一种起重机回转支承更换装置及其使用方法
一种起重机回转支承更换装置及其使用方法
【专利摘要】一种起重机回转支承更换装置及其使用方法，更换装置包括结构相同且沿起重机基柱组件（3）周向分布并处于同一水平面上的装置I（11）、装置II（12）和装置III（13），该结构都包括顶部固定螺母（5）、顶升螺柱（6）、导向传动螺母I（9）、导向传动螺母II（10）和固定支座（7）；通过拧动导向传动螺母I（9）和导向传动螺母II（10）实现起重机转台组件（1）的顶升和下降动作，从而将回转支承（4）水平推出或推入；大大节约了成本。使用方法可以实现将转台组件（1）顶升和下降，从而实现回转支承（4）的更换；保证了回转支承（4）更换操作的安全可靠性。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种拆装装置，更具体的说涉及一种起重机回转支承更换装置及其使 用方法，属于于海工起重机械【技术领域】。 一种起重机回转支承更换装置及其使用方法
【背景技术】
[0002] 随着我国国民经济的深入发展，市场对起重机的需求日益增长；特别是海洋工程 领域快速发展，海工起重机的应用日趋广泛。回转支承是起重机实现整机回转的重要部件， 也是整机的安装基础，在起重机服役期内，由于起重机作业繁重或工况恶劣，经常会出现回 转支承损坏而需要更换的现象。
[0003] 由于回转支承位于起重机的底部，其更换维修相当困难。目前海上作业的起重机 回转支承拆卸更换通常采用大型的浮吊，将回转支承上部的安装部件一一拆开吊运走，然 后再拆卸回转支承并吊运，从而完成回转支承的拆卸更换。但是，该种方法需要耗费大量的 人力物力，维修成本高；并且维修周期较长，使用场合有限，严重影响起重机的生产效率。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于针对现有的起重机回转支承拆卸更换耗费大量的人力物力、维 修周期较长等问题，提供一种起重机回转支承更换装置及其使用方法。
[0005] 为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种起重机回转支承更换装置，包括 装置I、装置II和装置III，所述的装置I、装置II和装置III沿起重机基柱组件周向分 布并处于同一水平面上，装置I、装置II和装置III沿基柱组件中心周向分布角度分别为 S 1、沒2和_ 3,所述的_ 1 >_ 3、5> 2 >51 3,装置I和装置II之间的距离为L1，装置I 和装置III之间的距离为L2,且L1大于回转支承（4)的外径D ; 所述的装置I、装置II和装置III结构相同，都包括顶部固定螺母、顶升螺柱、导向传动 螺母I、导向传动螺母II和固定支座，所述的顶部固定螺母固定在起重机转台组件底部，所 述的固定支座与基柱组件上的支座固定连接，固定支座的支撑板上对应顶部固定螺母位置 设置有导向孔，所述的顶升螺柱为双头不等长螺柱，顶升螺柱的上端螺柱与顶部固定螺母 通过螺纹连接并通过销轴固定，顶升螺柱的下端螺柱穿入导向孔中，所述的导向传动螺母I 和导向传动螺母Π 四周分别加工有销孔，导向传动螺母I和导向传动螺母II分别位于支 撑板的上部和下部，且导向传动螺母I和导向传动螺母II分别与顶升螺柱的下端螺柱通过 螺纹相连接。
[0006] 所述的沒1=沒2,所述的L1=L2。
[0007] -种起重机回转支承更换装置的使用方法，包括以下步骤： 步骤一，首先将起重机的臂架组件放置于搁置位置，并停止起重机作业，然后将回转支 承的外内圈安装螺栓拆除； 步骤二，将顶部固定螺母固定在转台组件底部，将固定支座与基柱组件上的支座固定 连接并使支撑板上的导向孔与顶部固定螺母相对应，将导向传动螺母I旋入顶升螺柱的下 端螺柱中，然后将顶升螺柱的下端螺柱穿入导向孔中，再使顶升螺柱的上端螺柱与顶部固 定螺母通过螺纹连接并通过销轴固定，最后将导向传动螺母II旋入顶升螺柱的下端螺柱 中； 步骤三，将导向传动螺母II拧松向下一定距离，该过程中导向传动螺母II与支撑板上 的导向孔下表面出现分离； 步骤四，拧动导向传动螺母I，通过拧动导向传动螺母I产生的螺纹传动，使顶升螺柱 产生支承顶升转台组件顶升的动作，进而使转台组件逐渐脱离回转支承的上安装面，并保 证该过程中导向传动螺母I与支撑板上的导向孔上表面不分离； 步骤五，持续拧动导向传动螺母I，使转台组件与回转支承之间的间隙不断增大，如果 间隙达到40mm?80mm，可停止拧动导向传动螺母I，再将导向传动螺母II向上拧紧直至与 支撑板上的导向孔下表面紧密贴合，并使导向传动螺母I与支撑板上的导向孔上表面紧密 贴合； 步骤六，将回转支承拉出即完成了回转支承的拆卸工作； 步骤七，回转支承维修更换后，安装时首先将回转支承推入转台组件和基柱组件的间 隙中，然后拧松导向传动螺母II使其向下爬行一段距离，再拧动导向传动螺母I，且此时导 向传动螺母I的旋向与步骤四中导向传动螺母I的旋向相反，通过螺纹传动，进而使顶升螺 柱产生拉动转台组件下降的动作，直至使转台组件逐渐下降至回转支承的上安装面，最后 安装回转支承的内外圈螺栓，则完成了回转支承的安装工作。
