暗门骨架的转轴结构以及暗门的制作方法

本实用新型涉及一种暗门骨架的转轴结构以及暗门。

背景技术：

在石材墙面装饰工程中，石材活动暗门、检修孔洞的目的是为了在日常使用中对装饰材料表面内的设备、管道、管线等进行清理、检修、维护，保证其配套设备能正常运转而设置的可开启的装饰面活动单元。现有的暗门骨架一般采用现场制作，暗门骨架的顶横杆、左侧杆、右侧杆以及底横杆均为角钢，它们首尾焊接形成相应尺寸的矩形框架。这种制作方式较为浪费时间，不能缩短周期，并且在施工完成后或者不需要暗门后，暗门的各个边框不能拆卸，不便于相关人员搬运和存放。另外，传统的暗门骨架的转轴结构一般是焊接有暗门骨架上顶端和底端，这样，在拆下暗门后，该转轴结构不能与暗门骨架分离，不便于分类存放，占用较大的存放空间，转轴结构不能再次与其他暗门骨架再组合利用。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种拆装方便、加快制作速度、便于存放的暗门骨架的转轴结构以及暗门。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种暗门骨架的转轴结构，包括设于暗门骨架的顶端的一侧的上转轴结构和设于暗门骨架的底端上相应于上转轴结构的位置处的下转轴结构，所述暗门骨架包括顶横杆、左侧杆、右侧杆以及底横杆，所述顶横杆、左侧杆、右侧杆以及底横杆均为第一矩形管，所述暗门骨架还包括四个与所述第一矩形管形状相匹配的L矩形管，分别用于使顶横杆的左端与左侧杆的上端垂直连接、使顶横杆的右端与所述右侧杆的上端垂直连接、使底横杆的左端与所述左侧杆的下端垂直连接、使底横杆的右端与所述右侧杆的下端垂直连接；所述L矩形管的第一横向管和第一竖向管分别套设于对应的横杆和侧杆上，在所述第一横向管的管壁上开设有第一锁紧孔，第一锁紧栓穿过所述第一锁紧孔后抵于对应的横杆上以锁紧对应的横杆，在所述第一竖向管的管壁上开设有第二锁紧孔，第二锁紧栓穿过所述第二锁紧孔后抵于对应的侧杆上以锁紧对应的侧杆；所述上转轴结构设于顶横杆与对应侧杆的连接处的L矩形管的上表面，所述下转轴结构对称设于底横杆与对应侧杆的连接处的L矩形管的下表面。

作为优化，所述上转轴结构设于用于使顶横杆的右端与右侧杆的上端垂直连接的第二L矩形管的第一横向管的上表面，所述下转轴结构设于用于使底横杆的右端与右侧杆的下端垂直连接的第四L形管的下表面；所述上转轴结构包括上转轴本体以及上连接块，所述上转轴本体的下端设于所述第二L矩形管的上表面上并且靠近第二L矩形管的右侧边的位置处，上端与所述上连接块的下表面连接，所述上连接块上开设有四个第一条形安装孔，用于与四个第一安装螺栓配合将该上连接块安装于门洞的上边框相应位置处。

作为优化，所述下转轴结构包括下转轴本体以及下连接块，所述下转轴本体的上端设于所述第四L矩形管的第一横向管的下表面上并且靠近第四L矩形管的右侧边的位置处，下端与所述下连接块的上表面连接，所述下连接块上开设有四个第二条形安装孔，用于与四个第二安装螺栓配合将该下连接块安装于门洞的下边框相应位置处。

作为优化，所述第一横向管上的第一锁紧孔为四个，其中两个第一锁紧孔位于所述第一横向管的第一个管壁的两个对角上，另外两个第一锁紧孔位于所述第一横向管上与所述第一个管壁相对的第二个管壁的两个对角上，所述第一锁紧孔两两连线后，在水平面上的投影呈相交的对角线。

