本发明涉及中药饮片切割装置，具体涉及一种川芎块根的薄片切割装置。
背景技术：
中药材是指在中医药基础的理论上，对天然来源的动植物以及矿物通过采集、收集、加工、干燥、包装和贮藏等工序制成一定规格的药材。中药材必须依法加工才能达到中医临床用药的质量标准，并能适应中医处方和中成药制剂的用药和调配质量的要求。
中药材经过加工后得到中药饮片，加工程序分为净选、切制和炮制三大工序，经过净选后的药材成为“净药材”，“净药材”是中药材是药材通过分别选用挑选、风选、水选、筛选、剪切、刮削、剔除、刷擦、碾串及泡洗等方法，达到规定净度的质量标准；净选之后需要对“净药材”进行切制，切制分为鲜切或干切，无论哪一种都需要经水润软化，切制的方法有切、剪、刨、劈等，切制要求一定规格的厚薄度、粒度，切制后的饮片加以干燥，以利于保存；最后经过炮制，炮制是对经过切制后的药材根据中药理论指定的炮制法则，采用规定的炮制工艺制成药物的过程，炮制的方法有加热处理的如炒制、烫制、煅制或者加入特定辅料再经加热处理的如酒制、醋制、盐制等等。
三大工序中，切制工艺有着非常重要的作用，切制工艺所用的设备为切药机，为满足不同“净药材”自身的形状以及需要切割成的中药饮片的形状，切药机主要分为：往复直线式切药机、转盘切药机、斜片切药机、剁刀式切药机等，中药切片机切削机构的工作性能直接影响中药饮片的切片质量，不同的中药材对于切片的厚度和形状都有不同的要求。
目前，对于人参、当归、甘草等圆柱形的“净药材”，传统的切药机只使用一台驱动装置，在输送药材和切割药材方面虽然做到了同步，保证了精度，但是所要切割的厚度是不可改变的，若设置两台驱动装置，因为解决不了两台驱动装置的同步问题，那么在切割时，得到的药材厚度会厚薄不一，对最后炮制得到的中药饮片质量造成影响，另外，传统的切药机无法检测所切得的切片厚度，也不能自动挑选出切片厚度达标的切片，需要操作人员手动进行挑选，增加了工作量，降低了生产效率。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对传统切药机的缺陷，提供一种川芎块根的薄片切割装置，解决传统切药机所切得的药片厚薄不一或者只能切特定厚度药材以及无法自动挑选厚度合格的切片的问题。
本发明通过下述技术方案实现：一种川芎块根的薄片切割装置，包括底座，所述底座上方安装有工作台，所述工作台上方设置有变频电机，还包括传送带，所述变频电机输出端同轴连接有主动轮，所述主动轮通过传送带连接有从动轮，所述从动轮位于工作边缘，所述传送带两侧安装有挡板，所述挡板上方设置有电机，所述电机输出端连接有转动轴，转动轴上设置有刀片，所述刀片与从动轮之间设置有支撑杆，所述支撑杆位于传送带一侧，支撑杆上连接有探测台，所述探测台位于传送带正上方，探测台下方设置有红外线传感器。在底座侧面上铰接安装有位于从动轮下方的接料盘，还包括液压机，所述液压机输出端连接有升降杆，所述升降杆顶端铰接接料盘。现有技术中，传统的切药机只使用一台驱动装置，在驱动装置输出端通过皮带分别带动传送带和刀片工作，以此保证在输送药材和切割药材方面做到同步，但是这样设计，切药机只能切割固定的尺寸，虽然保证了精度，但是所要切割的厚度是不可调控的；当设置两台驱动装置时，因为解决不了两台驱动装置的同步问题，那么在切割时，得到的药材厚度会厚薄不一，最后炮制得到的中药饮片质量会受到影响。另外，电机在长时间工作后切割精度难免会发生变化，而且中药材上最开始切割的一段和最后切割的一段也有可能无法满足所需要切割的厚度，这些没达到厚度要求的中药材会增加后续工艺的成本，而且降低中药饮片的质量，所以应当自动挑选出来。本装置对现有技术上改进，设置两台驱动装置，一台为变频电机，可调控速度，另一台为固定转速的电机，带动刀片旋转切割药材。使用本装置时，首先开启电机，由于电机的转速是固定的，如果转动轴上只有一个刀片，那么电机转动两圈的时间就是传送带要移动待切割的厚度所需要的时间，所以通过知道需要切割的厚度，就能计算出传送带的线速度，并以此算出变频电机带动主动轮旋转的角速度，进一步得到变频电机的转速，这些算法非常简单，可以通过在计算机中输入所需切割的厚度后由计算机直接调整变频电机的转速，调整完变频电机的转速后，运行两台电机一段时间，然后将待切割的净药材放置在传送带上，传送带将净药材输送至刀片切割区域，在传送带两侧设置挡板以及在挡板上设置平板的目的一个是为了放置电机，另一个是为了防止净药材在切割时落下传送带或者改变传送方向导致切割精度变差，本装置不仅可以通过改变变频电机的转速从而达到切割任意厚度的目的，而且不会因为两台驱动装置之间无法同步而导致切割精度差。