[0008] 步骤五中如果当支撑板上的导向孔下表面已经与导向传动螺母II接触而转台组 件与回转支承之间的间隙未达到40mm?80mm时，则重复步骤三、步骤四，直至转台组件与 回转支承之间的间隙达到40mm?80mm。
[0009] 与现有技术相比较，本发明的有益效果是： 1、结构简单，安全可靠，可操作性强，成本低。本发明中更换装置包括装置I、装置Π 和 装置III，装置I、装置II和装置III沿起重机基柱组件周向分布并处于同一水平面上，装 置I、装置II和装置III结构相同，都包括顶部固定螺母、顶升螺柱、导向传动螺母I、导向 传动螺母II和固定支座，通过拧动导向传动螺母I和导向传动螺母II实现起重机转台组 件的顶升和下降动作，从而将回转支承水平推出或推入；实现了不受起重机作业场合的限 制、在不拆卸起重机部件的情况下更换安装回转支承，避免了采用大型的吊装设备和大量 的人力辅助配合，大大节约了成本。
[0010] 2、本发明中使用方法指明了实现回转支承更换的步骤，保证了回转支承更换操作 的安全可靠性，解决了现有的起重机回转支承、特别是在海洋环境作业的起重机回转支承 受维修方法、维修空间及安全操作作业限制的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1是本发明中回转支承拆装系统安装布置图。
[0012] 图2是本发明中回转支承拆装系统安装布置俯视图。
[0013] 图3是图1的局部放大图。
[0014] 图中，转台组件1，臂架组件2,基柱组件3,回转支承4,顶部固定螺母5,顶升螺 柱6，固定支座7，支座8，导向传动螺母19，导向传动螺母II 10，装置111，装置II12，装置 11113,支撑板14。
【具体实施方式】
[0015] 以下结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细描述。
[0016] 参见图1-2, 一种起重机回转支承更换装置，包括装置111、装置1112和装置 II113，所述的装置111、装置II12和装置II113位于起重机转台组件1和基柱组件3之间， 且装置111、装置1112和装置III13沿基柱组件3周向分布并处于同一水平面上。装置I 11、装置II12和装置III13沿基柱组件3中心周向分布角度分别为沒1、沒2和沒3,所述的 ^1 >沒3、沒2 >沒3 ;此处的装置111、装置III2和装置III13沿基柱组件3中心周向分 布角度分别为装置111中心、装置Π 12中心和装置III13中心与基柱组件中心连线的周向 分布角度。装置I和装置II之间的距离为L1，装置I和装置III之间的距离为L2,且L1 大于回转支承4的外径D，一般应满足Ll-D > 100mm，以保证回转支承4能够水平从图2中 A向推出时有足够的间隙。优选的，所述的沒1=沒2,所述的L1=L2,可以使回转支承4能够 水平从图2中B向推出或推入。
[0017] 参见图1、图3,所述的装置111、装置1112和装置III13结构相同，都包括顶部固 定螺母5、顶升螺柱6、导向传动螺母19、导向传动螺母1110和固定支座7。所述的顶部固 定螺母5焊接固定在起重机转台组件1底部；所述的固定支座7为焊接式钢结构，固定支 座7通过多列螺栓与基柱组件3上的支座8固定连接，固定支座7的支撑板14上对应顶部 固定螺母5位置设置有导向孔。所述的顶升螺柱6为双头不等长螺柱，顶升螺柱6的上端 螺柱与顶部固定螺母5通过螺纹连接并通过销轴固定，方便拆装；顶升螺柱6的下端螺柱穿 入导向孔中，顶升螺柱6的下端螺柱长度应该能够满足转台组件1顶升脱离回转支承4 一 定的距离要求，该距离通常为40mm?80mm。所述的导向传动螺母19和导向传动螺母1110 四周分别加工有销孔，导向传动螺母19和导向传动螺母1110分别位于支撑板14的上部和 下部，且导向传动螺母19和导向传动螺母1110分别与顶升螺柱6的下端螺柱通过螺纹相 连接。使用时，首先拧动导向传动螺母1110,使其离开原贴合位置向下一端距离；然后拧动 导向传动螺母19并保证该过程中导向传动螺母19与支撑板14上的导向孔上表面紧密贴 合不分离，故通过连续拧动导向传动螺母19产生的螺纹传动，使顶升螺柱6支承转台组件 1顶升或拉动转台组件1下降，从而实现转台组件1的顶升和下降动作。工作中，转台组件 1顶升时和转台组件1下降时旋转导向传动螺母19的方向是相反的，如果顺时针拧动旋转 导向传动螺母19实现转台组件1顶升动作，则需要逆时针拧动旋转导向传动螺母19以实 现转台组件1下降动作。同时，在转台组件1动作过程中，因顶升螺柱6与顶部固定螺母5 通过销轴固定，所以顶升螺柱6始终不产生旋转动作。
