络筒机夹盘拆卸专用工具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了络筒机夹盘拆卸专用工具，包括轴承座夹钳、内圈固定杆、轴承分离座和压块，所述轴承座夹钳的夹口与轴承座背面的凸台尺寸相匹配；所述内圈固定杆包括丝杆手柄和膨胀螺栓，所述膨胀螺栓的沉头螺栓一端设有锥体，另一端与丝杆手柄的一端对接；所述轴承分离座包括柱形主体，所述柱形主体从上向下依次设有连通的轴承座槽和轴承槽和内圈孔；所述压块上设有螺孔，所述螺孔与丝杆手柄相匹配。本发明方便维修人员分解络筒机夹盘的各部分，对于轴承损坏的夹盘，可以更换轴承，降低了维护费用，进而降低了产品的制造成本，提高了企业的经济效益；结构简单、造价低、使用寿命长。
【专利说明】络筒机夹盘拆卸专用工具
【技术领域】
[0001] 本发明涉及纺织机械专用工具领域，具体用以拆卸络筒机夹盘的专用工具。
【背景技术】
[0002] 络筒机是纺纱行业的一种常用设备，纱筒与夹盘连接，夹盘扣合在轴承座上，轴承 座内安装有轴承，轴承孔中安装有内圈，内圈与从轴承座背面通孔插入的机架固定柱连接， 纱筒带动夹盘旋转；其中轴承一直处于旋转磨损状态，容易损坏，而夹盘、轴承座和内圈不 发生摩擦，使用寿命很长，其中轴承座背面设有圆凸台，但是其高度值很小，现有工具难以 夹持；轴承与轴承座、内圈与轴承都是嵌入式连接，轴承座背面通孔的直径小于内圈直径， 而且夹盘与轴承座、轴承座与轴承、轴承与轴承内圈之间配合紧密，现有工具难以夹持、拆 卸，一旦轴承损坏，只能将夹盘、轴承座、轴承和轴承内圈一起报废，使络筒机的运行成本提 高，导致产品的制造成本提高，影响企业的经济效益。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种络筒机夹盘拆卸专用工具，可以解决现有工 具难以拆卸络筒机夹盘，一旦轴承损坏只能将夹盘、轴承座、轴承和轴承内圈一起报废，导 致产品制造成本提高的问题。
[0004] 本发明通过以下技术方案实现： 络筒机夹盘拆卸专用工具，包括轴承座夹钳、内圈固定杆、轴承分离座和压块，所述轴 承座夹钳的夹口与轴承座背面的凸台尺寸相匹配；所述内圈固定杆包括丝杆手柄和膨胀螺 栓，所述膨胀螺栓的沉头螺栓一端设有锥体，另一端与丝杆手柄的一端对接；所述轴承分离 座包括柱形主体,所述柱形主体从上向下依次设有连通的轴承座槽和轴承槽和内圈孔；所 述压块上设有螺孔，所述螺孔与丝杆手柄相匹配。
[0005] 本发明的进一步改进方案是，轴承座夹钳整体呈U字形，U字形的平行部分为手 柄，圆弧部分内壁为夹口。
[0006] 本发明的进一步改进方案是，膨胀螺栓的沉头螺栓上连接有螺母，以及连接于螺 母的膨胀钢片，所述膨胀钢片与锥体匹配，所述锥体的直径与络筒机夹盘的内圈内径相匹 配。
[0007] 本发明的进一步改进方案是，轴承分离座的轴承座槽的内径略大于络筒机夹盘的 轴承座外径，所述轴承槽的内径略大于络筒机夹盘的轴承外径，所述内圈孔的内径略大于 络筒机夹盘的内圈外径。
[0008] 本发明的进一步改进方案是，压块由A圆柱和B圆柱同心对接而成，螺孔贯穿A圆 柱和B圆柱的圆心；所述A圆柱的直径大于轴承分离座的柱形主体直径，所述B圆柱的直径 略小于络筒机夹盘的内圈外径。
[0009] 本发明的优点在于： 一、方便维修人员分解络筒机夹盘的各部分，对于轴承损坏的夹盘，可以更换轴承，降 低了维护费用，进而降低了产品的制造成本，提高了企业的经济效益； 二、结构简单、造价低、使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本发明的轴承座夹钳结构示意图。
[0011] 图2为本发明的内圈固定杆结构示意图。
[0012] 图3为本发明的轴承分离座结构示意图。
[0013] 图4为本发明的压块结构示意图。
【具体实施方式】