切割完成后，通过红外线传感器检测切片的厚度是否达到要求，红外线传感器为现有技术，通过发射红外线和接收红外线的时间差可以判断出红外线发射位置与所测物体之间的距离。所以首先需要将达到厚度要求的切片放置在传送带上，测得红外线传感器到切片的时间差，将这个时间差设定为警报值，当红外线发射与接收红外线的时间差小于警报值时，红外线传感器给控制系统发出电信号，控制系统通过调整液压机中的升降杆的升降从而调整接料盘的朝向，以达到分开厚度合格与不合格切片的目的，例如，当升降杆降落时，厚度合格的切片落入第一收集器中，当控制系统收到红外线传感器发出的电信号时，控制系统控制液压机，使得液压机中的升降杆升起，此时厚度不合格的切片落入第二收集器中，达到自动挑选切片厚度合格的目的。
进一步地，所述刀片围绕转动轴均匀设置有4至6片。均匀设置刀片的目的是为了计算出变频电机的转速，通过实践发现，当刀片设置为4至6片时，可以在保证切割效率的前提下，减少变频电机的转速，降低变频电机的工作负荷。
进一步地，所述刀片与旋转轴通过螺纹连接。在刀片经过长时间切割出现磨损或钝化后，可以更换刀片，而不用更换整个转动轴，另外，螺纹连接也方便操作人员增加或者减少刀片数量。
进一步地，所述刀片的长度比转动轴与传送带的距离短1至2毫米。这样设置的目的是为了刀片不磨损传送带。
进一步地，所述挡板与传送带之间的间隙为5至15毫米。这样设计使得药材不会从挡板和传送带之间的缝隙中掉落。
进一步地，所述挡板与传送带的高度差大于5厘米。这样设置限定了药材的进给量，避免给连接转动轴的电机造成太大的工作负荷。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明提供了一种川芎块根的薄片切割装置，可以精确切割任意厚度的中药材，解决了传统切药机无法切割任意厚度中药材或者无法同步两台驱动装置而导致的切割厚度不一的问题；
2、本发明设置了红外线传感器，可以检测切片是否满足厚度要求，如果厚度达不到要求，可以通过控制系统改变接料盘的朝向从而实现自动挑选出厚度合格的切片；
3、本发明通过实践确定了转动轴上设置的刀片数量，提高了生产效率，降低了电机工作负荷。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-底座，2-工作台，3-主动轮，4-传送带，5-挡板，6-转动轴，7-刀片，8-红外线传感器，9-接料盘，10-液压机。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，本发明为一种川芎块根的薄片切割装置，包括底座1，所述底座1上方安装有工作台2，所述工作台2上方设置有变频电机，还包括传送带4，所述变频电机输出端同轴连接有主动轮3，所述主动轮3通过传送带4连接有从动轮，所述从动轮位于工作台2边缘，所述传送带4两侧安装有挡板5，所述挡板5上方设置有电机，所述电机输出端连接有转动轴6，转动轴6上设置有刀片7，所述刀片7与从动轮之间设置有支撑杆，所述支撑杆位于传送带4一侧，支撑杆上连接有探测台，所述探测台位于传送带4正上方，探测台下方设置有红外线传感器8，在底座1侧面上铰接安装有位于从动轮下方的接料盘9，还包括液压机10，所述液压机10输出端连接有升降杆，所述升降杆顶端铰接接料盘9。进一步地，所述刀片7围绕转动轴6均匀设置有4至6片。进一步地，所述刀片7与旋转轴6通过螺纹连接。进一步地，所述刀片7的长度比转动轴6与传送带4的距离短1至2毫米。进一步地，所述挡板5与传送带4之间的间隙为5至15毫米。进一步地，所述挡板5与传送带4的高度差大于5厘米。使用本装置时，首先根据所需切割的厚度计算出变频电机的转速，开启变频电机和电机，变频电机带动主动轮3转动从而带动传送带4运行，电机通过转动轴6带动刀片7旋转，变频电机和电机正常运作一段时间后，将待切割的净药材放置在传送带4上，当传送带4运行至刀片7处时，刀片7对净药材进行切割，切割完成后，切割好的药材继续在传送带4上运行，经过红外线传感器8时，红外线传感器8对切片的厚度进行检测，发现厚度不合格的切片时，控制系统控制液压机10中的升降杆升起，将厚度不合格的切片放入第二收集器中，之后升降杆降低，接料盘9将厚度合格的切片引导至第一收集器中，从而实现自动挑选切片厚度的目的。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。