一种多功能刀具加工固定装置的制作方法

本实用新型涉及刀具加工设备领域，具体涉及一种多功能刀具加工固定装置。

背景技术：

现有技术中刀具在加工时大多采用普通的夹取装置进行固定，但是现有技术中的刀具形状各异，现有技术中的夹具大多为平面夹口，对于各种形状的刀具夹取时不稳定，加工刀具时严重影响了刀具的加工质量和效率，因此亟需设计一种多功能刀具加工固定装置来解决现有技术中的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种多功能刀具加工固定装置，结构简单，能够实现对不同形状的刀具进行牢固固定。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种多功能刀具加工固定装置，包括支架、安装底座、第一滑槽、第一滑轮、第一活塞、第一活塞轴、夹具、第一电机、第二电机、第二活塞、第二活塞轴、第三电机、第一限位架、第一通孔、第一限位凸起、第一限位凸起安装板、第二滑轮、第三活塞、第三活塞轴、安装板、第二滑槽、第四电机、第二限位架、第三滑轮、第四活塞、第二限位凸起安装板、第二限位凸起和第二通孔；其中所述支架的上端安装有安装底座，所述安装底座内设有第一滑槽，所述第一滑槽上通过第一滑轮安装有第一活塞，所述第一活塞远离安装底座的一端安装有第一活塞轴，所述第一活塞轴远离第一活塞安装有夹具，所述第一活塞在安装底座上远离第一活塞轴的一端安装有第一电机，所述安装底座上安装有第二活塞，所述第二活塞上安装有第二活塞轴，所述第二活塞在安装底座上远离第二活塞轴的一端安装有第二电机，所述第二活塞轴的一侧安装有安装板，所述安装板的上下两端分别安装有第四电机和第三电机，所述安装板远离第二活塞轴的一侧安装有第二滑槽，所述第二滑槽上通过第二滑轮安装有第一限位凸起安装板，所述第一限位凸起安装板上安装有第一限位凸起，所述第二滑槽上通过第三滑轮安装有第二限位凸起安装板，所述第二限位凸起安装板上安装有第二限位凸起，所述第一限位凸起安装板相对于第二限位凸起安装板的一侧安装有第三活塞，所述第二限位凸起安装板相对于第一限位凸起安装板的一侧安装有第四活塞，所述第三活塞和第四活塞之间通过第三活塞轴连接。

优选地，所述第一限位凸起和第二限位凸起均为半球形结构的弹性橡胶件。

优选地，所述第一限位凸起安装板远离第二限位凸起安装板的一侧在第二活塞轴上安装有第一限位架，所述第二限位凸起安装板远离第一限位凸起安装板的一侧在第二活塞轴上安装有第二限位架。

优选地，所述第一限位架相对于第一限位凸起的上端安装有第一通孔，所述第二限位架相对于第二限位凸起的下端安装有第二通孔。

本实用新型结构简单，能够实现对不同形状的待加工刀具材料进行牢固固定，提高了刀具加工过程中刀具固定的效率，避免刀具在加工过程中因夹具固定不稳定而造成刀具质量降低的问题，有效提高了刀具加工的效率和质量，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种多功能刀具加工固定装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种多功能刀具加工固定装置中夹具的侧视图；

图中，1、支架；2、安装底座；3、第一滑槽；4、第一滑轮；5、第一活塞；6、第一活塞轴；7、夹具；8、第一电机；9、第二电机；10、第二活塞；11、第二活塞轴；12、第三电机；13、第一限位架；14、第一通孔；15、第一限位凸起；16、第一限位凸起安装板；17、第二滑轮；18、第三活塞；19、第三活塞轴；20、安装板；21、第二滑槽；22、第四电机；23、第二限位架；24、第三滑轮；25、第四活塞；26、第二限位凸起安装板；27、第二限位凸起；28、第二通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明：

如图1和图2所示，图1是本实用新型提出的一种多功能刀具加工固定装置的主视结构示意图；图2是本实用新型提出的一种多功能刀具加工固定装置中夹具的侧视图。

参照图1和图2，本实用新型提出的一种多功能刀具加工固定装置，包括支架1、安装底座2、第一滑槽3、第一滑轮4、第一活塞5、第一活塞轴6、夹具7、第一电机8、第二电机9、第二活塞10、第二活塞轴11、第三电机12、第一限位架13、第一通孔14、第一限位凸起15、第一限位凸起安装板16、第二滑轮17、第三活塞18、第三活塞轴19、安装板20、第二滑槽21、第四电机22、第二限位架23、第三滑轮24、第四活塞25、第二限位凸起安装板26、第二限位凸起27和第二通孔28；其中所述支架1的上端安装有安装底座2，所述安装底座2内设有第一滑槽3，所述第一滑槽3上通过第一滑轮4安装有第一活塞5，所述第一活塞5远离安装底座2的一端安装有第一活塞轴6，所述第一活塞轴6远离第一活塞5安装有夹具7，所述第一活塞5在安装底座2上远离第一活塞轴6的一端安装有第一电机8，所述安装底座2上安装有第二活塞10，所述第二活塞10上安装有第二活塞轴11，所述第二活塞10在安装底座2上远离第二活塞轴11的一端安装有第二电机9，所述第二活塞轴11的一侧安装有安装板20，所述安装板20的上下两端分别安装有第四电机22和第三电机12，所述安装板20远离第二活塞轴11的一侧安装有第二滑槽21，所述第二滑槽21上通过第二滑轮17安装有第一限位凸起安装板16，所述第一限位凸起安装板16上安装有第一限位凸起15，所述第二滑槽21上通过第三滑轮24安装有第二限位凸起安装板26，所述第二限位凸起安装板26上安装有第二限位凸起27，所述第一限位凸起安装板16相对于第二限位凸起安装板26的一侧安装有第三活塞18，所述第二限位凸起安装板26相对于第一限位凸起安装板16的一侧安装有第四活塞25，所述第三活塞18和第四活塞25之间通过第三活塞轴19连接。

优选地，所述第一限位凸起15和第二限位凸起27均为半球形结构的弹性橡胶件。

优选地，所述第一限位凸起安装板16远离第二限位凸起安装板26的一侧在第二活塞轴11上安装有第一限位架13，所述第二限位凸起安装板26远离第一限位凸起安装板16的一侧在第二活塞轴11上安装有第二限位架23。

优选地，所述第一限位架13相对于第一限位凸起15的上端安装有第一通孔14，所述第二限位架23相对于第二限位凸起27的下端安装有第二通孔28。

当本实用新型投入使用时，首先将待加工的刀具置于第一限位架13和第二限位架23之间，然后通过第三电机12带动第二滑轮17在第二滑槽21内滑动，通过第四电机22带动第三滑轮24在第二滑槽21内滑动，进而带动第一限位凸起安装板16和第二限位凸起安装板26相对运动，进而带动第一限位凸起15和第二限位凸起27的相对运动，并穿过第一通孔14和第二通孔28实现对待加工刀具的固定，由于第一限位凸起15和第二限位凸起27为半球形结构的弹性橡胶件，因此能够实现对各种形状的待加工刀具进行牢固固定，当在第一通孔14和第二通孔28之间的待加工刀具固定好后，通过第一滑轮4调节第一活塞5的位置，调节到位于待加工刀具的下方时，通过第一活塞轴6实现对夹具7的升降，从而实现对待加工刀具的进一步固定，有效提高了刀具固定的牢固性，进而有效提高了刀具加工的效率和质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。