背景技术：
众所周知，曼陀林(mandoline)型切片器是一种已知的食物切片器，且常用于切片和切割各种形状，厚度和形式的生食和熟食。曼陀林型切片器的刀片包括刀片主体和位于刀片主体上的用于切割食物的和前刀刃。曼陀林型切片器一般还包括设有支撑面的进料台板或滑道，该支撑面与具有切割刀片的出料台板或平台相间隔。切片器是通过将一定量的食物朝向刀刃的方向引导来切割的。通常将大量的食物放置在滑道的支撑面上，然后滑过滑道朝向刀片刃口滑动。刀片相对于滑道偏移，并且偏移距离为被推入刀片的食物设定切割的厚度或深度。在食物经过刀片之后，未切割部分经过刀片上方并进入平台，切片部分从刀片下方通过并与食物块的剩余部分分离。
为了选择切片的厚度，一些曼陀林型切片器是可调的。也就是说，切片器是可调整的，从而可以选择刀片和滑道之间的偏移。在现有技术中，采用了多种技术来改变物品进给表面和刀片刃口之间的间距，以控制切口的厚度。每种技术都有其局限性。
技术实现要素：
根据本发明的一个方面，一种曼陀林型食物切片器,其用于对沿着切割方向进给的食物进行切片，所述食物切片器包括：框架，所述框架用于支撑平台和滑道，所述滑道可相对于所述平台移动；切割刀片，所述切割刀片固定在所述平台的上游端，所述滑道的下游端与所述切割刀片的刃口间隔开以限定供切片后的食物通过的开口；可移动地连接至所述框架的单独的切割刀；和调整机构，所述调整机构连接至所述框架并且配置成用于调整所述切割刀片和所述滑道之间的偏移，所述调整机构包括：分别设置在第一和第二凸轮板上的间隔开的第一和第二导轨，用于沿着食物切片器的长度方向移动第一和第二凸轮板的齿轮机构，其中，所述调整机构同时接合所述滑道和所述切割刀，所述第一导轨与所述滑道的下游端配合，并且所述第二导轨与所述切割刀配合，其中，所述第一导轨和所述第二导轨被配置成使得所述调整机构的从所述食物切片器的锁闭位置到切割位置的第一移动相对于所述切割刀片降低了所述滑道的下游端以调节切割厚度，且调整机构从所述切割位置起的第二运动将所述切割刀提升至工作位置。
根据本发明的另一个方面，一种曼陀林型食物切片器,其用于对沿着切割方向进给的食物进行切片，所述食物切片器包括：框架，所述框架用于支撑平台和滑道，所述滑道可相对于所述平台移动；切割刀片，所述切割刀片固定在所述平台的上游端，所述滑道的下游端与所述切割刀片的刃口间隔开以限定供切片后的食物通过的开口；可移动地连接至所述框架的单独的切割刀；和调整机构，所述调整机构连接至所述框架并且配置成用于调整所述切割刀片和所述滑道之间的偏移，所述调整机构包括：分别设置在第一和第二凸轮板上的间隔开的第一和第二导轨，所述第一导轨与所述滑道的下游端相互配合，所述第二导轨与所述切割刀片相互配合，以及用于沿着食物切片器的长度方向移动第一和第二凸轮板的齿轮机构，所述齿轮机构包括：第一小齿轮，所述第一小齿轮与连接到所述第一侧构件的第一齿条啮合式接合，第二小齿轮，所述第二小齿轮与连接到所述第二侧构件的第二齿条啮合式接合，与所述第一和第二小齿轮相互连接的轴，旋钮，所述旋钮连接到从所述框架向外延伸的轴的端部。
附图说明
图1为本发明实施例提供的示例性曼陀林型食物切片器的侧视立体图。
图2为本发明实施例提供的图1所示的食物切片器的分解立体图。
图3为图1所示的食物切片器的框架的侧视立体图。
图4为图1所示的食物切片器的俯视剖面图。
图5和图6为图1所示的食物切片器的调整机构的侧视立体图。
图7为图6的剖视图。
图8为图5和图6所示的调整机构的侧视图。
图9为图5和图6所示的调整机构的凸轮板的侧视图。
图10为本发明另一实施例提供的示例性曼陀林型食物切片器的侧视立体图。
图11为图10所示的食物切片器的分解立体图。
图12和图13为图10所示的食物切片器的调整机构的侧视立体图。
具体实施方式
应该理解的是，这里的描述和附图仅仅是说明性的，并且在不脱离本发明的情况下可以对所公开的结构进行各种修改和改变。通常，示例性曼陀林型食物切片器的附图不是按比例绘制的。应该认识到，术语“多个”是指“两个或更多个”，除非另有明确说明。为了便于说明，在此使用的术语，诸如术语“下游”指的是用于切割食物的移动方向，而术语“上游”指的是与切割食物块的方向相反的方向。厚度是由食物切片器制成的食品块的切片的厚度。还应该理解的是，本文公开的示例性曼陀林型食物切片器的各种被确认的部件仅仅是可能因制造商而异的技术术语，而不应被视为对本发明的限制。
