槽4相对应形成软管夹持口和软管12限位口，切刀5沿切刀导轨10向下滑动，完成剪切，切刀5上充气管14 一端的控制阀门打开，向待剪切的软管12内充气。使用时，两台软管剪切装置交替工作，一台软管剪切装置完成剪切后，待剪切软管12的端头即与该软管剪切装置切刀5上的充气管14相连通，由充气管14向待剪切软管12供气，待软管长度达到预定长度时，将待剪切软管12弯折成“S”型置于另一台软管剪切装置的软管夹持口与软管12限位口中进行剪切。
权利要求1.一种保内压软管剪切装置，包括底座和安装在底座上的切刀，其特征在于，所述底座上设有软管夹持装置，该软管夹持装置具有软管夹持口 ；所述切刀上穿有充气管，该充气管一端外接压缩气源，另一端在切刀完成切割的状态下与软管夹持口位置相对应。
2.如权利要求1所述的保内压软管剪切装置，其特征在于，所述充气管与切刀相连的一端设有控制阀门，该控制阀门在切刀完成切割的状态下开启。
3.如权利要求2所述的保内压软管剪切装置，其特征在于，所述底座上设有切刀导轨，所述切刀与切刀导轨滑动配合。
4.如权利要求3所述的保内压软管剪切装置，其特征在于，所述保内压软管剪切装置还设有与所述底座相对固定的切刀驱动气缸，该切刀驱动气缸的活塞杆连接所述切刀。
5.如权利要求4所述的保内压软管剪切装置，其特征在于，所述软管夹持装置包括相互配合以夹持软管的上钳和下钳，以及与底座固定连接的上钳导轨；其中所述下钳固定在底座上，所述上钳与上钳导轨滑动配合。
6.如权利要求5所述的保内压软管剪切装置，其特征在于，所述保内压软管剪切装置还设有与所述底座相对固定的上钳驱动气缸，该上钳驱动气缸的活塞杆连接所述上钳。
7.如权利要求6所述的保内压软管剪切装置，其特征在于，所述上钳带有第一上半圆槽，所述下钳带有第一下半圆槽，所述第一上半圆槽和第一下半圆槽位置对应共同形成所述软管夹持口。
8.如权利要求7所述的保内压软管剪切装置，其特征在于，所述上钳和下钳朝向切刀的一面相互平齐且与切刀紧贴，所述软管夹持口的开口部位处在上钳和下钳与切刀的紧贴处。
9.如权利要求5-8任一所述的保内压软管剪切装置，其特征在于，所述软管夹持装置还设有软管限位口。
10.如权利要求9所述的保内压软管剪切装置，其特征在于，所述上钳带有第二上半圆槽，所述下钳带有第二下半圆槽，所述第二上半圆槽和第二下半圆槽位置对应，共同形成所述软管限位口。
专利摘要本实用新型公开了一种保内压软管剪切装置，包括底座和安装在底座上的切刀，所述底座上设有软管夹持装置，该软管夹持装置具有软管夹持口；所述切刀上穿有充气管，该充气管一端外接压缩气源，另一端在切刀完成切割的状态下与软管夹持口位置相对应。本实用新型保内压软管剪切装置，使用方便，在软管剪切过程中控制软管内压的稳定，同时，在切断的软管中及时充气，保证软管内孔的圆度，提高软管的生产效率，保证软管质量的稳定。
文档编号B26D5/12GK202862254SQ20122046995
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者李玉浜, 任洪芳 申请人:绍兴宏润消防器材有限公司