[0018] 参见图1-3,一种起重机回转支承更换装置的使用方法，可以实现将转台组件1顶 升和下降，从而实现回转支承4的更换；具体包括以下步骤： 步骤一，更换回转支承4必须先将转台组件1顶升脱离回转支承4的上安装面，因此首 先将起重机的臂架组件2放置于搁置位置，并停止起重机作业，然后将回转支承4的外内圈 安装螺栓拆除。
[0019] 步骤二，将顶部固定螺母5焊接固定在固定在转台组件1底部，将固定支座7与基 柱组件3上的支座8固定连接并使支撑板14上的导向孔与顶部固定螺母5相对应，使导向 孔位于顶部固定螺母5的正下方；将导向传动螺母19旋入顶升螺柱6的下端螺柱中，然后 将顶升螺柱6的下端螺柱穿入导向孔中，再使顶升螺柱6的上端螺柱与顶部固定螺母5通 过螺纹连接并通过销轴固定，最后将导向传动螺母1110旋入顶升螺柱6的下端螺柱中。
[0020] 步骤三，将导向传动螺母1110拧松向下一定距离，该过程中导向传动螺母1110与 支撑板14上的导向孔下表面出现分离。
[0021] 步骤四，拧动导向传动螺母19,通过拧动导向传动螺母19产生的螺纹传动，使顶 升螺柱6产生支承转台组件1顶升的动作，进而使转台组件1逐渐脱离回转支承4的上安 装面，并保证该过程中导向传动螺母19与支撑板14上的导向孔上表面不分离。
[0022] 步骤五，持续拧动导向传动螺母19,使转台组件1与回转支承4之间的间隙不断 增大,如果间隙达到40mm?80mm，可停止拧动导向传动螺母19 ;再将导向传动螺母1110 向上拧紧直至与支撑板14上的导向孔下表面紧密贴合，并使导向传动螺母19与支撑板14 上的导向孔上表面紧密贴合即处于锁紧状态，以保证操作安全性。如果当支撑板14上的 导向孔下表面已经与导向传动螺母1110接触而转台组件1与回转支承4之间的间隙未达 到40mm?80mm时，贝U重复步骤三、步骤四，直至转台组件1与回转支承4之间的间隙达到 40mm ?80mm〇
[0023] 步骤六，通过起重机自带的起重葫芦或船上的简易起升装置将回转支承4从图2 所示的A向或B向拉出，即完成了回转支承4的拆卸工作。
[0024] 步骤七，当回转支承4维修更换后，安装时首先通过起重机自带的起重葫芦或船 上的简易起升装置将回转支承4从图2所示的A向或B向推入转台组件1和基柱组件3的 间隙中，然后拧松导向传动螺母Π 10使其向下爬行一段距离，再拧动导向传动螺母19,且 此时导向传动螺母19的旋向与步骤四中导向传动螺母19的旋向相反，通过螺纹传动，进而 使顶升螺柱6产生拉动转台组件1下降的动作，直至使转台组件1逐渐下降至回转支承4 的上安装面，最后安装回转支承4的内外圈螺栓，则完成了回转支承4的安装工作。回转支 承4安装完毕后，将顶升螺柱6、导向传动螺母19和导向传动螺母1110拆除。
[0025] 本发明中导向传动螺母19和导向传动螺母1110操作可以通过专用扳手工具，也 可以通过自制的简易十字扳手插入导向传动螺母19和导向传动螺母1110上的销孔进行操 作，以克服现场操作条件的限制。同一台起重机中安装和拆卸装置111、装置1112和装置 III13 -般情况下需要3个操作人员同时相对同步操作；而在操作过程中，起重机并不是绝 对静止的，会因风、浪、船体晃动或其他原因产生一定程度的动作，而顶部固定螺母5、导向 传动螺母19和导向传动螺母1110始终保证顶升螺柱6与固定支座7连接，从而保证了回 转支承4更换过程的安全性。
[0026] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定 本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在 不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构都应当视为属于 本发明的保护范围。
【权利要求】
