一种管材自动切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种冷切割置，尤其涉及一种管材自动切割装置。

背景技术：

PVC管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，PVC管广泛的应用于人们生活的各个领域，PVC管在使用时，需要根据使用要求切割成设定尺寸的管材，现有切割方法为：一手持切割机，一手持管材进行切割，不仅效率低，而且安全性能差，易出现管口切口不平的不良。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种管材自动切割装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种管材自动切割装置，来解决手动切割管材安全性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种管材自动切割装置，包括机架、滑动板、切割机、第一气缸、立柱、托板、第二气缸、移动板、数量不少于4件的弹性座、上压头、下压头、托轮、控制器，所述的滑动板位于机架上端，所述的滑动板与机架滑动相连，所述的切割机位于滑动板上端，所述的切割机与滑动板螺纹相连，所述的第一气缸位于滑动板底部且位于机架上端，所述的第一气缸与滑动板螺纹相连且与机架螺纹相连，所述的立柱位于机架上端左侧且位于切割机左侧，所述的立柱与机架螺纹相连且与切割机活动相连，所述的托板位于立柱上端，所述的托板与立柱螺纹相连，所述的第二气缸位于托板上端中心处，所述的第二气缸与托板螺纹相连，所述的移动板位于第二气缸下端，所述的移动板与第二气缸螺纹相连，所述的弹性座位于移动板下端，所述的弹性座与移动板螺纹相连，所述的上压头位于弹性座下端，所述的上压头与弹性座螺纹相连，所述的下压头位于机架上端，所述的下压头与机架螺纹相连，所述的下压头轴线与上压头轴线重合，所述的托轮位于机架上端左侧且位于立柱左侧，所述的托轮与机架螺纹相连且与立柱活动相连，所述的控制器位于机架上端右侧，所述的控制器与机架螺纹相连；所述的弹性座还包括导向活塞、底座、弹簧，所述的导向活塞位于移动板下端且位于底座内侧，所述的导向活塞与移动板螺纹相连且与底座间隙相连，所述的底座位于上压头上端，所述的底座与上压头螺纹相连，所述的弹簧位于底座内侧且位于导向活塞下端，所述的弹簧与底座活动相连且与导向活塞活动相连，导向活塞受力将弹簧进一步压缩，使得与底座固连的上压头受到弹簧弹性力的作用，从而与下压头相互作用将管材压紧。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的托板还设有导向杆，所述的导向杆贯穿托板且位于移动板上端，所述的导向杆与托板间隙相连且与移动板螺纹相连。

进一步的，所述的导向杆数量为4件，对称布置于托板。

与现有技术相比，该管材自动切割装置，工作时，将管材放置于托轮和下压头上，采用手动送进至切割长度，控制器控制气缸第二气缸工作，第二气缸推动移动板沿导向杆下移，设置于弹性座下端的上压头与下压头配合将管材压紧，随后，控制器控制第一气缸和切割机工作，第一气缸推动与切割机固连的滑动板移动将管材切断。该装置结构简单，能自动夹紧及切断管材，降低操作人员劳动强度，提高生产效率，同时，安全性能高，消除手动切割带来的安全隐患，且切口处平整。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型弹性座结构示意图

机架 1 滑动板 2

切割机 3 第一气缸 4

立柱 5 托板 6

第二气缸 7 移动板 8

弹性座 9 上压头 10

下压头 11 托轮 12

控制器 13 导向杆 601

导向活塞 901 底座 902

弹簧 903

具体实施方式

如图1、图2所示，一种管材自动切割装置，包括机架1、滑动板2、切割机3、第一气缸4、立柱5、托板6、第二气缸7、移动板8、数量不少于4件的弹性座9、上压头10、下压头11、托轮12、控制器13，所述的滑动板2位于机架1上端，所述的滑动板2与机架1滑动相连，所述的切割机3位于滑动板2上端，所述的切割机3与滑动板2螺纹相连，所述的第一气缸4位于滑动板2底部且位于机架1上端，所述的第一气缸4与滑动板2螺纹相连且与机架1螺纹相连，所述的立柱5位于机架1上端左侧且位于切割机3左侧，所述的立柱5与机架1螺纹相连且与切割机3活动相连，所述的托板6位于立柱5上端，所述的托板6与立柱5螺纹相连，所述的第二气缸7位于托板6上端中心处，所述的第二气缸7与托板6螺纹相连，所述的移动板8位于第二气缸7下端，所述的移动板8与第二气缸7螺纹相连，所述的弹性座9位于移动板8下端，所述的弹性座9与移动板8螺纹相连，所述的上压头10位于弹性座9下端，所述的上压头10与弹性座9螺纹相连，所述的下压头11位于机架1上端，所述的下压头11与机架1螺纹相连，所述的下压头11轴线与上压头10轴线重合，所述的托轮12位于机架1上端左侧且位于立柱5左侧，所述的托轮12与机架1螺纹相连且与立柱5活动相连，所述的控制器13位于机架1上端右侧，所述的控制器13与机架1螺纹相连；所述的弹性座9还包括导向活塞901、底座902、弹簧903，所述的导向活塞901位于移动板8下端且位于底座902内侧，所述的导向活塞901与移动板8螺纹相连且与底座902间隙相连，所述的底座902位于上压头10上端，所述的底座902与上压头10螺纹相连，所述的弹簧903位于底座902内侧且位于导向活塞901下端，所述的弹簧903与底座902活动相连且与导向活塞901活动相连，导向活塞901受力将弹簧903进一步压缩，使得与底座902固连的上压头10受到弹簧903弹性力的作用，从而与下压头11相互作用将管材压紧，所述的托板6还设有导向杆601，所述的导向杆601贯穿托板且位于移动板8上端，所述的导向杆601与托板6间隙相连且与移动板8螺纹相连，所述的导向杆601数量为4件，对称布置于托板6，该管材自动切割装置，工作时，将管材放置于托轮6和下压头11上，采用手动送进至切割长度，控制器13控制气缸第二气缸7工作，第二气缸7推动移动板8沿导向杆601下移，设置于弹性座9下端的上压头10与下压头11配合将管材压紧，随后，控制器15控制第一气缸4和切割机3工作，第一气缸4推动与切割机3固连的滑动板2移动将管材切断。该装置结构简单，能自动夹紧及切断管材，降低操作人员劳动强度，提高生产效率，同时，安全性能高，消除手动切割带来的安全隐患，且切口处平整。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。