一种连续冲切系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连续冲切系统，旨在提供一种可实现自动化生产且能提高生产效率、节省材料的连续冲切系统。本实用新型包括依次连接的卷式送料装置（1）、冲床（2）、拉料装置（3）及裁切装置（4），所述卷式送料装置（1）与所述拉料装置（3）共同完成材料输送，材料从所述卷式送料装置（1）输出后被传送至所述冲床（2），所述冲床（2）对材料进行冲切，冲切后的材料通过拉料装置（3）被传送至所述裁切装置（4），所述裁切装置（4）裁切所接收的材料并自动叠放。本实用新型主要应用于FPC生产领域。
【专利说明】一种连续冲切系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连续冲切系统。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断发展，电子产品在人们生产生活中的应用越来越广泛，作为电子产品重要组成部分的电路板的需求量也随之升高，这就对电路板的生产及加工效率提出了新的要求。但在FPC生产的胶纸、补强板及贴膜外形加工工序中，常规的处理方式是，先通过人工手动将材料加工成单张，再使用刀模完成胶纸的冲切加工，此过程需要两道工序的人工操作，生产速度受人为因素的影响较大，存在速度慢、生产效率低、产能不足等缺陷，影响了 FPC的生产效率。且常规的加工方式中，每张材料都需要留一定的冲切余量，产生许多的边角料，从而造成了材料的浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可实现自动化生产且能提高生产效率、节省材料的连续冲切系统。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种连续冲切系统，它包括依次连接的卷式送料装置、冲床、拉料装置及裁切装置，所述卷式送料装置与所述拉料装置共同完成材料输送，材料从所述卷式送料装置输出后被传送至所述冲床，所述冲床对材料进行冲切，冲切后的材料通过拉料装置被传送至所述裁切装置，所述裁切装置裁切所接收的材料并自动叠放。
[0005]所述卷式送料装置上设有送料卷轴，材料卷在所述送料卷轴上，所述卷式送料装置上设有压紧定位装置及送料电机，所述送料电机与所述送料卷轴相连，并为所述送料卷轴提供转动力，将材料持续的送往冲床，所述压紧定位装置可防止材料在传送过程中偏离传送路径，且可根据材料的尺寸调整限位宽度。
[0006]所述压紧定位装置包括限位块、压片及固定在卷式送料装置机身上的安装架，所述压片通过扭簧安装在所述安装架上，两所述限位块可移动地安装在所述安装架上。
[0007]所述冲床上安装有模具，所述模具下方设有与机架相连的材料承载台，所述冲床通过所述模具对材料进行连续冲切，冲切时，所述材料承载台与所述模具配合。
[0008]所述拉料装置包括拉料辊及拉料电机，所述拉料辊与所述拉料电机相连接。
[0009]所述裁切装置包括活动的上刀片、固定在拉料装置机身上的下刀片和气缸，所述上刀片与所述气缸活的塞相连接。
[0010]所述拉料装置上设有控制器，所述控制器分别与所述拉料电机及所述气缸的控制线路相连。
[0011]所述拉料辊的转动周期、所述上刀片的裁切周期及所述模具的冲切周期均相等。
[0012]所述拉料装置与所述裁切装置可以单独设置也可以一体设置。
[0013]本实用新型的有益效果是:通过该连续性的冲切系统，所述卷式送料装置与所述拉料装置共同完成材料输送，材料从所述卷式送料装置输出后被传送至所述冲床，所述冲床对材料进行冲切，冲切后的材料通过所述拉料装置被传送至所述裁切装置，所述裁切装置裁切所接收的材料并自动叠放，从而简化了生产流程，实现了自动化生产并大大提高了生产效率，且连续性生产可公用边角料，与单张材料冲切相比更加节省原材料。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例的系统结构示意图；
[0015]图2是本实用新型实施例的系统拓扑图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，一种连续冲切系统，它包括依次连接的卷式送料装置1、冲床2、拉料装置3及裁切装置4，所述卷式送料装置I与所述拉料装置3共同完成材料输送，材料从所述卷式送料装置I输出后被传送至所述冲床2，所述冲床2对材料进行冲切，冲切后的材料通过拉料装置3被传送至所述裁切装置4，所述裁切装置4裁切所接收的材料并自动叠放。
