一种用于自动化生产电池的夹具的制作方法

文档序号:2346415阅读:183来源:国知局
一种用于自动化生产电池的夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于自动化生产电池的夹具,包括底座和上盖,底座与上盖的一端铰接,在底座与上盖铰接的一端底座上设有用于电池定位的横向夹紧机构,在底座和上盖之间设有用于安置电池的空间,在底座与上盖上均设有适合电池在自动化生产线定位的定位部,底座与上盖铰接的一端底座上设有安置横向加紧机构的空置腔,底座与上盖铰接的侧壁为可拆卸结构。本实用新型横向夹紧机构的设置,可以对电池进行准确定位,通过移动横向夹紧机构可以设置不同的空间安置不同型号的电池。定位部的设置,只需要翻转夹具,就可以进一步进行加工,不需要对电池再次定位与夹具,较少了工序,提高了生产效率,经济效益显著。
【专利说明】—种用于自动化生产电池的夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电池自动化生产制造领域,具体涉及一种用于自动化生产电池的夹具。
【背景技术】
[0002]目前,随着电子产品的日趋成熟,对于电子产品最难克服的问题就是电池的技术问题,而在加工或检测电池性能时,已经大部分使用自动化生产线对电池进行加工或检测,在这个过程中需要对电池进行安装准确定位,目前的电池夹具只能满足电池单面定位,不能对电池进行多方位精确定位,再在进行下一加工或检测工序,自动化生产线繁琐复杂,若电池在夹具中定位不准确,导致生产效率低,经济效益差,目前急需一种能够适用于自动化生产电池过程中准确定位电池位置的夹具,且该夹具应该适用于不同大小型号电池的加工。目前,需要对电池整体进行加工或检测时,需要将电池从夹具中取出翻转后重新定位电池位置,这样加工的工艺繁琐,增大了工作量。

【发明内容】

[0003]本实用新型为了解决上述技术问题提供了一种用于自动化生产电池的夹具,这种夹具解决了电池在加工过程中不能适用不同大小电池夹持、定位不准确及在夹具中需多次定位等技术问题。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现:一种用于自动化生产电池的夹具,包括底座和上盖,底座与上盖的一端铰接,在底座与上盖铰接的一端底座上设有用于电池定位的横向夹紧机构,在底座和上盖之间设有用于安置电池的空间,在底座与上盖上均设有适合电池在自动化生产线定位的定位部。
[0005]优选的,所述的横向夹紧机构包括导向轴,导向轴活动穿插在底座中,导向轴上设有固定块,固定块上端上有适于上盖压合的压紧条。
[0006]优选的,所述的空间为具有三个侧壁的半包围结构,横向夹紧机构位于靠近底座与上盖铰接侧的侧壁处。
[0007]优选的,所述的底座与上盖铰接的一端底座上设有安置横向加紧机构的空置腔,底座与上盖铰接的侧壁为可拆卸结构。
[0008]优选的,所述的定位部为导槽。
[0009]优选的,所述的导槽在底座与上盖上均平行设有两条。
[0010]本实用新型提供一种用于自动化生产电池的夹具,该夹具在底座与上盖铰接的一端底座上设有用于电池定位的横向夹紧机构,可以对电池进行准确定位,通过移动横向夹紧机构可以设置不同的空间安置不同型号的电池。在底座与上盖上均设有适合电池在自动化生产线定位的定位部,在对电池不同位置进行加工时,只需要翻转夹具,通过定位部定位至自动化生产线所需加工的位置,就可以进一步进行加工,不需要对电池再次定位与夹具,较少了工序,提高了生产效率,经济效益显著。【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的整体结构爆炸图。
[0013]图3为本实用新型的翻转后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
[0015]如附图1至3所不,一种用于自动化生产电池的夹具,包括底座I和上盖2,底座I与上盖2的一端铰接,在底座I与上盖2铰接的一端底座上设有用于电池定位的横向夹紧机构3,横向夹紧机构3包括导向轴301,导向轴活动穿插在底座中,导向轴上设有固定块302,固定块上端上有适于上盖压合的压紧条303。底座I与上盖2铰接的一端底座上设有安置横向加紧机构的空置腔6。在底座和上盖之间设有用于安置电池的空间4,空间4为具有三个侧壁的半包围结构,其中有两个侧壁固定垂直设置,另外一个侧壁101的中间与空间相邻的部分为可拆卸结构,横向夹紧机构3的固定块302位于靠近底座与上盖铰接侧的侧壁处。在底座I与上盖2上均设有适合电池在自动化生产线定位的定位部5,所述的定位部5为导槽或定位孔。用于自动化生产线工位定位的导槽在底座与上盖上均平行设有两条。
[0016]将横向夹紧机构插入底座中,再将上盖铰接与底座的可拆卸侧壁上,把需要安装的电池至于底座空腔内,通过移动横向夹紧机构将电池固定在夹具上,完成电池在夹具上的定位。将定位好的电池夹具置于需要加工的自动化生产线导轨上即可对电池进行加工或检测,导轨与夹具导槽之间有均匀的摩擦力。当需要对夹具上的电池另一面进行加工时,只需要将夹具翻转置于自动化生产线相应的导轨上,即可对电池的另一面进行加工或检测。
[0017]该夹具在底座与上盖铰接的一端底座上设有用于电池定位的横向夹紧机构,可以对电池进行准确定位,通过移动横向夹紧机构可以设置不同的空间安置不同型号的电池。在底座与上盖上均设有适合电池在自动化生产线定位的定位部,在对电池不同位置进行加工时,只需要翻转夹具,通过定位部定位至自动化生产线所需加工的位置,就可以进一步进行加工,不需要对电池再次定位与夹具,较少了工序,提高了生产效率,经济效益显著。
[0018]以上为本实用新型较佳的实现方式,需要说明的是,在不背离本实用新型精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形,但这些改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于自动化生产电池的夹具,其特征在于:包括底座(I)和上盖(2),底座(I)与上盖(2)的一端铰接,在底座与上盖铰接的一端底座上设有用于电池定位的横向夹紧机构(3),在底座和上盖之间设有用于安置电池的空间(4),在底座与上盖上均设有适合电池在自动化生产线定位的定位部(5)。
2.根据权利要求1所述的自动化生产电池的夹具,其特征在于:所述的横向夹紧机构(3 )包括导向轴(301),导向轴活动穿插在底座中,导向轴上设有固定块(302 ),固定块上端上有适于上盖压合的压紧条(303)。
3.根据权利要求2所述的自动化生产电池的夹具,其特征在于:所述的空间(4)为具有三个侧壁的半包围结构,横向夹紧机构(3)位于靠近底座与上盖铰接侧的侧壁处。
4.根据权利要求3所述的自动化生产电池的夹具,其特征在于:所述的底座(I)与上盖(2 )铰接的一端底座上设有安置横向加紧机构的空置腔(6 ),底座与上盖铰接的侧壁(IOI)为可拆卸结构。
5.根据权利要求1至4任一项所述的自动化生产电池的夹具,其特征在于:所述的定位部(5)为导槽。
6.根据权利要求5所述的自动化生产电池的夹具,其特征在于:所述的导槽在底座与上盖上均平行设有两条。
【文档编号】B25B11/00GK203471642SQ201320622620
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】程月帆 申请人:惠州市德赛电池有限公司
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