划线工装的制作方法

本实用新型涉及一种划线工装。

背景技术：

划线是机械加工中的一道重要工序，广泛用于单件或小批量生产。在铸造企业，对新模具首件进行划线检测，可以及时发现铸件尺寸形状上存在的问题，采取措施避免产生批量不合格造成的损失。铣床粗加工时，因加工面不平整，各处加工深部不一，为粗略估计工件四角加工位置，避免因装夹位置偏差较大而造成刀具吃刀量过大机床过载或刀具损坏。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种划线工装，从而克服铣床加工平面不平整，各处加工深部不一的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种划线工装，所述划线工装用于铣床加工，所述划线工装包括：底座，其设于工作台面上，并以所述工作台面为基准；固定杆，其设于所述底座上；调节固定轴，其设于所述固定杆上；划线针，其中部设有长腰孔，所述划线针通过长腰孔可活动的套设于所述调节固定轴上，靠近所述调节固定轴端部设有垫圈，所述垫圈上设有卡槽；以及固定件，其包括一对凸轮机构和扳手柄，所述扳手柄与一对所述凸轮机构一体成型，所述凸轮机构通过转轴可活动的分别设于所述调节固定轴两侧；其中，在对所述划线针进行固定的状态下，所述凸轮机构卡于所述垫圈的卡槽内。

优选地，上述技术方案中，所述调节固定轴上设有导孔，所述固定杆穿过所述导孔，并通过旋紧件将所述调节固定轴固定于所述固定杆上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型的划线工装，以工作台面为基准，调整设定好高度后，分别在工件四个角划线，分析各处加工位置，若各处加工位置偏差较大，调整工件下的地脚，使其达到合理的粗加工位置。

(2)本实用新型采用凸轮机构作为固定件，凸轮边缘到旋转中心的距离不同，当转动凸轮机构卡设于垫圈内的卡槽时，将划线针压紧，即固定划线针。再转动凸轮机构，凸轮划出垫圈的卡槽，即松开划线针。正反转动时即会压紧或松开划线针，结构简单，通过凸轮夹紧稳定可靠，定位准确，且划针调节过程方便快捷，省时省力，提高了划线效率。

附图说明

图1是根据本实用新型的划线工装的结构示意图。

图2是根据本实用新型的划线工装中凸轮机构的结构示意图。

图3是根据本实用新型的划线工装中垫圈的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图2所示，根据本实用新型具体实施方式的一种划线工装，所述划线工装用于铣床加工，所述划线工装包括：底座1设于工作台面上，并以所述工作台面为基准。固定杆2设于所述底座1上。调节固定轴3设于所述固定杆2上。划线针4中部设有长腰孔5，所述划线针4通过长腰孔5可活动的套设于所述调节固定轴3上，靠近所述调节固定轴端部设有垫圈6，所述垫圈上设有卡槽61。固定件7包括一对凸轮机构71和扳手柄72，所述扳手柄72与一对所述凸轮机构71为一体成型，所述凸轮机构71通过转轴73可活动的分别设于所述调节固定轴3两侧。

在使用时，以工作台面为基准，调整设定好高度后，分别在工件四个角划线，分析各处加工位置，若各处加工位置偏差较大，调整工件下的地脚，使其达到合理的粗加工位置。由于采用凸轮机构作为固定件，凸轮边缘到旋转中心的距离不同，当转动凸轮机构71卡设于垫圈内的卡槽61时，将划线针4压紧，即固定划线针。再转动凸轮机构，凸轮机构71划出垫圈的卡槽61，即松开划线针。正反转动时即会压紧或松开划线针，结构简单，通过凸轮夹紧稳定可靠，定位准确，且划针调节过程方便快捷，省时省力，提高了划线效率。

优选地，所述调节固定轴3上设有导孔，所述固定杆穿过所述导孔，并通过旋紧件将所述调节固定轴固定于所述固定杆上。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。