专利名称：可调式切割装置的制作方法
技术领域：
可调式切割装直技术领域[0001]本技术方案属于PVC木塑复合发泡板生产设备，具体是一种可调式切割装置。
背景技术：
[0002]PVC三层共挤发泡模板生产线一般是由主机、辅机、分配器、模具、定型模、牵引装置、切割装置和堆料台等几部分组成。所述的切割装置为板材的切割装置，该装置包括:横切、纵切、底座、输送桥、堆料台、随行架、控制柜、运动导轨和气缸等。切割分为横切和纵切，其分布方式相似于山字形，其中包括纵切数量3和横切数量I。纵切中两侧的刀具安装在板材上方，中间的刀具安装在板材下方，好处是可以调节任意两个刀具之间的距离，横切刀具的直径可以是300mm，纵切道具的直径可以是200mm。该装置纵向切割采用可调距式，可以调节任意两个刀具之间的间距，从而达到调节板材宽度的要求，调节范围可以是50mm 1200mm。[0003]根据使用要求，切割后板材边角的角度必须为90°，这样才能够保证在使用过程中容易拼接，并且也美观。根据刀具的安装位置我们发现，由于纵切和横切分别安装在牵引装置和切割装置上，就难以保证纵切和横切的切线相互垂直，通常在不垂直的情况下切割得到的板材是普通的平行四边形，而非长方形，这样就难以进行拼接使用。以设备目前状态来看，设备安装误差必然导致切割后板材的边角角度不是90°。发明内容[0004]为了避免安装误差影响切割后板材的角度，本实用新型对切割刀具的位置做了改进，在现有技术中的横切和纵切装置的相对位置不是固定的，需要人工调整至相互垂直状态，为了保证刀具相互垂直，本实用新型是将纵切同样安装在切割装置处。依然延续使用纵切在前，横切在后的顺序。[0005]本实用新型的技术方案如下:[0006]一种可调式切割装置，包括纵切装置、横切装置、输送桥和堆料台；所述纵切装置包括至少两个刀具，且各个刀具的刃口朝向平行，且各刀具刃口之间的间距可调；所述横切装置包括至少一个刀具，横切刀具的刃口朝向与纵切刀具的刃口朝向相互垂直；是还包括底座，所述纵切装置和横切装置分别固定在底座前后两端；纵切装置和横切装置之间由输送桥连接；堆料台在横切装置的后端(即相对于输送桥，堆料台在远离纵切装置的一侧)。[0007]所述横切装置还包括随动架和平移导轨；所述随动架是“门”字形框，“门”字形框通过其上的两立柱与底座滑动连接，且滑动方向与纵切装置上刀具的刃口朝向平行；所述平移导轨装在“门”字形框的横梁上，横切装置上的刀具通过滑车与平移导轨滑动连接，且滑动方向与随动架的滑动方向垂直；横切装置上的刀具通过升降装置连接在滑车上。[0008]所述堆料台上装有感应器。[0009]所述纵切装置固定架，固定架是“ 口 ”字形框；纵切装置上的刀具分别连接在“ 口 ”字形框的上和/或下边上；“口”字形框的上和/或下边上设有平移导轨，纵切装置上的刀具通过滑杆滑动连接在该平移导轨上，且滑动方向与该刀具的刃口朝向垂直；所述滑杆上还连接有升降装置，纵切装置上的刀具连接在该升降装置上。所述纵切装置和横切装置上的刀具为盘锯。所述纵切装置上的刀具与升降装置之间还连接有转轴，转轴的轴向与刀具刃口朝向相同。所述横切装置上的刀具与升降装置之间还连接有万向节。与现有的切割装置相比，该切割装置更容易调节。改进后由于横切和纵切在同一装置上，安装之初就能保证横切和纵切相互垂直，这样就避免安装误差对切割的影响。
图1是现有的板材切割装置示意图；图2是本可调式切割装置示意图；图中:纵切装置1、横切装置2、堆料台3、底座4、随动架5、横切装置上的刀具6、横切装置上的平移导轨7、滑车8、横切装置上的升降装置9、固定架10、纵切装置上的刀具11、纵切装置上的平移导轨12、滑杆13、纵切装置上的升降装置14、输送桥15。
具体实施方式
一种可调式切割装置，包括纵切装置、横切装置和堆料台；所述纵切装置包括至少两个刀具，且各个刀具的刃口朝向平行，且各刀具刃口之间的间距可调；所述横切装置包括至少一个刀具，横切刀具的刃口朝向与纵切刀具的刃口朝向相互垂直；是还包括底座，所述纵切装置和横切装置分别固定在底座前后两端；纵切装置和横切装置之间有输送桥连接；横切装置的后端有堆料台。所述横切装置还包括随动架和平移导轨；所述随动架是“门”字形框，“门”字形框通过其上的两立柱与底座滑动连接，且滑动方向与纵切装置上刀具的刃口朝向平行；所述平移导轨装在“门”字形框的横梁上，横切装置上的刀具通过滑车与平移导轨滑动连接，且滑动方向与随动架的滑动方向垂直；横切装置上的刀具通过升降装置连接在滑车上。所述堆料台上装有感应器。所述纵切装置固定架，固定架是“ 口 ”字形框；纵切装置上的刀具分别连接在“ 口 ”字形框的上和/或下边上；“口”字形框的上和/或下边上设有平移导轨，纵切装置上的刀具通过滑杆滑动连接在该平移导轨上，且滑动方向与该刀具的刃口朝向垂直；所述滑杆上还连接有升降装置，纵切装置上的刀具连接在该升降装置上。所述纵切装置和横切装置上的刀具为盘锯。所述纵切装置上的刀具与升降装置之间还连接有转轴，转轴的轴向与刀具刃口朝向相同。所述横切装置上的刀具与升降装置之间还连接有万向节。具体到本装置的工程实施时，
