板材切断装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种板材切断装置，不需停止板材流动，可进行切断单元的位置替换。关于本发明的切断装置(100)，具备：运送单元(20)，该运送单元(20)运入及运出板材(101)；以及切断单元(10)，该切断单元(10)移动至特定切断位置，切断被运入的板材(101)，前述切断单元(10)具有：切断刀(11)，该切断刀(11)在切断板材(101)时，接于板材(101)的上面来切断板材(101)；承受台(12)，在切断板材(101)时，该承受台(12)接于板材(101)的下面，对抗从切断刀(11)所接受的力，来支持板材(101)；以及切断支持部(13)，该切断支持部(13)喷射空气至板材(101)的下面，来非接触地支持板材(101)。
【专利说明】板材切断装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种板材切断装置。
【背景技术】
[0002]板材切断装置是切断板材并制成特定尺寸的装置(参照专利文献I)。板材切断装置为了对应各种制成尺寸，被构成为可移动(位置替换)切断单元至任意切断位置。在此切断单元，除了切断单元之外，包含有面对切断单元配置的承受台与在承受台附近支持板材的支持部件。
[0003]【先前技术文献】
[0004]【专利文献】
[0005]【专利文献I】日本特开2009-102204号公报
【发明内容】
[0006]【发明所要解决的问题】
[0007]假如将板材载置于切断装置并移动切断单元，则支持部件会产生擦到板材使板材受伤，或使板材的位置偏离的问题。因此，使切断装置移动时，为了使板材不运入切断装置，需要停止板材的流动。例如，在采用溶融方法的制造线，由于连续地制造板材，所以在进行切断单元的位置替换间，会废弃已制造的板材。
[0008]本发明有鉴于此，其目的在于提供一种板材切断装置，不需停止板材流动，可进行切断单元的位置替换。
[0009]【用来解决课题的手段】
[0010]关于本发明的形态的板材切断装置，具备:运送单元，前述运送单元运入及运出板材；以及切断单元，前述切断单元移动至特定切断位置，切断被运入的板材，前述切断单元具有:切断刀，在切断前述板材时，前述切断刀接于前述板材的上面来切断前述板材；承受台，在切断前述板材时，前述承受台接于前述板材的下面，对抗从前述切断刀所接受的力，来支持前述板材；以及切断支持部，前述切断支持部喷射空气至前述板材的下面，来非接触地支持前述板材。
[0011]根据如此结构，切断单元在进行位置替换的时刻不会与板材相接。因此，即使持续将板材载置于切断装置，进行切断单元的位置替换，也不会伤害板材或产生位置偏离。因此，根据上述结构，可以不停止板材流动，进行切断单元的位置替换。
[0012]另外，在上述切断装置中，前述运送单元也可以具有:运送支持部，前述运送支持部将空气喷射至前述板材的下面，非接触地支持前述板材；以及运出部，前述运出部挤压并运出前述板材。根据如此结构，由于不仅利用切断单元的切断支持部，还利用运送单元的运送支持部非接触地支持板材，所以更进一步地难以使板材产生伤害。另外，虽然在上述切断装置，是非接触地支持板材，但是由于板材是被运出部所挤压，所以可确实地从切断装置运出板材。
[0013]另外，在上述切断装置中，前述运出部也可以具有:挤压部件，前述挤压部件将前述板材的运出方向与相反侧的端缘相接；以及挤压驱动部，前述挤压驱动部使前述挤压部件在运出方向移动。根据如此结构，运出部不会接于板材表面，可以从切断装置运出板材。
[0014]另外，在上述切断装置中，前述运送单元也可以具有运入输送机，该运入输送机与前述板材的下面相接，并运入该板材；前述运入输送机位于比前述切断单元的更外侧。根据如此结构，由于运入输送机在接于板材下面的状态运入板材，所以可抑制运入时的位置偏离产生。再者，由于运入输送机位于比切断单元更外侧，所以运入输送机会变成与板材中被切落的部分相接。也就是说，因为运入输送机不会接于板材中做为制品来使用的部分，所以即使由运入输送机伤害板材，也不会产生实质问题。
[0015]【发明效果】
[0016]如上述，根据上述板材切断装置，不需停止板材流动，可进行切断单元的位置替换。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是关于第一实施方式的切断装置的概略图。
[0018]图2是关于第二实施方式的切断装置的概略图。
[0019]图3是图2所示的切断装置的平面图。
[0020]图4是图3所示的IV-1V矢视图。
