方便存取工件的新型盒子的制作方法

本实用新型涉及一种盛放物品的盒子，尤其是涉及盛放工件的盒子。

背景技术：

盛放物品的普通盒子，通常是由等高的侧板构成，工厂中的工件加工时，放置在普通盒子中，为了能多放置工件，通常选用较高的盒子，工人在存取盒子底部的工件时，很不方便。

技术实现要素：

本实用新型根据以上不足，提供了一种方便存取工件的新型盒子，其中一块前板的高度可以升降，方便存取工件。

本实用新型的技术方案是：

一种方便存取工件的新型盒子，其特征是，该盒体包括：

底板；

侧板，两块，对称设置，与底面连接；

背板，与底板、两块侧板连接；

前板，底部与底板固定，两侧与侧板固定，前板留有窗口，窗口的高度接近侧板高度的一半；

导轨，两根，固定在两块侧板和前板上；

齿条，两条，对称固定在导轨内；

活动板，左侧开设有左圆柱空腔，中部开设有菱形空腔，右侧开设有右圆柱空腔和大圆柱空腔，大圆柱空腔的直径大于右圆柱空腔；

左定位杆，放置在左圆柱空腔内，伸出端具有锐角；

右定位杆，中部设置有凸环，伸出端具有锐角，右定位杆放置在右圆柱空腔和大圆柱空腔内，凸环放置在大圆柱空腔内；

压簧，放置在大圆柱空腔内且套在右定位杆外，能将右定位杆向外顶出；

旋钮，位于菱形空腔的中部，外端从活动板伸出，内端插入活动板的内孔；

转条，中心与旋钮固定；

联动杆，两根，一端与定位杆铰接，另一端与转条铰接；

当人工控制旋钮，压簧受压或自然伸张，左定位杆和右定位杆的锐角能退出或插入导轨的齿条，从而能调节活动板的高低，控制窗口的大小。

工件多时，活动板的位置高一些，工件少时，活动板的位置逐渐下移。

方便存取工件。

为了防止两块侧板朝外变形，还包括横杆，固定在所述前板的顶部。

作为优选，所述活动板由竹片、木材、塑料制成。

作为优选，所述导轨的顶部设置有盖板。

所述横杆一端设置有钩子，所述前板顶部的一端固定有定位销，横杆的另一端与前板顶部的另一端铰接，钩子能钩住定位销。当需要时，钩子可以脱离定位销，横杆的一端沿着活动板的内壁下垂，无阻碍存取工件。

本实用新型具有结构合理、成本低、使用方便、提高工作效率的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型活动板位置最低时的结构示意图。

图3为本实用新型活动板相关结构示意图。

图4为本实用新型横杆相关结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图所示，一种方便存取工件的新型盒子，该盒体包括：

底板；

侧板14，两块，对称设置，与底面连接；

背板13，与底板、两块侧板14连接；

前板4，底部与底板固定，两侧与侧板14固定，前板4留有窗口1，窗口1的高度接近侧板14高度的一半；

导轨2，两根，固定在两块侧板14和前板4上；

齿条22，两条，对称固定在导轨2内；

活动板3，左侧开设有左圆柱空腔32，中部开设有菱形空腔37，右侧开设有右圆柱空腔312和大圆柱空腔311，大圆柱空腔311的直径大于右圆柱空腔312；

左定位杆30，放置在左圆柱空腔32内，伸出端具有锐角；

右定位杆39，中部设置有凸环391，伸出端具有锐角，右定位杆39放置在右圆柱空腔312和大圆柱空腔311内，凸环391放置在大圆柱空腔311内；

压簧36，放置在大圆柱空腔311内且套在右定位杆39外，能将右定位杆39向外顶出；

旋钮35，位于菱形空腔37的中部，外端从活动板3伸出，内端插入活动板3的内孔；

转条34，中心与旋钮35固定；

联动杆38，两根，一端与定位杆30铰接，另一端与转条34铰接；

当人工控制旋钮35，压簧36受压或自然伸张，左定位杆30和右定位杆39的锐角能退出或插入导轨2的齿条22，从而能调节活动板3的高低，控制窗口1的大小。

还包括横杆10，固定在前板4的顶部。

活动板3由竹片、木材、塑料制成。

导轨2的顶部设置有盖板21。

横杆10一端设置有钩子，前板4顶部的一端固定有定位销120，横杆10的另一端与前板4顶部的另一端铰接，钩子能钩住定位销120。