一种特大盘式防尘罩卡簧装配工装及装配方法
【专利摘要】本发明公开了一种特大盘式防尘罩卡簧装配工装及装配方法，包括与工件（6）接触的小锥套（1）以及与之配合的大锥套（2），将防尘罩卡簧装配到位的推爪（3），能够使装配过程简便且不损伤防尘罩，在装配后卡簧具有很好的卡紧功能。
【专利说明】一种特大盘式防尘罩卡簧装配工装及装配方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械制造领域，特别涉及一种弹性分瓣式卡簧装配方法及工装。
【背景技术】
[0002]传统防尘罩卡簧装配，一般采用的方法为先将防尘罩整体装配到位后，再用工具将卡簧装配到位，这样的装配过程及方法，会因为工具很锋利，使装配过程对防尘罩造成损坏，且由于防尘罩装配到位后再装卡簧，造成卡簧在装配过程中扩张直径过大，使装配后的卡紧功能明显减弱。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于:克服现有技术存在的缺陷，提出一种特大盘式防尘罩卡簧装配工装及装配方法，能够使装配过程简便且不损伤防尘罩，在装配后卡簧具有很好的卡紧功倉泛。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
一种特大盘式防尘罩卡簧装配工装，包括与工件接触的小锥套以及与之配合的大锥套，将防尘罩卡簧装配到位的推爪。
[0005]所述小锥套上加工有与工件形成配合的孔，且与防尘罩接触面为连续的光滑面。
[0006]所述小锥套上的孔与工件配合的圆周间隙为0.1-0.3mm,深度间隙大于3mm，外表面为锥面和柱面相间，两相邻面的夹角不小于120度，且最顶端打磨成无利边的弧面，其中柱面长度不小于3mm。
[0007]所述大锥套内孔至少有一个面与小锥套的外表面的柱面形成配合，外表面为连续的光滑面。
[0008]所述大锥套内孔形状与小锥套的外部轮廓形状匹配，且与小锥套的配合面长度不小于3mm，且配合间隙为0.1-0.3mm，且外表面为连续的无利边的光滑面，顶部带有倒角，倒角宽度不小于5mm,最下端距卡簧的安装位置在l_4mm之间。
[0009]一种特大盘式防尘罩卡簧装配方法，其特征在于，所述方法包括如下安装顺序:
S1:将待装配工件进行清洁，并将小锥套装配到工件之上；
52:将防尘罩装配到已装配了小锥套的工件之上，并把防尘罩大端装配到位；
53:将大锥套装配到步骤S2中的小锥套之上；
54:将卡簧装配到S3步骤中的大锥套的表面，并用推爪沿着表面竖直下推，直至将卡簧装配到位；
S5:取下大锥套，并用推爪将小锥套上的防尘罩小端竖直下推直至装配到位；
S6:取下小锥套，并确认装配完好后完成装配。
[0010]所述卡簧装配前厚度为0.9-1.0mm,宽度为1.6-1.8mm。
[0011]所述卡簧为盘式卡簧且经膨胀至直径的150%释放后内径胀大率不超过10%。
[0012]所述卡簧在装配后的两自由端宽度不大于装配后直径的1/4。
[0013]本发明的有益效果:克服现有技术存在的缺陷，提出一种特大盘式防尘罩卡簧装配工装及装配方法，能够使装配过程简便且不损伤防尘罩，在装配后卡簧具有很好的卡紧功能。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
[0015]图1是防尘罩卡簧装配工装示意图图2是防尘罩卡簧装配过程示意图图中标记1-小锥套，2-大锥套，3-推爪，4-卡簧，5-防尘罩，6-工件
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0017]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]如图1所示的一种特大盘式防尘罩卡簧装配工装，包括与工件6接触的小锥套I以及与之配合的大锥套2，将防尘罩卡簧装配到位的推爪3其工作原理为通过小锥套I的定位作用使防尘罩5初步装配到位，再通过大锥套2的导向作用，用推爪3将防尘罩卡簧4推动并顺滑到位，最后利用小锥套I的导向作用，用推爪3将防尘罩5的小端推动并顺滑到位，所述小锥套I上加工有与工件6形成配合的孔，且与防尘罩5接触面为连续的光滑面，所述小锥套I上加工有与工件6形成配合的孔，且与防尘罩5接触面为连续的光滑面，所述小锥套I上的孔与工件6配合的圆周间隙为0.1-0.3mm,深度间隙大于3mm,外表面为锥面和柱面相间,两相邻面的夹角不小于120度，且最顶端打磨成无利边的弧面，其中柱面长度不小于3mm。这样的设计便于防尘罩5的初定位，且为后续防尘罩5的小端装配到位创造条件，相应的间隙值为了同时满足工装本身的加工经济原则和装配时所需的定位精度要求，打磨成弧面可以避在防尘罩初步定位时把防尘罩造成损伤，所述大锥套2内孔至少有一个面与小锥套I的外表面的柱面形成配合，外表面为连续的光滑面，所述大锥套2内孔形状与小锥套I的外部轮廓形状匹配，且与小锥面的配合面长度不小于3mm，且配合间隙为