作为优化，所述第一竖向管上的第二锁紧孔为四个，其中两个第二锁紧孔位于所述第一竖向管的第一个管壁的两个对角上，另外两个第二锁紧孔位于所述第一竖向管上与所述第一个管壁相对的第二个管壁的两个对角上，所述第二锁紧孔两两连线后，在第一竖向管的纵截面上的投影呈相交的对角线。

作为优化，还包括长度与两侧杆之间的间距相匹配的若干腹杆，所述若干腹杆均为形状与所述第一矩形管形状相匹配的第二矩形管，每一根腹杆的两端分别通过截面形状与矩形管相匹配的三通管与左侧杆及右侧杆连接，用于将暗门骨架分隔为多个独立的空腔；所述三通管包括穿设于对应的侧杆上的第二竖向管以及与所述第二竖向管垂直连通的第二横向管，所述第二横向管位于所述第二竖向管的中段；在所述第二竖向管的上端管壁上开设有第三锁紧孔，第三锁紧栓穿过所述第三锁紧孔后抵于对应的侧杆上以使第二竖向管的上端锁紧于该侧杆上，在第二竖向管的下端管壁上开设有第四锁紧孔，第四锁紧栓穿过第四锁紧孔后抵于对应的侧杆上以使第二竖向管的下端管壁锁紧于该侧杆上；在所述第二横向管的管壁上开设有第五锁紧孔，第五锁紧栓穿过该第五锁紧孔后抵于对应的腹杆上锁紧该腹杆。

作为优化，所述第二竖向管的上端的第三锁紧孔为四个，其中两个第三锁紧孔位于第二竖向管上端的第一个管壁的两个对角上，另外两个第三锁紧孔位于所述第一竖向管上端上与所述第一个管壁相对的第二个管壁的两个对角上，所述第三锁紧孔两两连线后，在第二个管壁的纵截面的投影呈相交的对角线。

作为优化，所述第二竖向管下端的第四锁紧孔为四个，其中两个第四锁紧孔开设面及位置与所述其中两个第三锁紧孔相应，另外两个第四锁紧孔的开设面及位置与所述另外两个第三锁紧孔相应。

作为优化，所述第二横向管上的第五锁紧孔为四个，其中两个第五锁紧孔位于第二横向管上的第一个管壁的两个对角上，另外两个第五锁紧孔位于所述第二横向管上与第一个管壁相对的第二个管壁的两个对角上，所述第五锁紧孔两两连线后，在水平面上的投影呈相交的对角线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种暗门，包括暗门骨架，还包括所述的暗门骨架的转轴结构。

本实用新型的暗门骨架的转轴结构，暗门结构采用了上述L矩形管进行连接，上转轴结构和下转轴结构能够设于相应的L矩形管上，而不是像传统技术那样，直接与暗门骨架焊接，这样的好处在于，在制作L矩形管时，可以同时将转轴结构同时加工于L矩形管上，加快制作时间，无需在现场进行转轴结构的固定和安装，能够加快暗门的安装速度，提高安装效率，并且，由于暗门骨架的各个边框均可拆卸，转轴结构不直接与暗门边框连接，方便各个边框的收纳和存放。

附图说明

图1是本实用新型暗门骨架一实施例的结构示意图。

图2是图1中第一横向管的俯视图。

图3是图1中第一横向管的仰视图。

图4是上转轴结构的结构示意图。

图5是图4中上转轴结构的仰视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1至图5，本实施例的暗门骨架包括顶横杆10、左侧杆12、右侧杆14以及底横杆16，它们围合形成矩形框架结构。所述顶横杆10、左侧杆12、右侧杆14以及底横杆16均为第一矩形管，所述暗门骨架还包括四个与所述第一矩形管形状相匹配的L矩形管20，分别用于使顶横杆10的左端与左侧杆12的上端垂直连接（以下将该L矩形管称为第一L矩形管20a）、使顶横杆10的右端与所述右侧杆14的上端垂直连接（以下将该L矩形管称为第二L矩形管20b）、使底横杆16的左端与所述左侧杆12的下端垂直连接（以下将该L矩形管称为第三L矩形管20c）、使底横杆16的右端与所述右侧杆14的下端垂直连接（以下将该L矩形管称为第四L矩形管20d）；所述L矩形管20的第一横向管和第一竖向管分别套设于对应的横杆和侧杆上，在所述第一横向管的管壁上开设有第一锁紧孔201，第一锁紧栓31穿过所述第一锁紧孔201后抵于对应的横杆上以锁紧对应的横杆，在所述第一竖向管的管壁上开设有第二锁紧孔，第二锁紧栓32穿过所述第二锁紧孔后抵于对应的侧杆上以锁紧对应的侧杆。