1. 一种起重机回转支承更换装置，其特征在于：包括装置I (11)、装置II (12)和装置 III (13)，所述的装置I (11)、装置II (12)和装置III (13)沿起重机基柱组件（3)周向分 布并处于同一水平面上，装置I (11)、装置II (12)和装置III (13)沿基柱组件（3)中心 周向分布角度分别为5 1、02和03,所述的β? >03、沒2 >03,装置I (11)和装置II (12) 之间的距离为L1，装置I (11)和装置III (13)之间的距离为L2,且L1大于回转支承（4) 的外径D ; 所述的装置I (11)、装置II (12)和装置III (13)结构相同，都包括顶部固定螺母 (5)、顶升螺柱（6)、导向传动螺母I (9)、导向传动螺母II (10)和固定支座（7)，所述的顶 部固定螺母（5)固定在起重机转台组件（1)底部，所述的固定支座（7)与基柱组件（3)上的 支座（8)固定连接，固定支座（7)的支撑板（14)上对应顶部固定螺母（5)位置设置有导向 孔，所述的顶升螺柱（6)为双头不等长螺柱，顶升螺柱（6)的上端螺柱与顶部固定螺母（5) 通过螺纹连接并通过销轴固定，顶升螺柱（6)的下端螺柱穿入导向孔中，所述的导向传动螺 母I (9)和导向传动螺母II (10)四周分别加工有销孔，导向传动螺母I (9)和导向传动 螺母II (10)分别位于支撑板（14)的上部和下部，且导向传动螺母I (9)和导向传动螺母 II (10)分别与顶升螺柱（6)的下端螺柱通过螺纹相连接。
2. 根据权利要求1所述的一种起重机回转支承更换装置，其特征在于：所述的9 1=￡?2， 所述的L1=L2。
3. 根据权利要求1所述的一种起重机回转支承更换装置的使用方法，其特征在于，包 括以下步骤： 步骤一，首先将起重机的臂架组件（2)放置于搁置位置，并停止起重机作业，然后将回 转支承（4)的外内圈安装螺栓拆除； 步骤二，将顶部固定螺母（5)固定在转台组件（1)底部，将固定支座（7)与基柱组件（3) 上的支座（8)固定连接并使支撑板（14)上的导向孔与顶部固定螺母（5)相对应，将导向传 动螺母I (9)旋入顶升螺柱（6)的下端螺柱中，然后将顶升螺柱（6)的下端螺柱穿入导向孔 中，再使顶升螺柱（6)的上端螺柱与顶部固定螺母（5)通过螺纹连接并通过销轴固定，最后 将导向传动螺母Π (10)旋入顶升螺柱（6)的下端螺柱中； 步骤三，将导向传动螺母II (10)拧松向下一定距离，该过程中导向传动螺母II (10) 与支撑板（14)上的导向孔下表面出现分离； 步骤四，拧动导向传动螺母I (9)，通过拧动导向传动螺母I (9)产生的螺纹传动，使顶 升螺柱（6)产生支承顶升转台组件（1)顶升的动作，进而使转台组件（1)逐渐脱离回转支承 (4)的上安装面，并保证该过程中导向传动螺母I (9)与支撑板（14)上的导向孔上表面不 分离； 步骤五，持续拧动导向传动螺母I (9)，使转台组件（1)与回转支承（4)之间的间隙不 断增大，如果间隙达到40mm?80mm，可停止拧动导向传动螺母1(9)，再将导向传动螺母II (10)向上拧紧直至与支撑板（14)上的导向孔下表面紧密贴合，并使导向传动螺母I (9)与 支撑板（14)上的导向孔上表面紧密贴合； 步骤六，将回转支承（4)拉出即完成了回转支承（3)的拆卸工作； 步骤七，回转支承（4)维修更换后，安装时首先将回转支承（4)推入转台组件（1)和基 柱组件（3)的间隙中，然后拧松导向传动螺母II (10)使其向下爬行一段距离，再拧动导向 传动螺母I (9)，且此时导向传动螺母I (9)的旋向与步骤四中导向传动螺母I (9)的旋向 相反，通过螺纹传动，进而使顶升螺柱（6)产生拉动转台组件（1)下降的动作，直至使转台 组件（1)逐渐下降至回转支承（4)的上安装面，最后安装回转支承（4)的内外圈螺栓，则完 成了回转支承（4)的安装工作。
4.根据权利要求3所述的一种起重机回转支承更换装置的使用方法，其特征在于：步 骤五中如果当支撑板（14)上的导向孔下表面已经与导向传动螺母II (10)接触而转台组 件（1)与回转支承（4)之间的间隙未达到40mm?80mm时，贝U重复步骤三、步骤四，直至转台 组件（1)与回转支承（4)之间的间隙达到40mm?80mm。
【文档编号】B25B27/14GK104084930SQ201410303669
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】石永科, 雷旭, 蔡智军 申请人:武汉船用机械有限责任公司
