一种移动方便、升降快速的承载装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种移动方便、升降快速的承载装置，包括：移动装置、升降装置，移动装置包括：通过螺栓连接的移动装置底座和移动机构，移动机构包括：支撑套，穿过支撑套的支撑杆，设置在支撑杆下端的定位档，设置在定位档下方的支撑钢珠和辅助钢珠；升降装置包括：安装有丝杠的外管，安装有丝母的内管，径向穿过前述外管的齿轮轴；前述齿轮轴的中部安装有用于换向的伞齿轮副。本发明的有益之处在于：采用二级螺旋传动，无级升降，既省力又提高了传动效率；将支撑钢珠顶出底板，使支撑装置移动时由滑动摩擦改为滚动摩擦，达到了省力的效果，待移动到需要位置时，支撑钢珠缩回到底板里，接触面变成整个平面接触，具有良好的受力效果。
【专利说明】一种移动方便、升降快速的承载装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种承载装置，具体涉及一种移动方便、升降快速的承载装置，属于机械生产加工领域。
【背景技术】
[0002]在试验室及装配车间，常常需要用到一些承载装置，用于对被试产品的支撑、固定等。由于被试产品的长度、宽度尺寸不同、被承载面的高低不同，通常需要改变承载装置的位置达到支撑、固定目的。
[0003]承载装置由于需要承载力较大，一般体积较大，重量较重，需要借助叉车、吊车进行移动。如移动前，未对被试件进行试装或较精确测量，承载装置移动到地点后，进行精准定位时需要人手较多。大多数情况下，测试所用的时间较短，而测量前的支撑装置调整准备时间很长，不仅费时费力，而且操作极其不方便。
【发明内容】
[0004]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、使用和移动方便且升降快速的承载装置。
[0005]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案:
[0006]一种移动方便、升降快速的承载装置，包括:移动装置，与移动装置连接的升降装置，以及设置在升降装置顶部的承载面，其特征在于，
[0007]前述移动装置包括:移动装置底座和移动机构,前述移动机构通过螺栓固定在移动装置底座上；
[0008]前述升降装置包括:安装有丝杠的外管，安装有丝母的内管，径向穿过前述外管的齿轮轴；前述齿轮轴的中部安装有用于换向的伞齿轮副，两端为方形且连接有手柄。
[0009]前述的移动方便、升降快速的承载装置，其特征在于，前述移动装置还包括:限位机构，前述限位机构与移动装置底座的底板螺栓连接。
[0010]前述的移动方便、升降快速的承载装置，其特征在于，前述移动机构包括:支撑套，竖直穿过前述支撑套的顶部的支撑杆，设置在前述支撑杆下端的定位档，设置在前述定位档下方的支撑钢珠，以及设置在定位档与支撑钢珠之间的辅助钢珠；移动装置底座的底板上形成有半圆孔，前述支撑钢珠卧在半圆孔内。
[0011]前述的移动方便、升降快速的承载装置，其特征在于，前述升降装置的伞齿轮副与齿轮轴、伞齿轮副与丝杠均采用圆柱销加弹簧涨销连接。
[0012]前述的移动方便、升降快速的承载装置，其特征在于，前述升降装置的外管的上部四周设置有顶紧机构。
[0013]前述的移动方便、升降快速的承载装置，其特征在于，前述顶紧机构包括:手柄，与手柄连接的顶杆；前述顶杆穿过外管且自由端抵在内管的外壁上。
[0014]前述的移动方便、升降快速的承载装置，其特征在于，前述齿轮轴为阶梯轴。[0015]前述的移动方便、升降快速的承载装置，其特征在于，前述丝杠具有梯形螺纹。
[0016]前述的移动方便、升降快速的承载装置，其特征在于，前述外管的中部设置有中隔板，前述中隔板的中间形成有通孔，通孔周围加工有内螺纹；前述丝杠的推力轴承座安装于通孔内。
[0017]本发明的有益之处在于:采用二级螺旋传动，既省力又提高了传动效率；单人即可实现承载装置的移动和快捷、无级升降；由于采用内外管结构形式，在使用中，润滑脂能够密封在固定腔内，减轻了维护保养的工作强度；将4个钢珠顶出支撑装置底座底板，使支撑装置与平台连接由整个平面连接变成四个滚珠连接，移动时由滑动摩擦改为滚动摩擦，达到了省力的效果，待移动到需要位置时，松开移动机构顶杆，四个滚轮缩回到支撑装置底座底板里，接触面变成整个平面接触，具有良好的受力效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明的承载装置的一个具体实施例的结构示意图；
[0019]图2是图1中承载装置的左视图；
[0020]图3是图2中移动装置底座的俯视图；
[0021]图4是图2中移动机构的放大示意图；
[0022]图5是图1中升降装置的结构示意图；
[0023]图6是图5中升降装置的左视图；
[0024]图7是图5中外管的结构示意图；