本实施例中，所述顶横杆10、左侧杆12、右侧杆14以及底横杆16的截面形状相一致，如此，可以方便L矩形管20的批量制造，L矩形管20的截面形状尺寸只需要制作成与第一矩形管形状尺寸相匹配，只要能够使L矩形管20的两端能够套设于对应的第一矩形管外即可。

本方案中，将顶横杆10、左、右侧杆12、14以及底横杆16设计呈矩杆，采用L矩形管20套接于对应的横杆和侧杆上，通过锁紧栓抵于对应的横杆的侧杆上，矩杆能够增加锁紧栓的接触面，使锁紧力度更好，从而使骨架的一致性、稳定性和强度更好，采用上述连接方式，非常方便暗门骨架的拆装，与现有的焊接方式相比，无需专门的焊接工装，节省暗门骨架的组装时间，L矩形管20可以连接不同长度的横杆及侧杆，来制作不同尺寸的暗门骨架。在不需要暗门骨架后，工作人员可以将各个横杆和侧杆拆卸后放置，方便工作人员搬运，极大的减少占用空间，并且可以重复利用。

作为一种优选的或可选的，所述第一横向管上的第一锁紧孔201为四个，其中两个第一锁紧孔201位于所述第一横向管的第一个管壁的两个对角上，另外两个第一锁紧孔201位于所述第一横向管上与所述第一个管壁相对的第二个管壁的两个对角上，所述第一锁紧孔201两两连线后，在水平面上的投影呈相交的对角线。所述第一竖向管上的第二锁紧孔为四个，其中两个第二锁紧孔位于所述第一竖向管的第一个管壁的两个对角上，另外两个第二锁紧孔位于所述第一竖向管上与所述第一个管壁相对的第二个管壁的两个对角上，所述第二锁紧孔两两连线后，在第一竖向管的纵截面上的投影呈相交的对角线。

采用这种方式，位于同一锁紧面的两个锁紧点不在同一条直线上，增大连接部分的锁紧面积，两个锁紧面上的两个锁紧点呈相对的布置，使得同一个连接部分具有四个不同位置的锁紧部分，进一步增大锁紧力度，杜绝连接不牢固、骨架散架的情况出现。

本实施例中，还包括长度与两侧杆之间的间距相匹配的若干腹杆18，所述若干腹杆18均为形状与所述第一矩形管形状相匹配的第二矩形管，每一根腹杆18的两端分别通过截面形状与矩形管相匹配的三通管40与左侧杆12及右侧杆14连接，用于将暗门骨架分隔为多个独立的空腔；所述三通管40包括穿设于对应的侧杆上的第二竖向管401以及与所述第二竖向管401垂直连通的第二横向管402，所述第二横向管402位于所述第二竖向管401的中段；在所述第二竖向管401的上端管壁上开设有第三锁紧孔，第三锁紧栓33穿过所述第三锁紧孔后抵于对应的侧杆上以使第二竖向管401的上端锁紧于该侧杆上，在第二竖向管401的下端管壁上开设有第四锁紧孔，第四锁紧栓34穿过第四锁紧孔后抵于对应的侧杆上以使第二竖向管401的下端管壁锁紧于该侧杆上；在所述第二横向管402的管壁上开设有第五锁紧孔，第五锁紧栓35穿过该第五锁紧孔后抵于对应的腹杆18上锁紧该腹杆18。