【具体实施方式】
[0021]以下参照附图来说明关于实施方式的切断装置。以下所有附图，赋予相同附图标记于同一或相当的要素，并省略重复说明。
[0022](第一实施方式)
[0023]首先，参照图1，说明关于第一实施方式的切断装置100。图1是切断装置100的概略图。在图1中，板材101向着纸面背侧被运送(运入及运出)。另外，以下，对于运送方向平行的方向称为“前后方向”来说明，垂直于此前后方向的方向(纸面左右方向)称为“宽度方向”来说明。
[0024]如图1所示，切断装置100具备:切断单元10与运送单元20。
[0025]切断单元10是切断板材101的单元。在本实施方式中，在切断装置100的宽度方向两侧配置有切断单元10。各切断单元10具有切断刀11、承受台12以及切断支持部13，这些被构成为一体，可移动(位置替换)至特定的切断方向。也就是说，切断单元10整体来说被构成为可在宽度方向移动。
[0026]切断刀11也就是棍刀(roller cutter),是切断板材101的部件。切断刀11位于比板材101更上方，被构成为可在上下方向移动。切断刀11在不切断板材101时，自板材101分离，在切断板材101时移动到下方并与板材101的上面相接。然后，由于切断刀11在与板材101相接状态下在前后方向移动，所以板材101被切断。
[0027]承受台12位于比板材101更下方，被配置成夹着板材101并面对切断刀11。另夕卜，承受台12沿着切断刀11的移动轨迹在前后方向延伸(参照图3)。再者，承受台12被构成为可在上下方向移动。承受台12在不切断板材101时，自板材101分离，在切断板材101时移动到上方并与板材101的下面相接。藉此，在切断板材101时，承受台12可对抗从切断刀11所受的力，来支持板材101。
[0028]切断支持部13位于比板材101更下方，即承受台12附近的位置。由于切断支持部13在承受台12附近支持板材101，所以可在水平状态切断板材101。切断支持部13具有剖面为矩形的筒状形状，在前后方向延伸(参照图3)。另外，在切断支持部13的上面，形成有多个喷射孔14。在切断装置100的动作时，压缩空气被供给至切断支持部13的内部，压缩空气从喷射孔14被喷射至板材101的下面。藉此，在切断支持部13与板材101之间形成空气膜，切断支持部13可以非接触地支持板材101。
[0029]运送单元20是将板材101运入至进行切断装置100的切断作业的位置，同时将被切断的板材101从切断装置100运出的单元。本实施方式的运送单元20具有支持辊21与运送输送机22。
[0030]支持辊21接于板材101的下面，会旋转并支持板材101的部件。支持辊21在前后方向成列并排，在本实施方式中，在切断装置100的宽度方向中央附近配置两列，在各切断单元10的宽度方向外侧配置一列，总计配置四列。
[0031]运送输送机22被配置于在切断装置100的宽度方向两侧所配置的切断单元10之间的两处。运送输送机22具有:环带23，该环带23被形成为环状，整体在前后方向延伸；以及驱动马达24，该驱动马达24旋转驱动环带23。环带23接于板材101的下面，由于环带23在与板材101相接的状态下旋转驱动，所以板材101在运送方向被运送。
[0032]以上是关于本实施方式的切断装置100的结构。如上述，在本实施方式中，切断刀11、承受台12以及切断支持部13在至少切断单元10进行位置替换的时刻，不会与板材101接触。因此，即使将板材101持续载置于切断装置100的运送单元20，切断单元10进行位置替换，也不会有板材101受伤的状况，并且也不会有板材101位置偏离的状况。因此，根据本实施方式，不需停止板材101的流动，就可以进行切断单元10的位置替换。
[0033](第二实施方式)
[0034]接下来，参照图2?4来说明关于第二实施方式的切断装置200。关于本实施方式的切断装置200，相对于切断单元10的结构与第一实施方式相同的一点，运送单元20的结构与第一实施方式不同。具体来说，本实施方式的运送单元20，被构成为不接于板材101的中央部分。以下说明关于本实施方式的运送单元20的细节。
[0035]在此，图2是关于本实施形态的切断装置200的概略图。与图1 一样，图2的纸面左右方向是“宽度方向”，向着纸面背侧运送板材101。另外，图3是关于本实施方式的切断装置200的平面图。再者，在图3中省略了切断刀11。在图3中，纸面左右方向是“宽度方向”，纸面上下方向是“前后方向”，向着纸面上方运送板材101。再者，图4是图3所示的IV-1V矢视图。在图4中，纸面左右方向是“宽度方向”，纸面左右方向是“前后方向”，向着纸面右方运送板材101。