[0017]所述卷式送料装置I上设有送料卷轴5，材料卷在所述送料卷轴5上，所述卷式送料装置I上还设有压紧定位装置及送料电机，所述送料电机与所述送料卷轴5相连，并为所述送料卷轴5提供转动力，将材料持续的送往冲床2，所述压紧定位装置可防止材料在传送过程中偏离传送路径，且可根据材料的尺寸调整限位宽度。所述压紧定位装置包括限位块
6、压片14及固定在卷式送料装置机身上的安装架，所述压片14通过扭簧安装在所述安装架上，两所述限位块6可移动地安装在所述安装架上。
[0018]所述冲床2上安装有模具7，所述模具7下方设有与机架相连的材料承载台8，所述冲床2通过所述模具7对材料进行连续冲切，冲切时，所述材料承载台8与所述述模具7配合。所述材料承载台8既起到支撑材料的作用又是材料的输送轨道，所述冲床2上的冲床控制系统可控制所述模具7的动作。
[0019]所述拉料装置3包括拉料辊9及拉料电机，所述拉料辊9与所述拉料电机相连接。所述裁切装置4包括活动的上刀片12、固定在拉料装置机身上的下刀片10和气缸13，所述上刀片12与所述气缸13活塞相连接。所述拉料装置3上设有控制器11，所述控制器11分别与所述拉料电机及所述气缸13的控制线路相连，从而控制所述拉料辊9对材料的输送，同时控制所述上刀片12对材料的切张。
[0020]在本实施例中，所述拉料辊9的转动周期、所述上刀片12的裁切周期及所述模具7的冲切周期均相等。
[0021]所述拉料装置3与所述裁切装置4可以单独设置也可以一体设置。
[0022]所述材料包含有一个辅助层，通过控制冲切深度可使所述模具7冲切后的冲切件任然保持整体状而不散落成单件。
[0023]所述连续性的冲切系统的工作原理为:系统开始工作时，卷装在所述送料卷轴5上的材料在所述卷式送料装置I及所述拉料装置3的共同作用下进行输送，所述模具7在所述冲床控制系统控制下完成对材料的冲切，通过对冲切深度的控制使材料未被完全冲断，在冲切的同时，所述下刀片12完成对材料的切张并堆叠，所述拉料辊9在所述模具7冲切开始时停止拉料，且在所述模具7冲切完成时继续拉料，同时所述模具7进入下一个冲切周期，如此实现了材料的自动化加工，大大提高了生产效率，且连续性生产可公用边角料，与单张材料冲切相比更加节省原材料。
【权利要求】
1.一种连续冲切系统，其特征在于:它包括依次连接的卷式送料装置(I)、冲床(2)、拉料装置(3)及裁切装置(4)，所述卷式送料装置(I)与所述拉料装置(3)共同完成材料输送，材料从所述卷式送料装置(I)输出后被传送至所述冲床(2)，所述冲床(2)对材料进行冲切，冲切后的材料通过拉料装置(3)被传送至所述裁切装置(4)，所述裁切装置(4)裁切所接收的材料并自动叠放。
2.根据权利要求1所述的一种连续冲切系统，其特征在于:所述卷式送料装置(I)上设有送料卷轴(5)，材料卷在所述送料卷轴(5)上，所述卷式送料装置(I)上设有压紧定位装置及送料电机，所述送料电机与所述送料卷轴(5)相连，并为所述送料卷轴(5)提供转动力，将材料持续的送往冲床(2)，所述压紧定位装置可防止材料在传送过程中偏离传送路径，且可根据材料的尺寸调整限位宽度。
3.根据权利要求2所述的一种连续冲切系统，其特征在于:所述压紧定位装置包括限位块(6)、压片(14)及固定在卷式送料装置机身上的安装架，所述压片(14)通过扭簧安装在所述安装架上，两所述限位块(6 )可移动地安装在所述安装架上。
4.根据权利要求1所述的一种连续冲切系统，其特征在于:所述冲床(2)上安装有模具(7)，所述模具(7)下方设有与机架相连的材料承载台(8)，所述冲床(2)通过所述模具(7)对材料进行连续冲切，冲切时，所述材料承载台(8)与所述模具(7)配合。
5.根据权利要求4所述的一种连续冲切系统，其特征在于:所述拉料装置(3)包括拉料辊(9)及拉料电机，所述拉料辊(9)与所述拉料电机相连接。
6.根据权利要求5所述的一种连续冲切系统，其特征在于:所述裁切装置(4)包括活动的上刀片(12)、固定在拉料装置机身上的下刀片(10)和气缸(13)，所述上刀片(12)与所述气缸(13)的活塞相连接。
7.根据权利要求6所述的一种连续冲切系统，其特征在于:所述拉料装置(3)上设有控制器(11)，所述控制器(11)分别与所述拉料电机及所述气缸(13)的控制线路相连。
8.根据权利要求7所述的一种连续冲切系统，其特征在于:所述拉料辊(9)的转动周期、所述上刀片(12)的裁切周期及所述模具(7)的冲切周期均相等。
9.根据权利要求1所述的一种连续冲切系统，其特征在于:所述拉料装置(3)与所述裁切装置(4)可以单独设置也可以一体设置。
【文档编号】B26D9/00GK203611305SQ201320683634
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】林艺明, 张宣东 申请人:珠海元盛电子科技股份有限公司