现在参考附图，，相同的附图标记在全部几个视图中表示相同的部分，根据用于切割沿下游切割方向进给的食物的本发明的一个方面，图1和图2示出了一种示例性的曼陀林型食物切片器100。食物切片器100包括框架102，框架102用于在框架的纵向侧面108之间支撑出料台板或平台104以及进料台板或滑道106。滑道106可以通过调整机构110相对于平台104移动，从而可以选择由食物切片器100制成的食物切片的厚度。切割刀片112固定到平台104上。在操作期间，待切割的食物块被放置在滑道106的基本为平面的表面上并且朝向切割刀片112进给。当食物块的一部分与切割刀片112相接触，切割刀片开始切割成食品块以形成切片。一旦整个食物块移动经过切割刀片，切片与食品块分离并且穿过切割刀片112下方的开口。为了能够进行该操作，切割刀片112的刀片刃口位于滑道106上方并且通过调整机构110进行切片厚度的选择。
如图2-4所示，框架102包括上部120和下部122，下部122通过诸如螺钉(未示出)等多个紧固件固定至上部120。紧固件可以延伸穿过设置在下部122上的多个凸台130并且插入设置在上部120(图4)上的相应的凸台132。框架102的上部120和下部122还限定出把手138，以便于运输以及在使用期间稳定食物切片器100。另外，支架(未示出)可枢转地连接到框架102的下部122，使得在使用食物切片器100期间框架可被抬起。平台104包括上游端160和下游端162。类似地，滑道106包括上游端164和下游端166。刀片112被固定在平台104的上游端160的顶侧上。滑道106的下游端166从切割刀片112的刃口处被隔开或偏移，以形成供食物块切片通过的开口。为了安全起见，滑道106的下游端166可以包括被配置成填充滑道106和平台104之间的间隔的弹性翼(未示出)。
切割刀片112包括主体170，主体170具有沿一侧延伸的第一刀片部172和沿主体170的相反的一侧延伸的第二刀片部174。第一刀片部172由单个基本为平面的构件形成，该构件其与平台104的顶面基本共面。第二刀片部174由至少两个或更多个垂直堆叠和偏移的基本为平面的构件形成，最上面的平面构件也与与平台104的顶面基本共面。切割刀片112被设置成使得第一刀片部172和第二刀片部174中的其中一个定位在切片器100上用于切割，并且取决于所选择的第一刀片部或第二刀片部，把手176固定到主体170的一个端部。特别地，框架102的上部120包括第一支撑件180和第二支撑件182。平台104通过多个紧固件附接至第一支撑件180上，如螺丝(未显示)。切割刀片112经由引导构件186定位在第二支撑件182上，该引导构件186延伸穿过位于框架102的其中一个侧面108上的狭槽188。切割刀片112的主体170滑动地收容于引导构件186中，并且由第二支撑件182支撑。主体170的每个端部包括对准孔194，该对准孔194用于接收位于与引导构件186相对的第二支撑件182上的销196。第二支撑件182的基座198用于在第二刀片部174的非使用位置收纳第二刀片部174。为了在切片器100上横向地插入切割刀片112，使用者首先选择第一刀片部172或第二刀片部174用于切割食物块并将把手176固定到主体170的正确的端部。然后通过导向构件186将切割刀片112插入，直到主体170的端部收容在位于框架102的相反的侧面108上的切口202中并且销196定位在对准孔194中。进一步地将切割刀片112固定至顶框架102。
平台104和滑道106都可以包括直立的脊状纹路，通过防止操作期间的粘连和气锁状况，帮助食物块沿着滑道和平台移动。在操作过程中，放置在滑道106上的食物块向切割刀片刃口推进。当食物块的一部分与刀刃接触时，切割刀片112开始切入食物块形成切片。一旦整个食物块通过刀刃，切片即完成，并通过切割刀片112下方与食物块分离。为了实现该操作，切割刀片刃口位于滑道106的纹路上方的一定偏移或厚度处。
