本实用新型涉及一种加热辊组装装置的改进发明。
背景技术：
现有的加热辊，种类繁多，如电磁加热辊、导热油加热辊等，一般加热辊包含与所加热物体直接接触的外筒体、设置在外筒体里面的筒芯（线圈或内筒体）以及设置在外筒体端口的支撑结构，安装过程中需要避免外筒体、筒芯的外表面的磨损，然而一些大型加热辊在安装过程中，筒芯难以无磨损安装进入卧倒的外筒体内，加之筒芯体积大，重量重，更加难以安装。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于安装加热辊的组装装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种加热辊组装装置，包括有机架，其特征在于：所述机架上设有横向转轴，转轴可旋转设置，所述转轴上设有托板，加热辊安装在托板上可随托板翻转，相应的托板上设有弧形安装面，弧形安装面与加热辊外形相匹配，所述托板上设有与之可拆卸配合固定加热辊的固定板，固定板与加热辊接触的端面为弧形面，所述托板两端设有限位板，限位板与托板之间的距离可调节，所述限位板、固定板和托板与加热辊接触的端面上设有防磨损护垫。
所述限位板通过螺杆与托板两端相连，限位板可移动设置在螺杆上，并由螺母固定。
所述防磨损护垫为羊毛毡。
所述转轴上设有同步轮，同步轮与减速机通过同步带传动连接，减速机由电机驱动或者手轮驱动。
本实用新型的有益效果是改进后的加热辊组装装置，结构简单、使用方便，通过将加热辊固定在托板上进行翻转，便于对加热辊筒芯的安装，同时能够保证加热辊在托板上的稳定性，以及能够避免加热辊外筒体与筒芯表面受到磨损。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
附图表示了本实用新型的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该加热辊组装装置，包括有机架1，所述机架1上设有横向转轴2，转轴2通过轴承可旋转设置，具体可为转轴2上设有同步轮3，同步轮3与减速机4通过同步带5传动连接，减速机4由电机驱动或者手轮驱动；所述转轴2上设有托板6，加热辊安装在托板6上可随托板6翻转，相应的托板6上设有弧形安装面7，弧形安装面7与加热辊外形相匹配，所述托板6上设有与之可拆卸配合固定加热辊的固定板8，固定板8与加热辊接触的端面为弧形面，所述托板6与固定板8上设有相匹配的安装孔，并通过螺栓螺母可拆卸连接，或者，固定板一端铰接在托板上，另一端可拆卸连接，所述托板6两端设有限位板9，限位板9对加热辊两端进行定位，限位板9与托板6之间的距离可调节，优选为限位板9通过螺杆10与托板6两端相连，限位板9可移动设置在螺杆10上，并由螺母固定；所述限位板9、固定板8和托板6与加热辊接触的端面上设有防磨损护垫，所述防磨损护垫可为羊毛毡或胶垫等，避免磨损光滑的加热辊外筒体表面。
本实用新型工作时，将托板6转动至水平状态，再将加热辊外筒体用起吊机置于托板6的弧形安装面上，之后将固定板8安装在托板6上，箍紧加热辊，同时调节托板6两端的限位板9，使之抵于加热辊外筒体两端；准备就绪后，将托板6转动至竖直状态，将上端的限位板9卸下脱离外筒体端口，然后在外筒体端口安装支撑结构，安装完毕后装上限位板9，并调节使之抵于支撑结构上，之后转动托板6，将下端转至上端，并将下端的限位板卸下，用起吊机将筒芯依靠重力自然装入外筒体，然后在外筒体端口安装支撑结构，安装完毕后装上限位板9，并调节使之抵于支撑结构上，安装完毕后托板6复位，卸下固定板、卸下限位板或调节限位板脱离支撑结构，最后用起吊机卸下加热辊。
综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。