[0036]如图2所示，本实施方式的运送单元20具有运送支持部25、运出部26以及运入输送机27。
[0037]运送支持部25位于比板材101更下方，即位于切断装置100的宽度方向中央附近的两处。运送支持部25的结构与构成切断单元10的切断支持部13基本上相同。也就是说，运送支持部25具有剖面为矩形的筒状形状,在前后方向延伸。另外，在运送支持部25的上面，形成有多个喷射孔28。在切断装置100动作时，压缩空气被供给至运送支持部25的内部，压缩空气从喷射孔28被喷射至板材101的下面。藉此，在运送支持部25与板材101之间形成空气膜，运送支持部25可以非接触地支持板材101。
[0038]运出部26是从切断装置100运出板材101的部分。如图3及4所示，运出部26具有挤压部件29与挤压驱动部30。其中挤压部件29为板状部件，被安装于后述的环带31表面。另一方面，挤压驱动部30具有:环状的环带31，该环带31在前后方向延伸；以及驱动马达32，该驱动马达32驱动环带31。若驱动马达32驱动，则环带31旋转，安装于环带31的挤压部件29在运出方向(在图4为左右)移动。藉此，使挤压部件29接触与板材101的运出方向相反侧的端缘，在其状态下驱动驱动马达32，则可藉由挤压部件29往运出方向挤压板材101。
[0039]运入输送机27是将板材101运入进行切断装置100切断的位置的装置。运入输送机27具有与第一实施方式的运送输送机22相同的结构。也就是说,运入输送机27具有:环带33，该环带33被形成为环状，整体在前后方向延伸；以及驱动马达34，该驱动马达34使环带33旋转驱动。另一方面，运入输送机27与第一实施方式的运送输送机22在设置位置上不同。也就是说，运入输送机27位于比切断单元10更靠宽度方向外侧，接于板材101的下面。即运入输送机27与板材101中的被切落部分相接。此外,虽然板材101中与运入输送机27相接的部分被切落，但板材101的运出是如上述由运出部26来进行。
[0040]以上是关于本实施方式的切断装置200的结构。如上述，在本实施方式，构成为不仅是切断单元10，运送单元20也不接触板材101的中央部分。因此，板材101中做为制品来使用的部分，即使与第一实施方式的情况相比，也难以受伤。另外，如上述，在本实施方式，与板材101接触的运入输送机27将板材101运入至切断装置100的特定位置。因此，在板材101运入时难以产生位置偏离，结果，可在适当的切断位置切断板材101。再者，即使在板材101被切断后，也是以板材101的端缘接触的挤压部件29在运出方向挤压板材101，所以板材101不会受伤,可确实地从切断装置100运出板材101。
[0041]以上，虽然参照附图对实施方式进行了说明，但具体的结构并不受限于这些实施方式，在不脱离此发明要旨范围的设计变更等也包含在本发明内。
[0042]【产业利用性】
[0043]关于本发明的切断装置，不需停止板材流动，可进行切断单元的位置替换，所以在切断装置的【技术领域】是有益的。
【权利要求】
1.一种板材切断装置，具备: 运送单元，前述运送单元运入及运出板材；以及 切断单元，前述切断单元移动至特定切断位置，切断被运入的板材， 前述切断单元具有: 切断刀，在切断前述板材时，前述切断刀接于前述板材的上面来切断前述板材； 承受台，在切断前述板材时，前述承受台接于前述板材的下面，对抗从前述切断刀所接受的力，来支持前述板材；以及 切断支持部，前述切断支持部喷射空气至前述板材的下面，来非接触地支持前述板材。
2.根据权利要求1所述的板材切断装置，其中前述运送单元具有: 运送支持部，前述运送支持部将空气喷射至前述板材的下面，非接触地支持前述板材；以及 运出部，前述运出部挤压并运出前述板材。
3.根据权利要求2所述的板材切断装置，其中前述运出部，具有: 挤压部件，前述挤压部件将前述板材的运出方向与相反侧的端缘相接；以及 挤压驱动部，前述挤压驱动部使前述挤压部件在运出方向移动。
4.根据权利要求2或3所述的板材切断装置，其中前述运送单元具有运入输送机，该运入输送机与前述板材的下面相接，并运入该板材； 前述运入输送机位于比前述切断单元的更外侧。
【文档编号】B26D7/01GK104290117SQ201410302232
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2013年7月17日
【发明者】切通隆则, 佐藤诚, 樱井隆 申请人:川崎重工业股份有限公司, 金丰亚太有限公司