一种转盘工作台的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种转盘工作台。

背景技术：

转盘工作台主要用作支承工件，并使其作直线及旋转调整和进给运动，用于装卡工件，以扩大工艺性，并缩短辅助时间；现有的转盘工作台在转动时，若工作台的直径过大，或工作台的传动齿轮太小，很容易导致转盘工作台的转动角度不精确；又由于现有的转盘工作台需要围绕轴芯转动，因此转盘工作台及工件的重量均需由轴芯支撑，因此现有的转盘工作台难以支撑重量较大的工件。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种转盘工作台。本技术方案通过操作动力部和定位部，使动力部向传动齿轮输出扭矩，并使定位部与工作台脱离，传动齿轮将带动工作台围绕转动件旋转；再次操作动力部和定位部，使动力部停止向传动齿轮输出扭矩，同时使定位部与工作台接触消除工作台运动惯性并使工作台停止旋转，保证工作台的转动角度与预期的转动角度一致；同时定位部还用于支撑工作台；

其中，动力部和定位部分别与控制装置连接，控制装置通过控制动力部力矩输出时间，控制工作台每次转动的角度，动力部扭矩输出时间可根据工作台和传动齿轮的半径计算获得，保证了工作台在每次转动时旋转的角度并提高了工作台转动角度的精确度，同时利用定位部支撑工作台，提高了工作台的承重重量，并且结构简单，制造成本低廉。

本实用新型中的一种转盘工作台，包括工作台、基座、转动件、传动齿轮、动力部和定位部；所述工作台位于所述基座的上方，所述转动件的两端分别连接所述工作台和基座；所述传动齿轮连接在所述工作台朝向所述基座的一侧，所述转动件穿过所述传动齿轮的中心，所述传动齿轮的轴线与所述工作台的轴线一致；

所述动力部固定在所述基座上，所述动力部与所述传动齿轮啮合，并向所述传动齿轮输出扭矩，所述传动齿轮带动所述工作台围绕所述转动件旋转；所述定位部固定在所述基座上并与所述工作台接触或脱离，以控制所述工作台的旋转角度。

上述方案中，所述转动件包括轴芯和轴套，所述轴套的两端分别与所述工作台和基座连接，所述轴芯的一端与所述基座可转动的连接，所述轴芯背向所述基座的一端穿过所述轴套。

上述方案中，所述转动件还包括上轴承和下轴承，所述上轴承分别与所述工作台和所述轴套背向所述基座的一端连接，所述下轴承分别与所述基座和所述轴套朝向所述基座的一端连接。

上述方案中，所述动力部包括电机和动力齿轮，所述电机固定在所述基座上，所述电机的机轴与所述动力齿轮连接，所述动力齿轮与所述传动齿轮啮合。

上述方案中，所述定位部包括定位油缸、定位活塞和支撑块，所述定位油缸固定在所述基座朝向所述工作台的一侧，所述定位活塞位于所述定位油缸内部，所述支撑块的一端与所述定位活塞连接，所述支撑块的另一端与所述工作台接触或脱离。

上述方案中，所述工作台朝向所述基座的一侧连接有定位凸起，所述支撑块背向所述定位活塞的一端与所述工作台的定位凸起接触或脱离。

上述方案中，所述定位凸起具有若干个，若干个所述定位凸起围绕所述工作台的轴向等距布置；所述定位件具有若干个，若干个所述定位件与若干个所述定位凸起对应，并围绕所述工作台的轴向等距布置在所述基座上。

上述方案中，定位凸起的数目为所述定位件的数目的两倍。

上述方案中，所述支撑块背向所述定位活塞的一端具有定位槽，所述定位槽与所述定位凸起相互匹配。

上述方案中，所述定位槽的横截面和纵切面分别为梯形结构，所述定位凸起为梯台形结构，所述定位凸起与所述定位槽相互匹配。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种转盘工作台，通过控制动力部力矩输出时间，控制工作台每次转动的角度，其中，动力部扭矩输出时间可根据工作台和传动齿轮的半径计算获得，保证了工作台在每次转动时旋转的角度并提高了工作台转动角度的精确度，同时，利用定位部支撑工作台，还提高了工作台的承重重量，并且结构简单，制造成本低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种转盘工作台的结构示意图；

