用于胶合棱镜的夹具和方法与流程

本发明涉及棱镜加工技术领域，具体涉及用于胶合棱镜的夹具和方法。

背景技术：

现有广泛应用于各类望远系统中，尤其是大地测量仪器中的阿贝正象棱镜100(如图1所示)，包括等腰棱镜1和与等腰棱镜1胶合的屋脊棱镜2。等腰棱镜1的截面为四边形结构，包括第一入射面11、连接第一入射面11的第一反射面12、连接第一反射面12的第一胶合面13和连接入射面11与第一胶合面13的第一连接面14。屋脊棱镜为五边形结构，包括第二胶合面21、连接第二胶合面21的第二连接面22、连接第二连接面22的第二反射面23、连接第二反射面23的第三连接面24和连接第三连接面24与第二胶合面21的出射面25。第一胶合面和第二胶合面连接，第一反射面和第二胶合面的夹角A为120°，入射面11和第一反射面12的夹角B为60°，第二胶合面21和出射面25的夹角C为60°。

阿贝正象棱镜100的精度关键在于保证夹角A的精度，夹角B和夹角C的精度便直接影响了夹角A的精度，现有技术中的胶合方法主要是手工将等腰棱镜和屋脊棱镜2胶合，人眼对齐，导致夹角A的精度差，阿贝正象棱镜的生产合格率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于公开了用于胶合棱镜的夹具和方法，解决了现有阿贝正象棱镜胶合后精度差、合格率低的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

用于胶合棱镜的夹具，包括用于支撑阿贝正象棱镜的支撑架、设于支撑架左侧的左导轨、用于顶住阿贝正象棱镜的入射面的的左滑块、设于支撑架右侧的右导轨、用于顶住阿贝正象棱镜的出射面的的右滑块、与支撑架配合的竖直导轨和上滑块，上滑块用于按压阿贝正象棱镜的第一反射面与第二胶合面，上滑块的截面呈顶角为120°的三角形；左导轨和右导轨沿着水平方向设置，竖直导轨沿着竖直方向设置，左滑块活动连接左导轨且沿着左导轨位移，右滑块活动连接右导轨且沿着右导轨位移，上滑块连接竖直导轨且沿着竖直导轨位移。

进一步，所述支撑架的顶部设有用于支撑所述阿贝正象棱镜的容置槽，容置槽的横截面呈下窄上宽的梯形结构。

进一步，所述容置槽的底面形状与所述第二反射面的形状相配合，容置槽的侧面形状与所述第一连接面的形状相配合且与所述第三连接面的形状相配合。

进一步，所述上滑块包括左按压面和右按压面，左按压面和右按压面的夹角D为120°，左按压面和所述第一反射面配合，右按压面和所述第二胶合面配合。

进一步，还包括设于所述支撑架背面的挡板、设于支撑架前方的前导轨和前滑块，前滑块活动连接前导轨且沿着前导轨位移，前滑块和挡板配合实现按压所述阿贝正象棱镜，使构成阿贝正象棱镜的等腰棱镜的正面和屋脊棱镜的正面对齐在同一平面，等腰棱镜的背面和屋脊棱镜的背面对齐在同一平面。

本发明还公开了用于胶合棱镜的方法，利用所述用于胶合棱镜的夹具，包括：将涂上胶合剂的所述等腰棱镜和所述屋脊棱镜先后放入所述容置槽中，所述左滑块和所述右滑块位移到位实现分别顶住所述入射面和所述出射面，同时所述上滑块下降到位对所述第一反射面与所述第二胶合面进行按压，在容置槽、左滑块、右滑块和上滑块的配合下对所述阿贝正象棱镜施力，保证了胶合后阿贝正象棱镜的夹角A的精度；同时前滑块沿着前导轨朝容置槽位移，与挡板配合实现按压阿贝正象棱镜，使等腰棱镜的正面和屋脊棱镜的正面对齐在同一平面，等腰棱镜的背面和屋脊棱镜的背面对齐在同一平面。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明采用容置槽、左滑块、右滑块和上滑块配合的结构，对阿贝正象棱镜施力，保证了胶合后阿贝正象棱镜的夹角A的精度。采用前滑块与挡板配合的结构，实现按压阿贝正象棱镜，使等腰棱镜的正面和屋脊棱镜的正面对齐在同一平面，等腰棱镜的背面和屋脊棱镜的背面对齐在同一平面。