【专利摘要】一种起重机回转支承更换装置及其使用方法，更换装置包括结构相同且沿起重机基柱组件（3）周向分布并处于同一水平面上的装置I（11）、装置II（12）和装置III（13），该结构都包括顶部固定螺母（5）、顶升螺柱（6）、导向传动螺母I（9）、导向传动螺母II（10）和固定支座（7）；通过拧动导向传动螺母I（9）和导向传动螺母II（10）实现起重机转台组件（1）的顶升和下降动作，从而将回转支承（4）水平推出或推入；大大节约了成本。使用方法可以实现将转台组件（1）顶升和下降，从而实现回转支承（4）的更换；保证了回转支承（4）更换操作的安全可靠性。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种拆装装置，更具体的说涉及一种起重机回转支承更换装置及其使 用方法，属于于海工起重机械【技术领域】。 一种起重机回转支承更换装置及其使用方法
【背景技术】
[0002] 随着我国国民经济的深入发展，市场对起重机的需求日益增长；特别是海洋工程 领域快速发展，海工起重机的应用日趋广泛。回转支承是起重机实现整机回转的重要部件， 也是整机的安装基础，在起重机服役期内，由于起重机作业繁重或工况恶劣，经常会出现回 转支承损坏而需要更换的现象。
[0003] 由于回转支承位于起重机的底部，其更换维修相当困难。目前海上作业的起重机 回转支承拆卸更换通常采用大型的浮吊，将回转支承上部的安装部件一一拆开吊运走，然 后再拆卸回转支承并吊运，从而完成回转支承的拆卸更换。但是，该种方法需要耗费大量的 人力物力，维修成本高；并且维修周期较长，使用场合有限，严重影响起重机的生产效率。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于针对现有的起重机回转支承拆卸更换耗费大量的人力物力、维 修周期较长等问题，提供一种起重机回转支承更换装置及其使用方法。
[0005] 为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种起重机回转支承更换装置，包括 装置I、装置II和装置III，所述的装置I、装置II和装置III沿起重机基柱组件周向分 布并处于同一水平面上，装置I、装置II和装置III沿基柱组件中心周向分布角度分别为 S 1、沒2和_ 3,所述的_ 1 >_ 3、5> 2 >51 3,装置I和装置II之间的距离为L1，装置I 和装置III之间的距离为L2,且L1大于回转支承（4)的外径D ; 所述的装置I、装置II和装置III结构相同，都包括顶部固定螺母、顶升螺柱、导向传动 螺母I、导向传动螺母II和固定支座，所述的顶部固定螺母固定在起重机转台组件底部，所 述的固定支座与基柱组件上的支座固定连接，固定支座的支撑板上对应顶部固定螺母位置 设置有导向孔，所述的顶升螺柱为双头不等长螺柱，顶升螺柱的上端螺柱与顶部固定螺母 通过螺纹连接并通过销轴固定，顶升螺柱的下端螺柱穿入导向孔中，所述的导向传动螺母I 和导向传动螺母Π 四周分别加工有销孔，导向传动螺母I和导向传动螺母II分别位于支 撑板的上部和下部，且导向传动螺母I和导向传动螺母II分别与顶升螺柱的下端螺柱通过 螺纹相连接。
[0006] 所述的沒1=沒2,所述的L1=L2。
[0007] -种起重机回转支承更换装置的使用方法，包括以下步骤： 步骤一，首先将起重机的臂架组件放置于搁置位置，并停止起重机作业，然后将回转支 承的外内圈安装螺栓拆除； 步骤二，将顶部固定螺母固定在转台组件底部，将固定支座与基柱组件上的支座固定 连接并使支撑板上的导向孔与顶部固定螺母相对应，将导向传动螺母I旋入顶升螺柱的下 端螺柱中，然后将顶升螺柱的下端螺柱穿入导向孔中，再使顶升螺柱的上端螺柱与顶部固 定螺母通过螺纹连接并通过销轴固定，最后将导向传动螺母II旋入顶升螺柱的下端螺柱 中； 步骤三，将导向传动螺母II拧松向下一定距离，该过程中导向传动螺母II与支撑板上 的导向孔下表面出现分离； 步骤四，拧动导向传动螺母I，通过拧动导向传动螺母I产生的螺纹传动，使顶升螺柱 产生支承顶升转台组件顶升的动作，进而使转台组件逐渐脱离回转支承的上安装面，并保 证该过程中导向传动螺母I与支撑板上的导向孔上表面不分离； 步骤五，持续拧动导向传动螺母I，使转台组件与回转支承之间的间隙不断增大，如果 间隙达到40mm?80mm，可停止拧动导向传动螺母I，再将导向传动螺母II向上拧紧直至与 支撑板上的导向孔下表面紧密贴合，并使导向传动螺母I与支撑板上的导向孔上表面紧密 贴合； 步骤六，将回转支承拉出即完成了回转支承的拆卸工作； 步骤七，回转支承维修更换后，安装时首先将回转支承推入转台组件和基柱组件的间 隙中，然后拧松导向传动螺母II使其向下爬行一段距离，再拧动导向传动螺母I，且此时导 向传动螺母I的旋向与步骤四中导向传动螺母I的旋向相反，通过螺纹传动，进而使顶升螺 柱产生拉动转台组件下降的动作，直至使转台组件逐渐下降至回转支承的上安装面，最后 安装回转支承的内外圈螺栓，则完成了回转支承的安装工作。