[0025]图8是图7中外管的左视图；
[0026]图9是图7中外管的俯视图；
[0027]图10是图5中内管的结构示意图；
[0028]图11是图10中内管的俯视图；
[0029]图12是图5中顶紧机构的结构示意图；
[0030]图13是图5中小伞齿轮的结构示意图；
[0031]图14是图5中大伞齿轮的结构示意图；
[0032]图15是丝杠的结构示意图；
[0033]图16是丝母的结构示意图。
[0034]图中附图标记的含义:
[0035]1-移动装置，2-升降装置，3-承载面；
[0036]11-移动装置底座，12-移动机构，13-限位机构；
[0037]121-支撑套，122-支撑杆，123-定位档，124-平垫，125-辅助钢珠，126-支撑钢珠;
[0038]21-外管，22-内管，23-限位螺检，24-顶紧机构,25-右轴承盖，26-齿轮轴，27-小伞齿轮，28-轴承，29-左轴承盖，210-大伞齿轮，211-中隔板，212-推力轴承座，213-推力轴承，214-丝杠，215-丝母；
[0039]241-手柄，242-顶杆，243-盘头螺栓。
【具体实施方式】[0040]以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0041]参照图1和图2，本发明的一种移动方便、升降快速的承载装置，包括:移动装置1、升降装置2和承载面3。其中，移动装置I和升降装置2两者为可拆卸结构，采用螺栓连接，两者既可单独使用，也可与其它装置连接配合使用；承载面3设置在升降装置2的顶部，根据需要与升降装置2既可采用焊接结构连接，也可采用可拆卸结构连接，承载面3的上部根据需要还可布置安装孔或开T型槽，方便与被承载设备连接。下面分别介绍移动装置I和升降装置2。
[0042]参照图1至图4，移动装置I包括:移动装置底座11和移动机构12，移动机构12通过螺栓固定在移动装置底座11上。移动装置底座11为结构件焊接结构，结构、尺寸及壁厚满足承载要求，移动装置底座11的筋板和立板上开有减轻孔，底板上开有螺纹孔，用于安装移动机构12。
[0043]作为一种优选的方案，移动装置I还包括:限位机构13。限位机构13根据使用情况进行选装，其与移动装置底座11的底板螺栓连接，用于限制移动机构12的移动距离。
[0044]作为一种优选的方案，参照图4，移动机构12包括:支撑套121，竖直穿过支撑套121的顶部的支撑杆122，设置在支撑杆122下端的定位档123，设置在定位档123下方的支撑钢珠126，以及设置在定位档123与支撑钢珠126之间的辅助钢珠125，支撑杆122与支撑套121之间还可设置一个平垫124。移动装置底座11的底板上形成有半圆孔，支撑钢珠126卧在半圆孔内。通过旋动支撑杆122，将力传递给定位档123，定位档123带动辅助钢珠125压迫支撑钢珠126凸出底板，即将整个支撑装置撑离平台，减小接触了面积，使滑动摩擦改为滚动摩擦，移动时更加省力。
[0045]参照图5至图16，升降装置2包括:安装有丝杠214的外管21，安装有丝母215的内管22,径向穿过外管21的齿轮轴26。外管21和内管22优选为方形,齿轮轴26优选为阶梯轴，丝杠214具有梯形螺纹。其中，齿轮轴26的中部安装有用于换向的伞齿轮副，两端为方形且连接有手柄。升降装置2的具体的连接结构如下:
[0046]外管21下部设置I个连接板，用于与移动装置底座11连接，外管21上设置I个通孔，孔两侧安装有轴承座，轴承座与外管21采用螺栓连接，一根齿轮轴26从外管21通孔穿过，齿轮轴26两端安装轴承28，轴承28内圈与齿轮轴26配合，外圈与轴承座配合，齿轮轴26的两端还分别设置有左轴承盖29和右轴承盖25，左轴承盖29和右轴承盖25均为圆形，四周有用于与外管21连接的阶梯孔，中间有一用于定位的凸台，凸台中心有一用于安装齿轮轴26的圆孔，相应的，左轴承盖29和右轴承盖25的中间也有一个方便齿轮轴26穿出的通孔。齿轮轴26的中部安装I个小伞齿轮27，齿轮数为14个齿，小伞齿轮27与齿轮轴26采用圆柱销加弹簧涨销连接，齿轮轴26后部伸出轴承座，端面为方形，用于与手柄连接。
[0047]内管22四面各设置两条平面滑轨，方便加工和与外管21内壁配合，内管22下部设置一个固定底板，固定底板中部开孔，孔四周设置有螺纹孔，用于安装丝母215。内管22通过丝母215与外管21的丝杠214连接，连接后，在丝杠214端部安装一限位螺栓23，防止行程过大时，丝杠214从丝母215上脱出，在内管22侧面设置一个丝杠限位螺栓安装孔，方便丝杠限位螺栓23的安装与维修。
[0048]在本发明中，外管21的中部还设置有中隔板211，中隔板211的中间形成有通孔，通孔周围加工有内螺纹。推力轴承座212安装于通孔内，因此中隔板211与内管22和外管21—起围成了一个下端封闭的腔体。在使用中，润滑脂能够密封在固定腔内，减轻了维护保养的工作强度。
