一种连续冲孔机构的制造方法与工艺

本发明涉及冲孔机构领域，尤其是一种连续冲孔机构。

背景技术：
冲孔机构广泛应用于制袋、包装以及需要在薄膜、板材上打出孔的场合。现有的冲孔机构大多通过冲头与冲座间的直线往复运动进行冲孔。往复运动在运动过程中，尤其是到达行程末端，需要转换运动方向的时候会产生很大的加速度，对设备整体产生冲击，导致振动和噪声，在速度较高时，情况尤为严重。而且大多数冲孔机构是在膜的静止状态下进行冲孔，冲孔完毕膜行进一端距离，再进行下一次冲孔。膜的静止到行进，需要膜的牵引机构反复启停，浪费电机能量，减少机构寿命，增加了冲孔时间。另外，传统的回转机构，无法实现回转同时工作面保持一个朝向，如果需要保持朝向则需要增加较为复杂的结构。

技术实现要素：
本发明提供的一种连续冲孔机构的目的在于避免现有技术的不足之处，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种连续冲孔机构，其包括机架、驱动装置和冲孔单元；所述冲孔单元包括内侧连杆、外侧连杆、冲头和冲头安装座板；驱动装置的动力输出轴与内侧连杆的一端连接，并带动内侧连杆转动；内侧连杆的另一端铰连接在冲头安装座板的内侧面上；外侧连杆的一端铰连接在所述机架上，外侧连杆的另一端铰连接在冲头安装座板的外侧面上；外侧连杆和所述机架的铰接轴轴线与所述动力输出轴不在同一直线上；外侧连杆与内侧连杆长度相同，且相互平行；冲头安装在冲头安装座板上，驱动装置通过内侧连杆带动冲头安装座板上下循环转动，旋转过程中，所述冲头安装座板水平倾斜角度不变。进一步，所述外侧连杆上、下两端的铰接点分别与所述内侧连杆上、下两端的铰接点处于同一水平面内，所述冲头安装座板始终保持水平状态。进一步，设所述内侧连杆与所述冲头安装座板铰连接点为第一铰接点，所述外侧连杆与所述冲头安装座板的铰连接点为第二铰接点，所述外侧连杆与所述机架之间铰连接点为第三铰接点；所述动力输出轴轴心与第一铰接点的间距为第一间距，第二铰接点与第三铰接点的间距为第二间距，第一间距等于第二间距；在水平投影平面上，动力输出轴轴心与第三铰接点之间的前后间距为第三间距，第三间距等于第一铰接点与第二铰接点的前后间距。进一步，所述连续冲孔机构包括若干个所述冲孔单元，若干个冲孔单元的内侧连杆在所述动力输出轴的周向上均匀布置；若干个冲孔单元的外侧连杆在外侧连杆与所述机架之间的铰接轴的周向上均匀布置；所有冲孔单元的所述冲头安装座板水平倾斜角度始终保持一致。进一步，所述冲头安装座板底面上设置有一个或若干个所述冲头。进一步，所述连续冲孔机构包括2个所述冲孔单元，2个冲孔单元的内侧连杆对称设置且一体制成；2个冲孔单元的外侧连杆对称设置且一体制成。进一步，所述驱动装置为电机、液压马达等。进一步，所述机架上设置有电机安装座，所述电机固定设置在电机安装座上，电机动力输出轴穿过电机安装座与所述内侧连杆连接；动力输出轴与电机安装座之间设置有轴承。进一步，所述内侧连杆、外侧连杆分别通过...