本实用新型公开一种特种清洗用辅助工具，特别是一种超大型工件周转车。
背景技术：
随着电子产品、半导体等人们生活中的应用越来越广泛，其生产制造等的机械也越来越精细，有些治具需要定期进行特种清洗，以维持其性能。特种清洗需要在特殊的环境中进行，特种清洗作为一个行业，便应运而生。进行清洗时，需要将待清洗工件运输到清洗工厂进行，有些超大型工件，由于体积较大，在运输过程中，由于交通法规的限制，很难进行运输，经常会在运输过程中造成损坏。
技术实现要素：
针对上述提到的现有技术中的超大型工件难以运输的缺点，本实用新型提供一种超大型工件周转车，其采用特殊的结构设计，能实现超大型工件在周转运输过程中的安全可靠。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种超大型工件周转车，周转车包括主体、脚轮、底部支撑块、中间支撑护板和顶部支撑杆，主体包括固定在一起的两个侧板、底板和背板，脚轮固定安装在主体底部，主体底部内侧固定安装有一个以上底部支撑块，一个以上的底部支撑块平行设置，底部支撑块上设置有一个以上的支撑卡位，主体中部设置有中间支撑护板，主体顶部设有顶部支撑杆。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
所述的支撑卡位与工件接触的一面为呈一定夹角的斜面状。
所述的夹角为45°。
所述的主体的两个侧板上分别设置有多个中间护板安装槽，中间支撑护板卡接在中间护板安装槽内。
所述的中间支撑护板外侧设有珍珠棉或气泡垫。
所述的主体的两个侧板顶部分别设置有一个以上的支撑杆安装槽，顶部支撑杆卡接在支撑杆安装槽内。
所述的顶部支撑杆外侧设有珍珠棉或气泡垫。
所述的主体侧面安装有侧门。
所述的侧门处设有锁销结构。
所述的脚轮采用万向脚轮。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用特殊的结构设计的周转车，能实现超大型工件在周转运输过程中的安全可靠，使其既方便运输、周转，又能实现在周转运输过程中，符合法规规定。
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图中，1-主体，2-侧门，3-底部支撑块，4-中间支撑护板，5-中间护板安装槽，6-顶部支撑杆，7-支撑杆安装槽，8-脚轮。
具体实施方式
本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。
请参看附图1，本实用新型整体采用框架式结构，其主要包括主体1(或称为主框架)、脚轮8、底部支撑块3、中间支撑护板4和顶部支撑杆6，本实施例中，主体1包括固定在一起的两个侧板、底板和背板，未设置前面板和顶板，侧板、底板和背板均采用不锈钢型材焊接而成，脚轮8固定安装在主体1底部，本实施例中，脚轮8采用万向脚轮，方便本实用新型的运输。本实施例中，主体1底部内侧固定安装有多个底部支撑块3，多个底部支撑块3平行设置，本实施例中，底部支撑块3上设置有一个以上的支撑卡位，本实施例中，支撑卡位设有四个，可一次性运输四块超大型工件，具体实施时，支撑卡位的数量也可以根据实际需要具体设计。本实施例中，支撑卡位与工件接触的一面为呈一定夹角的斜面状，以防止对工件造成损坏，本实施例中，夹角为45°，具体实施时，也可以根据实际需要而具体设计，本实施例中，底部支撑块3采用塑胶材质制成，以避免与超大型工件之间产生刚性碰撞，损坏工件。
本实施例中，在主体1中部设置有中间支撑护板4，中间支撑护板4可起到对超大型工件中间位置的防护，本实施例中，中间支撑护板4采用不锈钢型材焊接而成，主体1的两个侧板上分别设置有多个中间护板安装槽5，中间支撑护板4可卡接在中间护板安装槽5内，本实施例中，中间护板安装槽5设有上下两层，两层中间护板安装槽5错开设置，可使中间支撑护板4呈一定的倾斜角度，本实施例中，倾斜角度设计为45°，具体实施时，也可以根据实际需要而具体设计，本实施例中，中间支撑护板4的倾斜角度与底部支撑块3上的支撑卡位的斜面倾斜角度相同。本实施例中，中间支撑护板4外侧设有珍珠棉或气泡垫等材料，以起到缓冲作用。
本实施例中，在主体1顶部设有顶部支撑杆6，本实施例中，顶部支撑杆6外侧设有珍珠棉或气泡垫等材料，以起到缓冲作用。主体1的两个侧板顶部分别设置有多个支撑杆安装槽7，顶部支撑杆6可卡接在支撑杆安装槽7内。
本实施例中，在主体1侧面安装有侧门2，可将侧门2打开，方便工件装入，本实施例中，侧门2处设有锁销结构，可将侧门2锁定，防止运输过程中工件脱出。
本实用新型采用特殊的结构设计的周转车，能实现超大型工件在周转运输过程中的安全可靠，使其既方便运输、周转，又能实现在周转运输过程中，符合法规规定。