一种极片引导装置的制作方法

本实用新型涉及极片加工装置，尤其涉及一种极片引导装置。

背景技术：

目前间歇涂布极片自动成型机驱动辊将极片头部送入切断模具后极片头部处于自由状态，无相对应的引导定位装置，使极片拱起。从而造成裁切长度一致性差。极片的弯曲还可能造成堵片及停机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种极片引导装置。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种极片引导装置，包括电机及由其驱动的传送辊，传送辊安装在支架上，其一端经联轴器连接电机，另一端设有轴套，轴套的另一端连接真空发生装置，传送辊的圆周方向上设有与真空发生装置连通的真空吸附孔。

所述轴套还连接有止动轴销。

所述轴套中设有固定的密封圈，密封圈的顶部设有通气孔；所述传送辊中按圆周方向设有真空吸管，传送辊转动过程中仅有处于最高位置处的真空吸管与通气孔相连通。

本实用新型的有益效果：结构简单，安装制造方便，解决极片牵引后因极片自由状态造成的产品不良，有效改善因极片弯曲而造成的堵片不良停机，并对极片进行定位防止极片偏移而造成的切片不良。

附图说明

图1为根据本实用新型优选实施例的极片引导装置正视图。

图2为根据本实用新型优选实施例的极片引导装置的传送辊的左视图。

图3为根据本实用新型优选实施例的极片引导装置的传送辊的A-A剖视图。

图4为根据本实用新型优选实施例的极片引导装置的密封圈的主视图。

具体实施方式

参看图1-4，一种极片引导装置包括支架1、传送辊2、止动销轴3、轴套4、联轴器5、电机支架6、电机7、真空竖管8、真空横管9和密封圈10。传送辊 2安装在支架1上，其一端连接联轴器5，另一端连接轴套4。轴套4的另一端连接真空发生装置，且与止动轴销3连接。电机7安装在电机支架6上。密封圈10固定安装在轴套4中。

传送辊2圆周方向开相应的真空吸附孔21，真空吸附孔21中设有真空竖管 8，真空竖管8与真空横管9相连通，真空横管9按圆周方向排列在传送辊2中。密封圈10的顶部设有通气孔101，这样只有传送辊最高位置处的真空横管9通过通气孔101与真空发生装置相连通。

由电机7带动传送辊2高速旋转。牵引后的极片自由端经过转动辊上表面时，对应的真空吸附孔21就会对极片产生吸附并随牵引一起传送极片。在传送辊2高速旋转过程中，每次都只能有相对应的一排真空吸附孔有真空，其它处于封闭状态，提高真空利用率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，做出具体的改变或变化均属于本实用新型的保护范围。