0.1-ο.3mm，且外表面为连续的无利边的光滑面，顶部带有倒角，倒角宽度不小于5mm,最下端距卡簧4的安装位置在1-4_之间，这样的设计便于大锥套2与小锥套I能够定位精准不晃动，配合精度为满足加工经济原则和装配时所需的定位精度要求，倒角值为了便于装配导向，大锥套的长度，能够保证卡簧4能够顺利的装配到位，而且还保护了工件不受损坏。
[0019]一种特大盘式防尘罩卡簧装配方法，其特征在于，所述方法包括如下安装顺序:
51:将待装配工件6进行清洁，并将小锥套I装配到工件之上；
52:将防尘罩5装配到已装配了小锥套I的工件6之上，并把防尘罩5大端装配到位；
53:将大锥套2装配到步骤S2中的小锥套I之上；
54:将卡簧4装配到S3步骤中的大锥套2的表面，并用推爪3沿着表面竖直下推，直至将卡簧4装配到位； S5:取下大锥套2，并用推爪3将小锥套I上的防尘罩5小端竖直下推直至装配到位； S6:取下推爪3以及小锥套1，并确认装配完好后完成装配。
[0020]这样的装配方法能够保证在装配卡簧4时防尘罩5未受压缩，这样能够避免防尘罩5压缩，使中部直径变大，同时卡簧4必须撑大到与之相匹配的直径大小，才能顺利的装配，会使卡簧4扩张后收缩无法还原，造成卡簧卡紧失效，进而影响防尘罩5的防尘功能，甚至丧失防尘功能，所述卡簧4装配前厚度为0.9-1.0mm,宽度为1.6-1.8mm,可以满足卡簧对材料弹性的需求，又能够满足安装尺寸的要求，所述卡簧4为盘式卡簧且经膨胀至直径的150%释放后内径胀大率不超过10%，这样的设置，可以避免因扩张后不能恢复所需的形状要求，影响卡紧功能，所述卡簧4在装配后的两自由端宽度不大于装配后直径的1/4，能够保证提供必要的夹紧力，避免卡紧失效，从而影响整体的防尘功能。
[0021]以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种特大盘式防尘罩卡簧装配工装，其特征在于:包括与工件(6)接触的小锥套(I)以及与之配合的大锥套(2)，将防尘罩卡簧(4)装配到位的推爪(3)。
2.根据权利要求1所述的一种特大盘式防尘罩卡簧装配工装，其特征在于，所述小锥套(I)上加工有与工件(6)形成配合的孔，且与防尘罩(5)接触面为连续的光滑面。
3.根据权利要求2所述的一种特大盘式防尘罩卡簧装配工装，其特征在于，所述小锥套(I)上的孔与工件(6)配合的圆周间隙为0.1-0.3mm,深度间隙大于3mm，外表面为锥面和柱面相间，两相邻面的夹角不小于120度，且最顶端打磨成无利边的弧面，其中柱面长度不小于3mmη
4.根据权利要求1所述的一种特大盘式防尘罩卡簧装配工装，其特征在于，所述大锥套(2)内孔至少有一个面与小锥套(I)的外表面的柱面形成配合，外表面为连续的光滑面。
5.根据权利要求4所述的一种特大盘式防尘罩卡簧装配工装，其特征在于，所述大锥套(2)内孔形状与小锥套(I)的外部轮廓形状匹配，且与小锥套(I)的配合面长度不小于3mm，且配合间隙为0.1-0.3mm，且外表面为连续的无利边的光滑面，顶部带有倒角，倒角宽度不小于5mm,最下端距卡簧(4)的安装位置在l_4mm之间。
6.一种特大盘式防尘罩卡簧装配方法，其特征在于，所述方法包括如下安装顺序: 51:将待装配工件(6)进行清洁，并将小锥套(I)装配到工件之上； 52:将防尘罩(5)装配到已装配了小锥套(I)的工件(6)之上，并把防尘罩(5)大端装配到位； 53:将大锥套(2)装配到步骤S2中的小锥套(I)之上； 54:将卡簧(4)装配到S3步骤中的大锥套(2)的表面，并用推爪(3)沿着表面竖直下推，直至将卡簧(4)装配到位； S5:取下大锥套(2)，并用推爪(3)将小锥套(I)上的防尘罩(5)小端竖直下推直至装配到位； S6:取下小锥套(I)，并确认装配完好后完成装配。
7.根据权利要求6所述的一种特大盘式防尘罩卡簧装配方法，其特征在于，所述卡簧(4)装配前厚度为0.9-1.0mm,宽度为1.6-1.8mm。
8.根据权利要求6所述的一种特大盘式防尘罩卡簧装配方法，其特征在于，所述卡簧(4)为盘式卡簧且经膨胀至直径的150%释放后内径胀大率不超过10%。
9.根据权利要求6所述的一种特大盘式防尘罩卡簧装配方法，其特征在于，所述卡簧(4)在装配后的两自由端宽度不大于装配后直径的1/4。
【文档编号】B25B27/20GK104476494SQ201410743996
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月9日 优先权日:2014年12月9日
【发明者】尤金龙 申请人:四川望锦机械有限公司