[0014] 络筒机夹盘拆卸专用工具，包括轴承座夹钳1、内圈固定杆2、轴承分离座3和压块 4,所述轴承座夹钳1的夹口 12与轴承座背面的凸台尺寸相匹配；所述内圈固定杆2包括丝 杆手柄21和膨胀螺栓22,所述膨胀螺栓22的沉头螺栓26 -端设有锥体24,另一端与丝杆 手柄21的一端对接；所述轴承分离座3包括柱形主体31，所述柱形主体31从上向下依次 设有连通的轴承座槽32和轴承槽33和内圈孔34 ;所述压块4上设有螺孔43,所述螺孔43 与丝杆手柄21相匹配。
[0015] 如图1所示，轴承座夹钳1整体呈U字形，U字形的平行部分为手柄11，圆弧部分 内壁为夹口 12。
[0016] 如图2所示，膨胀螺栓22的沉头螺栓26上连接有螺母25,以及连接于螺母25的 膨胀钢片23,所述膨胀钢片23与锥体24匹配，所述锥体24的直径与络筒机夹盘的内圈内 径相匹配。
[0017] 如图3所示，轴承分离座3的轴承座槽32的内径略大于络筒机夹盘的轴承座外 径，所述轴承槽33的内径略大于络筒机夹盘的轴承外径，所述内圈孔34的内径略大于络筒 机夹盘的内圈外径。
[0018] 如图4所示，压块4由A圆柱41和B圆柱42同心对接而成，螺孔43贯穿A圆柱 41和B圆柱42的圆心；所述A圆柱41的直径大于轴承分离座3的柱形主体31直径，所述 B圆柱42的直径略小于络筒机夹盘的内圈外径。
[0019] 维修人员拆卸络筒机夹盘时，先一只手握住夹盘，另一只手将轴承座夹钳1的夹 口 12扣在轴承座背面的凸台上，握紧手柄，一边往复转动轴承座，一边向外用力，使轴承座 与夹盘渐渐分离，直到二者完全分开；然后将内圈固定杆2从轴承座背面的通孔插入，旋转 丝杆手柄21，使膨胀螺栓22在内圈中膨胀开，将压块4通过螺孔43与丝杆手柄21连接，再 将轴承座背面向上放入轴承分离座3的轴承座32中，轻敲压块4至轴承从轴承座中脱出， 依次取出压块4、轴承座、内圈固定杆2后，将压块4的B圆柱42对准内圈，轻敲压块4，至 内圈从轴承中脱出，至此络筒机夹盘拆卸完毕。
【权利要求】
1. 络筒机夹盘拆卸专用工具，其特征在于：包括轴承座夹钳（1)、内圈固定杆（2)、轴承 分离座（3)和压块（4)，所述轴承座夹钳（1)的夹口（12)与轴承座背面的凸台尺寸相匹配； 所述内圈固定杆（2)包括丝杆手柄（21)和膨胀螺栓（22)，所述膨胀螺栓（22)的沉头螺栓 (26)-端设有锥体（24)，另一端与丝杆手柄（21)的一端对接；所述轴承分离座（3)包括柱 形主体（31)，所述柱形主体（31)从上向下依次设有连通的轴承座槽（32)和轴承槽（33)和 内圈孔（34);所述压块（4)上设有螺孔（43)，所述螺孔（43)与丝杆手柄（21)相匹配。
2. 如权利要求1所述的络筒机夹盘拆卸专用工具，其特征在于：所述轴承座夹钳（1)整 体呈U字形，U字形的平行部分为手柄（11)，圆弧部分内壁为夹口（12)。
3. 如权利要求1所述的络筒机夹盘拆卸专用工具，其特征在于：所述膨胀螺栓（22)的 沉头螺栓（26)上连接有螺母（25)，以及连接于螺母（25)的膨胀钢片（23)，所述膨胀钢片 (23)与锥体（24)匹配，所述锥体（24)的直径与络筒机夹盘的内圈内径相匹配。
4. 如权利要求1所述的络筒机夹盘拆卸专用工具，其特征在于：所述轴承分离座（3)的 轴承座槽（32)的内径略大于络筒机夹盘的轴承座外径，所述轴承槽（33)的内径略大于络 筒机夹盘的轴承外径，所述内圈孔（34)的内径略大于络筒机夹盘的内圈外径。
5. 如权利要求1所述的络筒机夹盘拆卸专用工具，其特征在于：所述压块（4)由A圆 柱（41)和B圆柱（42)同心对接而成，螺孔（43)贯穿A圆柱（41)和B圆柱（42)的圆心；所 述A圆柱（41)的直径大于轴承分离座（3)的柱形主体（31)直径，所述B圆柱（42)的直径 略小于络筒机夹盘的内圈外径。
【文档编号】B25B27/067GK104117959SQ201310140203
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2013年4月23日 优先权日:2013年4月23日
【发明者】沈大成 申请人:江苏苏丝丝绸股份有限公司