[0008] 步骤五中如果当支撑板上的导向孔下表面已经与导向传动螺母II接触而转台组 件与回转支承之间的间隙未达到40mm?80mm时，则重复步骤三、步骤四，直至转台组件与 回转支承之间的间隙达到40mm?80mm。
[0009] 与现有技术相比较，本发明的有益效果是： 1、结构简单，安全可靠，可操作性强，成本低。本发明中更换装置包括装置I、装置Π 和 装置III，装置I、装置II和装置III沿起重机基柱组件周向分布并处于同一水平面上，装 置I、装置II和装置III结构相同，都包括顶部固定螺母、顶升螺柱、导向传动螺母I、导向 传动螺母II和固定支座，通过拧动导向传动螺母I和导向传动螺母II实现起重机转台组 件的顶升和下降动作，从而将回转支承水平推出或推入；实现了不受起重机作业场合的限 制、在不拆卸起重机部件的情况下更换安装回转支承，避免了采用大型的吊装设备和大量 的人力辅助配合，大大节约了成本。
[0010] 2、本发明中使用方法指明了实现回转支承更换的步骤，保证了回转支承更换操作 的安全可靠性，解决了现有的起重机回转支承、特别是在海洋环境作业的起重机回转支承 受维修方法、维修空间及安全操作作业限制的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1是本发明中回转支承拆装系统安装布置图。
[0012] 图2是本发明中回转支承拆装系统安装布置俯视图。
[0013] 图3是图1的局部放大图。
[0014] 图中，转台组件1，臂架组件2,基柱组件3,回转支承4,顶部固定螺母5,顶升螺 柱6，固定支座7，支座8，导向传动螺母19，导向传动螺母II 10，装置111，装置II12，装置 11113,支撑板14。
【具体实施方式】
[0015] 以下结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细描述。
[0016] 参见图1-2, 一种起重机回转支承更换装置，包括装置111、装置1112和装置 II113，所述的装置111、装置II12和装置II113位于起重机转台组件1和基柱组件3之间， 且装置111、装置1112和装置III13沿基柱组件3周向分布并处于同一水平面上。装置I 11、装置II12和装置III13沿基柱组件3中心周向分布角度分别为沒1、沒2和沒3,所述的 ^1 >沒3、沒2 >沒3 ;此处的装置111、装置III2和装置III13沿基柱组件3中心周向分 布角度分别为装置111中心、装置Π 12中心和装置III13中心与基柱组件中心连线的周向 分布角度。装置I和装置II之间的距离为L1，装置I和装置III之间的距离为L2,且L1 大于回转支承4的外径D，一般应满足Ll-D > 100mm，以保证回转支承4能够水平从图2中 A向推出时有足够的间隙。优选的，所述的沒1=沒2,所述的L1=L2,可以使回转支承4能够 水平从图2中B向推出或推入。
[0017] 参见图1、图3,所述的装置111、装置1112和装置III13结构相同，都包括顶部固 定螺母5、顶升螺柱6、导向传动螺母19、导向传动螺母1110和固定支座7。所述的顶部固 定螺母5焊接固定在起重机转台组件1底部；所述的固定支座7为焊接式钢结构，固定支 座7通过多列螺栓与基柱组件3上的支座8固定连接，固定支座7的支撑板14上对应顶部 固定螺母5位置设置有导向孔。所述的顶升螺柱6为双头不等长螺柱，顶升螺柱6的上端 螺柱与顶部固定螺母5通过螺纹连接并通过销轴固定，方便拆装；顶升螺柱6的下端螺柱穿 入导向孔中，顶升螺柱6的下端螺柱长度应该能够满足转台组件1顶升脱离回转支承4 一 定的距离要求，该距离通常为40mm?80mm。所述的导向传动螺母19和导向传动螺母1110 四周分别加工有销孔，导向传动螺母19和导向传动螺母1110分别位于支撑板14的上部和 下部，且导向传动螺母19和导向传动螺母1110分别与顶升螺柱6的下端螺柱通过螺纹相 连接。使用时，首先拧动导向传动螺母1110,使其离开原贴合位置向下一端距离；然后拧动 导向传动螺母19并保证该过程中导向传动螺母19与支撑板14上的导向孔上表面紧密贴 合不分离，故通过连续拧动导向传动螺母19产生的螺纹传动，使顶升螺柱6支承转台组件 1顶升或拉动转台组件1下降，从而实现转台组件1的顶升和下降动作。工作中，转台组件 1顶升时和转台组件1下降时旋转导向传动螺母19的方向是相反的，如果顺时针拧动旋转 导向传动螺母19实现转台组件1顶升动作，则需要逆时针拧动旋转导向传动螺母19以实 现转台组件1下降动作。同时，在转台组件1动作过程中，因顶升螺柱6与顶部固定螺母5 通过销轴固定，所以顶升螺柱6始终不产生旋转动作。