[0049]推力轴承座212为圆形，四周有螺纹孔，用于与外管21连接，中心有凹槽，用于安装推力轴承213。丝杠214从推力轴承213穿过与大伞齿轮210连接，连接方式采用圆柱销加弹簧涨销结构，连接丝杠214的大伞齿轮210与连接齿轮轴26的小伞齿轮27相互配合，即通过手柄转动齿轮轴26，带动丝杠214旋转。
[0050]在本发明中，由于升降装置2采用了伞齿轮副换向，并采用了内管22、外管21结构形式，内管22在外管21里层，外管21安装丝杠214，内管22安装丝母215，因此在推动摇把旋转时，内管22能够上下滑动，完成无级升降，升降过程操作简单、省力、快捷。
[0051]作为一种优选的方案，升降装置2的伞齿轮副与齿轮轴26采用圆柱销加弹簧涨销连接；伞齿轮副与丝杠214也采用圆柱销加弹簧涨销连接。
[0052]更为优选的是，升降装置2的外管21的上部四周设置有顶紧机构24。顶紧机构24在外管21上的位置均布，其作用是当装置升降到使用位置后，顶紧内管22，防止因内管22、外管21之间存在间隙，受力后造成内管22倾斜，丝杠214受力状态不佳。
[0053]更为优选的是，顶紧机构24包括:手柄241，与手柄241连接的顶杆242。手柄241在顶杆242的孔中可自由滑动，手柄241的一端由端头限位，另一端安装盘头螺栓243，既方便安装又起到限位作用。当装置升降到使用位置后，转动手柄241，使顶杆242的自由端的端面顶紧内管22外壁，从而可防止内管22倾斜。
[0054]以在带T型槽的平台上使用为例，承载装置在实现X方向及Y方向移动时，旋松或取下支撑装置底座与平台连接的T型螺栓，通过旋动移动机构12的支撑杆，将四个支撑钢珠顶出移动装置底座的底板，使支撑装置与平台连接由整个平面连接变成四个支撑钢珠连接，移动时由滑动摩擦改为滚动摩擦，达到了省力的效果；待移动到需要位置时，松开移动机构12的支撑杆，四个支撑钢珠缩回到移动装置底座的底板里，接触面变成整个平面接触，具有良好的受力效果。如承受侧向力，可用T型螺栓将移动装置底座底板与平台连接。
[0055]实现Z方向移动时，通过转动升降装置2的手柄，逆时针转动，升高承载面3，顺时针转动，降低承载面3。
[0056]需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种移动方便、升降快速的承载装置，包括:移动装置，与移动装置连接的升降装置，以及设置在升降装置顶部的承载面其特征在于， 所述移动装置包括:移动装置底座和移动机构，所述移动机构通过螺栓固定在移动装置底座上； 所述升降装置包括:安装有丝杠的外管，安装有丝母的内管，径向穿过所述外管的齿轮轴；所述齿轮轴的中部安装有用于换向的伞齿轮副，两端为方形且连接有手柄。
2.根据权利要求1所述的移动方便、升降快速的承载装置，其特征在于，所述移动装置还包括:限位机构，所述限位机构与移动装置底座的底板螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的移动方便、升降快速的承载装置，其特征在于，所述移动机构包括:支撑套，竖直穿过所述支撑套的顶部的支撑杆，设置在所述支撑杆下端的定位档，设置在所述定位档下方的支撑钢珠，以及设置在定位档与支撑钢珠之间的辅助钢珠；移动装置底座的底板上形成有半圆孔，所述支撑钢珠卧在半圆孔内。
4.根据权利要求1所述的移动方便、升降快速的承载装置，其特征在于，所述升降装置的伞齿轮副与齿轮轴、伞齿轮副与丝杠均采用圆柱销加弹簧涨销连接。
5.根据权利要求1所述的移动方便、升降快速的承载装置，其特征在于，所述升降装置的外管的上部四周设置有顶紧机构。
6.根据权利要求5所述的移动方便、升降快速的承载装置，其特征在于，所述顶紧机构包括:手柄，与手柄连接的顶杆；所述顶杆穿过外管且自由端抵在内管的外壁上。
7.根据权利要求1所述的移动方便、升降快速的承载装置，其特征在于，所述齿轮轴为阶梯轴。
8.根据权利要求1所述的移动方便、升降快速的承载装置，其特征在于，所述丝杠具有梯形螺纹。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的移动方便、升降快速的承载装置，其特征在于，所述外管的中部设置有中隔板，所述中隔板的中间形成有通孔，通孔周围加工有内螺纹；所述丝杠的推力轴承座安装于通孔内。 丝母为梯形螺纹，四周有螺纹孔，用于与内管连接。
【文档编号】B25H5/00GK103465240SQ201310436120
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】韩燕喜, 李志强, 王治国, 韩海龙, 李亚英, 唐庆慧, 王许达, 林岩, 周正国, 袁野 申请人:北京北方车辆集团有限公司