一种用于拉链的定尺切断装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于拉链的定尺切断装置，包括：抵顶机构、输送轨和切断机构，所述切断机构包括基座、置于所述基座上的横梁、与所述横梁配合滑动的滑块，所述基座的侧端面与定位座的侧端面齐平，所述横梁上设置有刻度线，所述滑块的后端面上紧固有驱动气缸，所述滑块的竖槽内设置有伸缩板，所述伸缩板与所述驱动气缸的驱动端紧固连接，所述伸缩板的底端连接有切刀，所述切刀位于所述输送轨的正上方。本实用新型提供的用于拉链的定尺切断装置，通过滑块与横梁配合滑动，可准确调整切刀与定位座的侧端面的间距，并通过紧固螺钉固定，以调节不同拉链的切断尺寸，并通过抵顶机构和压块对拉链进行切断时的紧固。
【专利说明】一种用于拉链的定尺切断装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉链制造设备【技术领域】，特别涉及一种用于拉链的定尺切断装置。
【背景技术】
[0002]拉链是依靠连续排列的链齿，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋和帐篷等。拉链在生产制造过程中需要对其进行定尺切断，以生产出合适尺寸的拉链，因此，有必要研发一种用于拉链的定尺切断装置，以提高拉链的产能与效益。
实用新型内容
[0003]针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种高效快速、安全可靠，可准确裁切拉链的定尺切断装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种用于拉链的定尺切断装置，其特征在于，包括:抵顶机构，其包括伸缩气缸、与所述伸缩气缸的驱动端紧固的固定块、通过转轴与所述固定块枢接的翘杆的一端、与所述翘杆的另一端连接的抵顶板，所述翘杆的中部通过圆轴枢接于定位座上，所述的定位座固定于支撑座上，所述定位座的侧端面上开设有滑槽，所述的抵顶板置于所述滑槽内；输送轨，其设置于所述定位座上，所述输送轨的顶端面设置有传送带，所述输送轨上开设有通槽，所述抵顶板贯穿所述通槽，所述的通槽正上方设置有压块；切断机构，其位于所述输送轨的一侧，所述切断机构包括基座、置于所述基座上的横梁、与所述横梁配合滑动的滑块，所述基座的侧端面与所述定位座的侧端面齐平，所述横梁上设置有刻度线，所述滑块的后端面上紧固有驱动气缸，所述滑块的前端面上开设有竖槽，所述竖槽内设置有伸缩板，所述伸缩板的顶端与所述驱动气缸的驱动端紧固连接，所述伸缩板的底端连接有切刀，所述切刀位于所述输送轨的正上方。
[0005]优选的，所述输送轨前部的顶端面两侧设置有限位板，所述限位板的末端与所述压块齐平。
[0006]优选的，所述滑块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉贯穿所述螺纹孔将所述滑块紧固于所述横梁上。
[0007]优选的，所述伸缩板的顶部设置有螺柱，当所述切刀与所述输送轨的顶端面相切时，所述螺柱与所述滑块相抵。
[0008]优选的，所述横梁的一端设置有挡板，所述挡板与所述基座相互平行设置。
[0009]优选的，所述输送轨的末端设置有排料板的一端，所述的排料板相对所述输送轨倾斜设置，所述排料板的另一端正下方设置有回收盒。
[0010]本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:本实用新型提供的用于拉链的定尺切断装置，通过滑块与横梁配合滑动，可准确调整切刀与定位座的侧端面的间距，并通过紧固螺钉固定，以调节不同拉链的切断尺寸，并通过抵顶机构和压块对拉链进行切断时的紧固，该切断装置高效快速、安全可靠，大大提高了拉链生产的产能与经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型所述的用于拉链的定尺切断装置的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型所述的输送轨与拉链的配合示意图；
[0013]图3为本实用新型所述的切断机构的结构示意图；
[0014]图4为本实用新型所述的切断机构的结构示意图；
[0015]图5为本实用新型所述的滑块的结构示意图；
[0016]图6为本实用新型所述的抵顶机构的结构示意图；
[0017]图7为本实用新型所述的抵顶机构的分解视图；
[0018]图中:1输送轨；11限位板；12通槽；2拉链；3支撑座；4压块；5排料板；6回收盒；7抵顶机构；71伸缩气缸；72固定块；73转轴；74翘杆；75圆轴；76抵顶板；77定位座；771定位座的侧端面；772滑槽；8切断机构；81基座；811基座的侧端面；82横梁；83挡板；84驱动气缸；85滑块；851螺纹孔；852竖槽；86伸缩板；87切刀；88紧固螺钉；89螺柱。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0020]如图1所示，本实用新型提供了一种用于拉链2的定尺切断装置，包括:
