旋转高效塑料造粒装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于机械加工设备领域，尤其涉及一种旋转高效塑料造粒装置，包括送料机、搅拌机、挤出机，所述挤出机连接有切粒机，所述切粒机包括机壳，所述机壳的截面形状为方形，所述机壳内壁四周分别设有气缸A、气缸B、气缸C、气缸D，所述气缸A上连接有转刀A，所述气缸B上连接有转刀B，所述气缸C上连接有转刀C，所述气缸D上连接有转刀D，所述机壳内设有转动辊，所述转动辊的外面套有料条，所述转动辊的外壁上设有与转刀A、转刀B、转刀C、转刀D相配合的刀槽A、刀槽B、刀槽C、刀槽D，所述转动辊的内部设有加热棒，所述加热棒内设有注油槽，所述注油槽贯穿所述加热棒。
【专利说明】旋转高效塑料造粒装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于机械加工设备领域，尤其涉及一种旋转高效塑料切粒装置。
【背景技术】
[0002] 造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、石化、制 药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。根据结构和工作原理又个分为 回转带式冷凝造粒机、平形双螺杆挤出机、转鼓干燥制片机、对辊干法造粒机简称对辊造粒 机、对齿造粒机、盘式真空冷凝造粒机等。塑料的生产过程中，需要对挤出机生产的料条进 行切割，然后便于包装和二次加工，目前实际使用的造粒机大多采用皮带传动结构，例如中 国专利200910016227. 4公开了一种塑料薄膜造粒机，包括机体、主电机、控制开关，其特 点是机体右上部装有主轴，主轴上从前到后依次装有齿形分切圆刀、分条刀辊主动同步带 轮、花型压辊主动同步带轮、被动皮带轮，上分条刀辊下侧装有下分条刀辊，上花型压辊下 侧装有下花型压辊，上花型压辊左侧上下并排装有上热风斗、下热风斗。这种结构的造粒 机由于采用带轮转动，占地面积大，生产效率低下。
【发明内容】
[0003]
[0004] 本实用新型提供一种旋转高效塑料造粒装置，以解决上述【背景技术】中提出的占地 面积大、生产效率低下的问题。
[0005] 本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种旋 转高效塑料造粒装置，其特征在于：包括送料机、搅拌机、挤出机，所述搅拌机位于所述送料 机、挤出机之间，所述送料机上方设有进料斗，所述挤出机连接有切粒机，所述切粒机包括 机壳，所述机壳的截面形状为方形，所述机壳内壁四周分别设有气缸A、气缸B、气缸C、气缸 D，所述气缸A上连接有转刀A，所述气缸B上连接有转刀B，所述气缸C上连接有转刀C，所 述气缸D上连接有转刀D，所述机壳内设有转动辊，所述转动辊的外面套有料条，所述转动 辊的外壁上设有与转刀A、转刀B、转刀C、转刀D相配合的刀槽A、刀槽B、刀槽C、刀槽D，所 述转动辊的内部设有加热棒，所述加热棒内设有注油槽，所述注油槽贯穿所述加热棒，所述 机壳连通有排流管道，所述排流管道下方设有储液池，所述储液池和机壳之间还设有回流 管道，所述回流管道上设有水泵。
[0006] 所述气缸A、气缸B、气缸C、气缸D分别对称设置。
[0007] 所述加热棒为电磁加热棒。
[0008] 所述注油槽的数量为2个，并相交成"十"字型。
[0009] 本实用新型的有益效果为：
[0010] 1本实用新型改变了传统皮带转动的结构，将料条缠绕在转动辊上，大大减少了设 备的占地面积。
[0011] 2将转刀设于机壳上，一次可切割多层料条，可以提高生产效率。
[0012] 3在加热棒内设注油槽，可以在转动辊运动的时候进行注油，注油效果均匀。
[0013] 4将加热棒位于转动辊内，可以多层料条同时加热，节省能源。
[0014] 5注油槽在不注油的时候，还可以起到散热通气的作用，将加热棒内部产生的高压 空气排出，保证设备的正常运行。
[0015] 6将储液池用水泵和切粒机连通，可以使水源循环使用，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0017] 图2是本实用新型挤出机的结构示意图；
[0018] 图3是本实用新型转刀A与刀槽A的配合示意图。
【具体实施方式】
[0019] 以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
[0020] 图中：1_进料斗，2-送料机，3-搅拌机，4-挤出机，5-机壳，6-气缸A，7-气缸B， 8-气缸C，9-气缸D，10-料条，11-转刀A，12-转刀B，13-转刀C，14-转刀D，15-刀槽A， 16-刀槽B，17-刀槽C，18-刀槽D，19-转动辊，20-加热棒，21-注油槽，22-排流管道，23-储 液池，24-水泵，25-回流管道，26-切粒机。
[0021] 实施例：
[0022] 本实施例包括送料机2、搅拌机3、挤出机4，搅拌机3位于送料机2、挤出机4之间， 送料机2上方设有进料斗1，挤出机4连接有切粒机26,切粒机26包括机壳5,机壳5的截 面形状为方形，机壳5内壁四周分别设有气缸A6、气缸B7、气缸C8、气缸D9,气缸A6上连接 有转刀All，气缸B7上连接有转刀B12,气缸C8上连接有转刀C13,气缸D9上连接有转刀 D14,机壳5内设有转动辊19,转动辊19的外面套有料条10,转动辊19的外壁上设有与转 刀All、转刀B12、转刀C13、转刀D14相配合的刀槽A15、刀槽B16、刀槽C17、刀槽D18,转动 辊19的内部设有加热棒20,加热棒20内设有注油槽21，注油槽21贯穿加热棒20,机壳5 连通有排流管道22,排流管道22下方设有储液池23,储液池23和机壳5之间还设有回流 管道25,回流管道25上设有水泵24,气缸A6、气缸B7、气缸C8、气缸D9分别对称设置，加热 棒20为电磁加热棒，注油槽21的数量为2个，并相交成"十"字型。
[0023] 利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的 启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范 围。
【权利要求】
1. 一种旋转高效塑料造粒装置，其特征在于：包括送料机、搅拌机、挤出机，所述搅拌 机位于所述送料机、挤出机之间，所述送料机上方设有进料斗，所述挤出机连接有切粒机， 所述切粒机包括机壳，所述机壳的截面形状为方形，所述机壳内壁四周分别设有气缸A、气 缸B、气缸C、气缸D，所述气缸A上连接有转刀A，所述气缸B上连接有转刀B，所述气缸C上 连接有转刀C，所述气缸D上连接有转刀D，所述机壳内设有转动辊，所述转动辊的外面套有 料条，所述转动辊的外壁上设有与转刀A、转刀B、转刀C、转刀D相配合的刀槽A、刀槽B、刀 槽C、刀槽D，所述转动辊的内部设有加热棒，所述加热棒内设有注油槽，所述注油槽贯穿所 述加热棒，所述机壳连通有排流管道，所述排流管道下方设有储液池，所述储液池和机壳之 间还设有回流管道，所述回流管道上设有水泵。
2. 根据权利要求1所述的一种旋转高效塑料造粒装置，其特征在于：所述气缸A、气缸 B、气缸C、气缸D分别对称设置。
3. 根据权利要求1所述的一种旋转高效塑料造粒装置，其特征在于：所述注油槽的数 量为2个，并相交成"十"字型。
4. 根据权利要求1所述的一种旋转高效塑料造粒装置，其特征在于：所述加热棒为电 磁加热棒。
【文档编号】B26D7/10GK203844030SQ201420143685
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日
【发明者】侯增海 申请人:天津市川浩塑料制品有限公司