作为优选的或可选的，所述第二竖向管401的上端的第三锁紧孔为四个，其中两个第三锁紧孔位于第二竖向管401上端的第一个管壁的两个对角上，另外两个第三锁紧孔位于所述第一竖向管上端上与所述第一个管壁相对的第二个管壁的两个对角上，所述第三锁紧孔两两连线后，在第二个管壁的纵截面的投影呈相交的对角线。同样的，所述第二竖向管401下端的第四锁紧孔为四个，其中两个第四锁紧孔开设面及位置与所述其中两个第三锁紧孔相应，另外两个第四锁紧孔的开设面及位置与所述另外两个第三锁紧孔相应。

作为优选的或可选的，所述第二横向管402上的第五锁紧孔为四个，其中两个第五锁紧孔位于第二横向管402上的第一个管壁的两个对角上，另外两个第五锁紧孔位于所述第二横向管402上与第一个管壁相对的第二个管壁的两个对角上，所述第五锁紧孔两两连线后，在水平面上的投影呈相交的对角线。

本方案中，所述腹杆18的作用可以增加暗门骨架的牢固度、稳定生的同时，它们隔离出来的每一个空腔均可以用于安装石材。

请参见图4及图5，本实用新型还公开了一种暗门骨架的转轴结构，包括设于暗门骨架的顶端的一侧的上转轴结构50和设于暗门骨架的底端上相应于上转轴结构50的位置处的下转轴结构52（即下转轴结构52与上转轴结构50设于暗门骨架的同一侧）。具体地，所述上转轴结构设于顶横杆10与对应侧杆的连接处，下转轴结构相对的设于底横杆16与所述对应侧杆的连接处。

所述顶横杆10与对应侧杆的连接处包括以下两种方式：顶横杆10与左侧杆12的连接处，顶横杆10与右侧杆14的连接处，当所述上转轴结构50设于顶横杆10与左侧杆12的连接处时，所述下转轴结构52则对称设于底横杆16与左侧杆12的连接处，当所述下转轴结构52设于顶横杆10与右侧杆14的连接处时，所述下转轴则对称的设于底横杆16与右侧杆14的连接处。

本实施例中，所述上转轴结构50设于第二L矩形管20b的上表面，所述下转轴设于第四L矩形管20d的下表面。所述上转轴结构50包括上转轴本体501以及上连接块502，所述下转轴结构52包括下转轴本体以及下连接块。所述上转轴本体501的下端设于所述第二L矩形管20b的上表面上并且靠近第二L矩形管20b的右侧边的位置处，上端与所述上连接块502的下表面连接。所述上连接块502上开设有四个第一条形安装孔503，用于与四个第一安装螺栓配合将该上连接块502安装于门洞的上边框相应位置处。所述四个第一条形安装孔503连线后呈矩形，其作用是对暗门骨架的安装位置进行微调。

可理解的，在其他的实施例中，所述上转轴结构50可以安装于第一L矩形管20a上，相应的，所述下转轴结构60则对应安装于第三L矩形管20c上。

所述下转轴本体的上端设于所述第四L矩形管20d的下表面上并且靠近第四L矩形管20d的右侧边的位置处，下端与所述下连接块的上表面连接。所述下连接块上开设有四个第二条形安装孔，用于与四个第二安装螺栓配合将该下连接块安装于门洞的下边框相应位置处。所述四个第二条形安装孔连线后呈矩形，其作用是对暗门骨架的安装位置进行微调。

所述暗门骨架通过该上转轴结构50和下转轴结构52，能够在水平方向上转动（即能够绕转轴轴心转动）。

本实用新型实施例，由于暗门结构采用了上述L矩形管进行连接，进而上转轴结构50和下转轴结构52能够设于相应的L矩形管上，而不是像传统技术那样，直接与暗门骨架焊接，这样的好处在于，在制作L矩形管时，可以同时将转轴结构同时加工于L矩形管上，加快制作时间，无需在现场进行转轴结构的固定和安装，能够加快暗门的安装速度，提高安装效率，并且，由于暗门骨架的各个边框均可拆卸，转轴结构不直接与暗门边框连接，方便各个边框的收纳和存放。

本实用新型还公开了一种暗门，包括上述实施例的暗门骨架以及转轴结构。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。