[0018] 参见图1-3,一种起重机回转支承更换装置的使用方法，可以实现将转台组件1顶 升和下降，从而实现回转支承4的更换；具体包括以下步骤： 步骤一，更换回转支承4必须先将转台组件1顶升脱离回转支承4的上安装面，因此首 先将起重机的臂架组件2放置于搁置位置，并停止起重机作业，然后将回转支承4的外内圈 安装螺栓拆除。
[0019] 步骤二，将顶部固定螺母5焊接固定在固定在转台组件1底部，将固定支座7与基 柱组件3上的支座8固定连接并使支撑板14上的导向孔与顶部固定螺母5相对应，使导向 孔位于顶部固定螺母5的正下方；将导向传动螺母19旋入顶升螺柱6的下端螺柱中，然后 将顶升螺柱6的下端螺柱穿入导向孔中，再使顶升螺柱6的上端螺柱与顶部固定螺母5通 过螺纹连接并通过销轴固定，最后将导向传动螺母1110旋入顶升螺柱6的下端螺柱中。
[0020] 步骤三，将导向传动螺母1110拧松向下一定距离，该过程中导向传动螺母1110与 支撑板14上的导向孔下表面出现分离。
[0021] 步骤四，拧动导向传动螺母19,通过拧动导向传动螺母19产生的螺纹传动，使顶 升螺柱6产生支承转台组件1顶升的动作，进而使转台组件1逐渐脱离回转支承4的上安 装面，并保证该过程中导向传动螺母19与支撑板14上的导向孔上表面不分离。
[0022] 步骤五，持续拧动导向传动螺母19,使转台组件1与回转支承4之间的间隙不断 增大,如果间隙达到40mm?80mm，可停止拧动导向传动螺母19 ;再将导向传动螺母1110 向上拧紧直至与支撑板14上的导向孔下表面紧密贴合，并使导向传动螺母19与支撑板14 上的导向孔上表面紧密贴合即处于锁紧状态，以保证操作安全性。如果当支撑板14上的 导向孔下表面已经与导向传动螺母1110接触而转台组件1与回转支承4之间的间隙未达 到40mm?80mm时，贝U重复步骤三、步骤四，直至转台组件1与回转支承4之间的间隙达到 40mm ?80mm〇
[0023] 步骤六，通过起重机自带的起重葫芦或船上的简易起升装置将回转支承4从图2 所示的A向或B向拉出，即完成了回转支承4的拆卸工作。
[0024] 步骤七，当回转支承4维修更换后，安装时首先通过起重机自带的起重葫芦或船 上的简易起升装置将回转支承4从图2所示的A向或B向推入转台组件1和基柱组件3的 间隙中，然后拧松导向传动螺母Π 10使其向下爬行一段距离，再拧动导向传动螺母19,且 此时导向传动螺母19的旋向与步骤四中导向传动螺母19的旋向相反，通过螺纹传动，进而 使顶升螺柱6产生拉动转台组件1下降的动作，直至使转台组件1逐渐下降至回转支承4 的上安装面，最后安装回转支承4的内外圈螺栓，则完成了回转支承4的安装工作。回转支 承4安装完毕后，将顶升螺柱6、导向传动螺母19和导向传动螺母1110拆除。
[0025] 本发明中导向传动螺母19和导向传动螺母1110操作可以通过专用扳手工具，也 可以通过自制的简易十字扳手插入导向传动螺母19和导向传动螺母1110上的销孔进行操 作，以克服现场操作条件的限制。同一台起重机中安装和拆卸装置111、装置1112和装置 III13 -般情况下需要3个操作人员同时相对同步操作；而在操作过程中，起重机并不是绝 对静止的，会因风、浪、船体晃动或其他原因产生一定程度的动作，而顶部固定螺母5、导向 传动螺母19和导向传动螺母1110始终保证顶升螺柱6与固定支座7连接，从而保证了回 转支承4更换过程的安全性。
[0026] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定 本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在 不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构都应当视为属于 本发明的保护范围。
【权利要求】