[0021]抵顶机构7 (如图6-7所示)，其包括伸缩气缸71、与所述伸缩气缸71的驱动端紧固的固定块72、通过转轴73与所述固定块72枢接的翘杆74的一端、与所述翘杆74的另一端连接的抵顶板76，所述翘杆74的中部通过圆轴75枢接于定位座77上，所述的定位座77固定于支撑座3上，所述定位座的侧端面771上开设有滑槽772，所述的抵顶板76置于所述滑槽772内；
[0022]输送轨I (如图2所示)，其设置于所述定位座77上，所述输送轨I的顶端面设置有传送带(未图示)，所述输送轨I上开设有通槽12，所述抵顶板76贯穿所述通槽12，所述的通槽12正上方设置有压块4，所述输送轨I前部的顶端面两侧设置有限位板11，所述限位板11的末端与所述压块4齐平，所述输送轨I的末端设置有排料板5的一端，所述的排料板5相对所述输送轨I倾斜设置，所述排料板5的另一端正下方设置有回收盒6 ;
[0023]切断机构8 (如图3-4所示)，其位于所述输送轨I的一侧，所述切断机构8包括基座81、置于所述基座81上的横梁82、与所述横梁82配合滑动的滑块85(如图5所示)，所述基座的侧端面811与所述定位座的侧端面771齐平，所述横梁82上设置有刻度线(未图示)，所述横梁82的一端设置有挡板83，所述挡板83与所述基座81相互平行设置，所述滑块85上开设有螺纹孔851，所述螺纹孔851内设置有紧固螺钉88，所述紧固螺钉88贯穿所述螺纹孔851将所述滑块85紧固于所述横梁82上，所述滑块85的后端面上紧固有驱动气缸84，所述滑块85的前端面上开设有竖槽852，所述竖槽852内设置有伸缩板86，所述伸缩板86的顶端与所述驱动气缸84的驱动端紧固连接，所述伸缩板86的底端连接有切刀87，所述切刀87位于所述输送轨I的正上方，所述伸缩板86的顶部设置有螺柱89，当所述切刀87与所述输送轨I的顶端面相切时，所述螺柱89与所述滑块85相抵。
[0024]该定尺切断装置的具体使用过程如下:基座的侧端面811处为零刻度线处，调节滑块85至基座的侧端面811 一定距离，使得切刀87相距基座侧端面811的距离为所需裁切拉链2的尺寸数值，拉链2在传送带的作用下向切断机构8处匀速移动，当拉链2移动过切刀87处的距离为所需裁切的尺寸值时，传送带停止运动，抵顶机构7向上顶住拉2链，以使拉链2固定于抵顶板76与压块4之间，此时切断机构8运转，切刀87对拉链2进行切断，如此反复，完成大量拉链2的定尺切断。本实用新型提供的用于拉链的定尺切断装置，通过滑块85与横梁82配合滑动，可准确调整切刀87与定位座的侧端面711的间距，并通过紧固螺钉88固定，以调节不同拉链2的切断尺寸，并通过抵顶机构7和压4块对拉链2进行切断时的紧固，该切断装置高效快速、安全可靠，大大提高了拉链生产的产能与经济效益。
[0025]本发明实施例中，提到的“顶端”是按照通常的意义定义，比如，参考重力的方向定义，重力的方向是向下方，相反的方向是上方，类似地在上方的是顶部或者顶端。
[0026]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种用于拉链的定尺切断装置，其特征在于，包括: 抵顶机构，其包括伸缩气缸、与所述伸缩气缸的驱动端紧固的固定块、通过转轴与所述固定块枢接的翘杆的一端、与所述翘杆的另一端连接的抵顶板，所述翘杆的中部通过圆轴枢接于定位座上，所述的定位座固定于支撑座上，所述定位座的侧端面上开设有滑槽，所述的抵顶板置于所述滑槽内； 输送轨，其设置于所述定位座上，所述输送轨的顶端面设置有传送带，所述输送轨上开设有通槽，所述抵顶板贯穿所述通槽，所述的通槽正上方设置有压块； 切断机构，其位于所述输送轨的一侧，所述切断机构包括基座、置于所述基座上的横梁、与所述横梁配合滑动的滑块，所述基座的侧端面与所述定位座的侧端面齐平，所述横梁上设置有刻度线，所述滑块的后端面上紧固有驱动气缸，所述滑块的前端面上开设有竖槽，所述竖槽内设置有伸缩板，所述伸缩板的顶端与所述驱动气缸的驱动端紧固连接，所述伸缩板的底端连接有切刀，所述切刀位于所述输送轨的正上方。
2.如权利要求1所述的用于拉链的定尺切断装置，其特征在于，所述输送轨前部的顶端面两侧设置有限位板，所述限位板的末端与所述压块齐平。
3.如权利要求1所述的用于拉链的定尺切断装置，其特征在于，所述滑块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉贯穿所述螺纹孔将所述滑块紧固于所述横梁上。
4.如权利要求1所述的用于拉链的定尺切断装置，其特征在于，所述伸缩板的顶部设置有螺柱，当所述切刀与所述输送轨的顶端面相切时，所述螺柱与所述滑块相抵。
5.如权利要求1所述的用于拉链的定尺切断装置，其特征在于，所述横梁的一端设置有挡板，所述挡板与所述基座相互平行设置。
6.如权利要求1所述的用于拉链的定尺切断装置，其特征在于，所述输送轨的末端设置有排料板的一端，所述的排料板相对所述输送轨倾斜设置，所述排料板的另一端正下方设置有回收盒。
【文档编号】B26D1/25GK204248963SQ201420669888
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】陆国强, 张余 申请人:江苏宏达拉链制造有限公司