2、本发明结构简单，使用方便，巧妙实现各滑块的定位及调节作用力的大小，可代替人手实现等腰棱镜和屋脊棱镜的精确定位，使棱镜胶合的尺寸及精度由夹具控制，对操作人员的经验或技能要求低，胶合效率高；良品率比传统的方法大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是阿贝正象棱镜的结构示意图，图中虚线为光路方向；

图2是本发明中“用于胶合棱镜的夹具”实施例一的结构示意图；

图3是图2使用时的结构示意图。

图中，100-阿贝正象棱镜；1-等腰棱镜；11-入射面；12-第一反射面；13-第一胶合面；14-第一连接面；2-屋脊棱镜；21-第二胶合面；22-第二连接面；23-第二反射面；24-第三连接面；25-出射面；200-用于胶合棱镜的夹具；3-支撑架；31-容置槽；4-左导轨；5-左滑块；6-右导轨；7-右滑块；8-竖直导轨；9-上滑块；91-左按压面；92-右按压面；10-挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图2和图3所示实施例一用于胶合棱镜的夹具200，包括用于支撑阿贝正象棱镜100的支撑架3、设于支撑架3左侧的左导轨4、用于顶住阿贝正象棱镜100的入射面11的的左滑块5、设于支撑架3右侧的右导轨6、用于顶住阿贝正象棱镜100的出射面25的的右滑块07、与支撑架3配合的竖直导轨8和用于按压阿贝正象棱镜100的第一反射面12与第二胶合面21的上滑块9，上滑块9的截面呈顶角为120°的三角形。左导轨4和右导轨6沿着水平方向设置，竖直导轨8沿着竖直方向设置。左滑块5活动连接左导轨4且沿着左导轨4位移，右滑块活7动连接右导轨6且沿着右导轨6位移。上滑块9连接竖直导轨8且沿着竖直导轨8位移。

支撑架3的顶部设有用于支撑阿贝正象棱镜100的容置槽31，容置槽31的横截面呈下窄上宽的梯形结构。容置槽31的底面形状与第二反射面23的形状相配合，容置槽31的侧面形状与第一连接面14的形状相配合且与第三连接面24的形状相配合。上滑块9包括左按压面91和右按压面92，左按压面91和右按压面92的夹角D为120°，左按压面91和第一反射面12配合，右按压面92和第二胶合面21配合。

实施例一还包括设于支撑架背面的挡板10、设于支撑架前方的前导轨(未示出)和前滑块(未示出)，前滑块活动连接前导轨且沿着前导轨位移，前滑块和挡板10配合实现按压阿贝正象棱镜100，使等腰棱镜1的正面和屋脊棱镜2的正面对齐在同一平面，等腰棱镜1的背面和屋脊棱镜2的背面对齐在同一平面。

实施例一采用容置槽、左滑块、右滑块和上滑块配合的结构，对阿贝正象棱镜施力，保证了胶合后阿贝正象棱镜的夹角A的精度。采用前滑块与挡板配合的结构，实现按压阿贝正象棱镜，使等腰棱镜的正面和屋脊棱镜的正面对齐在同一平面，等腰棱镜的背面和屋脊棱镜的背面对齐在同一平面。实施例一简单，使用方便，巧妙实现各滑块的定位及调节作用力的大小，可代替人手实现等腰棱镜和屋脊棱镜的精确定位，使棱镜胶合的尺寸及精度由夹具控制，对操作人员的经验或技能要求低，胶合效率高；良品率比传统的方法大大提高。

实施例一的其它结构参见现有技术。

实施例二

实施例二用于胶合棱镜的方法，利用实施例一用于胶合棱镜的夹具，包括：将涂上胶合剂的等腰棱镜1和屋脊棱镜2先后放入容置槽中，左滑块和右滑块位移到位分别顶住入射面11和出射面25，同时上滑块下降到位对第一反射面12与第二胶合面21进行按压，在容置槽、左滑块、右滑块和上滑块的配合下对阿贝正象棱镜100施力，保证了胶合后阿贝正象棱镜100的夹角A的精度；同时前滑块朝挡板方向位移，前滑块沿着前导轨朝容置槽位移，与挡板配合实现按压阿贝正象棱镜100，使等腰棱镜1的正面和屋脊棱镜2的正面对齐在同一平面，等腰棱镜1的背面和屋脊棱镜2的背面对齐在同一平面。

实施例二的其它方法参见现有技术。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。