1. 一种起重机回转支承更换装置，其特征在于：包括装置I (11)、装置II (12)和装置 III (13)，所述的装置I (11)、装置II (12)和装置III (13)沿起重机基柱组件（3)周向分 布并处于同一水平面上，装置I (11)、装置II (12)和装置III (13)沿基柱组件（3)中心 周向分布角度分别为5 1、02和03,所述的β? >03、沒2 >03,装置I (11)和装置II (12) 之间的距离为L1，装置I (11)和装置III (13)之间的距离为L2,且L1大于回转支承（4) 的外径D ; 所述的装置I (11)、装置II (12)和装置III (13)结构相同，都包括顶部固定螺母 (5)、顶升螺柱（6)、导向传动螺母I (9)、导向传动螺母II (10)和固定支座（7)，所述的顶 部固定螺母（5)固定在起重机转台组件（1)底部，所述的固定支座（7)与基柱组件（3)上的 支座（8)固定连接，固定支座（7)的支撑板（14)上对应顶部固定螺母（5)位置设置有导向 孔，所述的顶升螺柱（6)为双头不等长螺柱，顶升螺柱（6)的上端螺柱与顶部固定螺母（5) 通过螺纹连接并通过销轴固定，顶升螺柱（6)的下端螺柱穿入导向孔中，所述的导向传动螺 母I (9)和导向传动螺母II (10)四周分别加工有销孔，导向传动螺母I (9)和导向传动 螺母II (10)分别位于支撑板（14)的上部和下部，且导向传动螺母I (9)和导向传动螺母 II (10)分别与顶升螺柱（6)的下端螺柱通过螺纹相连接。
2. 根据权利要求1所述的一种起重机回转支承更换装置，其特征在于：所述的9 1=￡?2， 所述的L1=L2。
3. 根据权利要求1所述的一种起重机回转支承更换装置的使用方法，其特征在于，包 括以下步骤： 步骤一，首先将起重机的臂架组件（2)放置于搁置位置，并停止起重机作业，然后将回 转支承（4)的外内圈安装螺栓拆除； 步骤二，将顶部固定螺母（5)固定在转台组件（1)底部，将固定支座（7)与基柱组件（3) 上的支座（8)固定连接并使支撑板（14)上的导向孔与顶部固定螺母（5)相对应，将导向传 动螺母I (9)旋入顶升螺柱（6)的下端螺柱中，然后将顶升螺柱（6)的下端螺柱穿入导向孔 中，再使顶升螺柱（6)的上端螺柱与顶部固定螺母（5)通过螺纹连接并通过销轴固定，最后 将导向传动螺母Π (10)旋入顶升螺柱（6)的下端螺柱中； 步骤三，将导向传动螺母II (10)拧松向下一定距离，该过程中导向传动螺母II (10) 与支撑板（14)上的导向孔下表面出现分离； 步骤四，拧动导向传动螺母I (9)，通过拧动导向传动螺母I (9)产生的螺纹传动，使顶 升螺柱（6)产生支承顶升转台组件（1)顶升的动作，进而使转台组件（1)逐渐脱离回转支承 (4)的上安装面，并保证该过程中导向传动螺母I (9)与支撑板（14)上的导向孔上表面不 分离； 步骤五，持续拧动导向传动螺母I (9)，使转台组件（1)与回转支承（4)之间的间隙不 断增大，如果间隙达到40mm?80mm，可停止拧动导向传动螺母1(9)，再将导向传动螺母II (10)向上拧紧直至与支撑板（14)上的导向孔下表面紧密贴合，并使导向传动螺母I (9)与 支撑板（14)上的导向孔上表面紧密贴合； 步骤六，将回转支承（4)拉出即完成了回转支承（3)的拆卸工作； 步骤七，回转支承（4)维修更换后，安装时首先将回转支承（4)推入转台组件（1)和基 柱组件（3)的间隙中，然后拧松导向传动螺母II (10)使其向下爬行一段距离，再拧动导向 传动螺母I (9)，且此时导向传动螺母I (9)的旋向与步骤四中导向传动螺母I (9)的旋向 相反，通过螺纹传动，进而使顶升螺柱（6)产生拉动转台组件（1)下降的动作，直至使转台 组件（1)逐渐下降至回转支承（4)的上安装面，最后安装回转支承（4)的内外圈螺栓，则完 成了回转支承（4)的安装工作。
4.根据权利要求3所述的一种起重机回转支承更换装置的使用方法，其特征在于：步 骤五中如果当支撑板（14)上的导向孔下表面已经与导向传动螺母II (10)接触而转台组 件（1)与回转支承（4)之间的间隙未达到40mm?80mm时，贝U重复步骤三、步骤四，直至转台 组件（1)与回转支承（4)之间的间隙达到40mm?80mm。
【文档编号】B25B27/14GK104084930SQ201410303669
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】石永科, 雷旭, 蔡智军 申请人:武汉船用机械有限责任公司
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