以下结合附图与具体实施方式
对本技术方案进一步说明本切割装置的操作及工作原理:刀具的控制:切刀的上下运动都是有空压系统控制，其中:纵切的转动是由控制柜的电源开关控制，纵切的升降是由空气开关控制阀控制，当控制阀打开时，与刀具相连通的气缸就会充满气体，使刀具向上提起，关闭开关后，气体失去了空气的压力，刀具会受到重力的作用向下运动。该刀具也可以通过转轴连接在气缸的活塞杆上，这样，就可以调整刀具刃口的角度，从而切割出不同截面形状(例如梯形等)的板材。[0027]横切的升降是由变频系统控制，在结构的工程实现时候，可以采用气功来带动刀具的升降，刀具也可以通过万向节连接在气缸的活塞杆上，这样，配合板材牵引速度和刃口的角度，从而切割出不同截面形状的板材。在横切切割装置后的堆料台上有一个感应器，当有物体经过感应器上方时，它就会发出切割指令，传给控制系统，这时刀具就会进行切割运动，刀具的横向进给最大距离为1200mm，当切割走过设定距的距离后，会自动停止切割，复位到原点，除自动切割外，也可以通过手动单循环完成。[0028]在整个切割过程中，切割的刀具将随同切割架共同纵向运动，速度与牵引速度相同，从而保证准确切割。[0029]刀具的行走:横切在切割时要进行横向运动，运动是由电机控制，电机和刀具共同做运动，在刀具行走路线由刀具上方的链条控制。刀具的行走过程准确平稳，否则板材的切割面将会出现锯齿状的波纹。[0030]切割控制系统:在控制系统中，纵切三个，可以独立操作，横切在复位的情况下可以进行单循环操作。切割吸尘，随架移动速度，联动速度，横向运动调速，锯齿调速，横切复位显示灯。
权利要求1.一种可调式切割装置，包括纵切装置、横切装置、输送桥和堆料台；所述纵切装置包括至少两个刀具，且各个刀具的刃口朝向平行，且各刀具刃口之间的间距可调； 所述横切装置包括至少一个刀具，横切刀具的刃口朝向与纵切刀具的刃口朝向相互垂直； 其特征是还包括底座，所述纵切装置和横切装置分别固定在底座前后两端；纵切装置和横切装置之间由输送桥连接；堆料台在横切装置的后端。
2.根据权利要求1所述的可调式切割装置，其特征是所述横切装置还包括随动架和平移导轨； 所述随动架是“门”字形框，“门”字形框通过其上的两立柱与底座滑动连接，且滑动方向与纵切装置上刀具的刃口朝平行； 所述平移导轨装在“门”字形框的横梁上，横切装置上的刀具通过滑车与平移导轨滑动连接，且滑动方向与随动架的滑动方向垂直；横切装置上的刀具通过升降装置连接在滑车上。
3.根据权利要求1所述的可调式切割装置，其特征是所述堆料台上装有感应器。
4.根据权利要求1所述的可调式切割装置，其特征是所述纵切装置固定架，固定架是“口”字形框；纵切装置上的刀具分别连接在“口”字形框的上和/或下边上； “ 口 ”字形框的上和/或下边上设有平移导轨，纵切装置上的刀具通过滑杆滑动连接在该平移导轨上，且滑动方向与该刀具的刃口朝向垂直； 所述滑杆上还连接有升降装置，纵切装置上的刀具连接在该升降装置上。
5.根据权利要求1所述的可调式切割装置，其特征是所述纵切装置和横切装置上的刀具为盘锯。
6.根据权利要求4所述的可调式切割装置，其特征是所述纵切装置上的刀具与升降装置之间还连接有转轴，转轴的轴向与刀具刃口朝向相同。
7.根据权利要求2所述的可调式切割装置，其特征是所述横切装置上的刀具与升降装置之间还连接有万向节。
专利摘要一种可调式切割装置，包括纵切装置、横切装置、输送桥和堆料台；所述纵切装置包括至少两个刀具，且各个刀具的刃口朝向平行，且各刀具刃口之间的间距可调；所述横切装置包括至少一个刀具，横切刀具的刃口朝向与纵切刀具的刃口朝向相互垂直；还包括底座，所述纵切装置和横切装置分别固定在底座前后两端；纵切装置和横切装置之间有输送桥连接；横切装置的后端有堆料台。与之前现有的切割装置相比，该切割装置更容易调节。改进后由于横切和纵切在同一装置上，安装之初就能保证横切和纵切相互垂直，这样就避免安装误差对切割的影响。
文档编号B26D1/14GK202922637SQ20122066370
公开日2013年5月8日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者高冬, 王洪廷, 朱骏峰 申请人:中国化学工程第十四建设有限公司