图2为图1中A-A部分的结构示意图；

图3为图2中B部分的结构示意图。

图中：1、工作台 2、基座 3、转动件 4、传动齿轮

5、动力部 6、定位部 11、定位凸起

31、轴芯 32、轴套 33、上轴承 34、下轴承

51、电机 52、动力齿轮 61、定位油缸 62、定位活塞

63、支撑块 64、定位槽

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图3所示，本实用新型是一种转盘工作台，包括工作台1、基座2、转动件3、传动齿轮4、动力部5和定位部6；工作台1位于基座2的上方，转动件3的两端分别连接工作台1和基座2；传动齿轮4连接在工作台1朝向基座2的一侧，转动件3穿过传动齿轮4的中心，传动齿轮4的轴线与工作台1的轴线一致；

动力部5固定在基座2上，动力部5与传动齿轮4啮合，并向传动齿轮4输出扭矩，传动齿轮4带动工作台1围绕转动件3旋转；定位部6固定在基座2上并与工作台1接触或脱离，以控制工作台1的旋转角度。

上述技术方案的工作原理是：通过操作动力部5和定位部6，使动力部5向传动齿轮4输出扭矩，并使定位部6与工作台1脱离，传动齿轮4将带动工作台1围绕转动件3旋转；再次操作动力部5和定位部6，使动力部5停止向传动齿轮4输出扭矩，并使定位部6与工作台1接触使工作台1停止旋转，同时定位部6还用于支撑工作台1；

其中，动力部5和定位部6分别与控制装置连接(图中未示出)，控制装置通过控制动力部5力矩输出时间，控制工作台1每次转动的角度，动力部5扭矩输出时间可根据工作台1和传动齿轮4的半径计算获得，进而提高了工作台1转动的精确度，同时利用定位部6支撑工作台1，提高了工作台1的承重重量。

具体的，控制装置控制定位部6脱离工作台1后，通过动力部5向传动齿轮4输出扭矩，传动齿轮4带动工作台1围绕转动件3转动，当动力部5向传动齿轮4输出扭矩的时间结束后，控制装置控制动力部5停止向传动齿轮4输出扭矩，同时，控制装置控制定位部6接触工作台1，使工作台1停止转动。

具体的，转动件3包括轴芯31和轴套32，轴套32的两端分别与工作台1和基座2连接，轴芯31的一端与基座2可转动的连接，轴芯31背向基座2的一端穿过轴套32。

进一步的，转动件3还包括上轴承33和下轴承34，上轴承33分别与工作台1和轴套32背向基座2的一端连接，下轴承34分别与基座2和轴套32朝向基座2的一端连接；通过利用上轴承33和下轴承34，不仅固定了轴芯31和轴套32的位置，还保证了轴套32能够围绕轴芯31转动。

具体的，动力部5包括电机51和动力齿轮52，电机51固定在基座2上，电机51的机轴与动力齿轮52连接，动力齿轮52与传动齿轮4啮合。

具体的，定位部6包括定位油缸61、定位活塞62和支撑块63，定位油缸61固定在基座2朝向工作台1的一侧，定位活塞62位于定位油缸61内部，支撑块63的一端与定位活塞62连接，支撑块63的另一端与工作台1接触或脱离。

进一步的，工作台1朝向基座2的一侧连接有定位凸起11，支撑块63背向定位活塞62的一端与工作台1的定位凸起11接触或脱离。

优选的，定位凸起11具有若干个，若干个定位凸起11围绕工作台1的轴向等距布置；定位件具有若干个，若干个定位件与若干个定位凸起11对应，并围绕工作台1的轴向等距布置在基座2上。

优选的，定位凸起11的数目为定位件的数目的两倍。

优选的，支撑块63背向定位活塞62的一端具有定位槽64，定位槽64与定位凸起11相互匹配，通过利用定位凸起11和定位槽64相互配合对工作台1进行定位，不仅提高了转盘工作台转动角度的精度，还提高了定位工作台1过程的稳定性。

优选的，定位槽64的横截面和纵切面分别为梯形结构，定位凸起11为梯台形结构，定位凸起11与定位槽64相互匹配，保证了定位凸起11插入定位槽64的准确度，并减小了定位槽64与定位凸起11匹配时的冲击力，提高了转盘工作台的稳定性和使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。