众所周知，尽管切割刀片112在切割食物块的过程中提供了阻力，例如，对于垂直或横向于切割方向的直线状刀刃，则可能需要施加相对较大的力到食物块上。直线状刀片与食物块的正方形面线接触，且整个刀片刃口通常同时切入食物块。为了便于切割刀片112切入食物块，刀刃与切割方向成一定角度(即，切割刀片相对于由框架102限定的纵向轴线倾斜)。这使得切割刀片112的第一部分以斜角切入食物，并且切割刀片的其余部分在第一部分之后跟随并切入，因此需要较低的初始力来开始切割食物块。
如前所述，滑道106可移动地连接到框架102。请特别参照图2和图3所示，滑道106的上游端164包括位于其朝外的侧面的枢转短轴或突出部210。框架102的上部120包括位于框架102的上游端216附近的侧面108的朝内的表面214上的细长或狭槽状(在垂直方向上)的开口212。当滑道106通过调整机构110移动时，开口212的尺寸被设计成可滑动地收容枢转短轴210，以调节切片食物块的厚度。此外，滑道的下游端166包括位于其朝外的侧面上的枢转短轴或突出部220。靠近平台104的上游端160的框架侧面108的朝内的表面214包括(在细长或狭槽状的(在垂直方向上)开口224，开口224的尺寸被设计成收容枢转短轴220。当滑道106通过调整机构110移动时，枢转短轴220也可在开口224中移动。此外，如下更详细的描述，可操作调整机构110以在垂直方向上、在升高位置(图1)和降低位置(未示出)之间移动滑道106，其中，整个滑道106相对于切割刀片112和平台104垂直偏移。在滑道的降低位置，位于滑道106的朝外侧面上的切口230收容位于框架侧面108的朝内的表面21上的相应形状的突出部234，其进一步地在下降位置将滑道106稳定在框架102上。
请再次参照图2所示，第一切割刀240能够可移动地连接到框架102。在所示的实施例中，第一切割刀240是切丝切刀，其包括细长条242和多个垂直竖立的切丝刀片244，所述切丝刀片244附接到细长条242并且从细长条242向上延伸。为了将第一切割刀240连接到框架102，从细长条242的相对两端向外延伸有突出部250。突出部250可在位于框架侧面108(图3)的朝内的表面214上的细长或狭槽状(在垂直方向上)的开口252中移位。根据所描述的实施例，与第一切割刀240相分离的第二切割刀270可移动地连接到框架102。在所示的实施例中，第二切割刀270也是切丝切刀，其包括细长条272和多个垂直竖立的切丝刀片274，切丝刀片274附接到细长条272并且从细长条272向上延伸。为了将第二切割刀270连接到框架102，从细长条272的相对端向外延伸有突出部280。突出部280可在位于位于框架侧面108的朝内的表面214上的、靠近开口252(图3)的细长或狭槽状的(在垂直方向上)开口282中移位。为了将第二切割刀相对于滑道106进一步定位和固定，细长条272包括具有贯穿其中的孔286的凸台284。该孔的尺寸设定为可滑动地收容从滑道106的底面延伸的柱体288(图7)。在食物切片器的切丝位置，第一切割刀240和第二切割刀270中的至少一个切丝刀片244、274通过设置在滑道106的下游端166上的相应开口260向上突出。当食物块通过滑道106时，在其中形成垂直切片。一旦切割刀片112切过食物块，由垂直刀片244，274中的至少一个切成的垂直切片和水平切割刀片112相结合，切成食物的切丝切片。
如前所述，调整机构110连接到框架102，并设置成调节切割刀片112和滑道106之间的偏移量。在图示2所示的实施例中，调整机构110包括旋钮300，其可操作地连接到设置在框架102的相对的纵向侧面108上的、且可经由齿轮机构306沿着框架102的长度方向移位的第一和第二可移动的引导构件或凸轮板302、304。示例性的齿轮机构306包括第一小齿轮310和第二小齿轮312，以及将第一齿条316和第二齿条318相互连接的轴314。第一小齿轮310和第二小齿轮312容纳在框架侧面108的相应形状的第一和第二小齿轮框架部330、332。如所描绘的，第一小齿轮310和第二小齿轮312分别包括轴334和336，轴334和336被容纳在分别设置在第一和第二框架部330，332上的相应形状的切口340、342中。轴314的端部350、352分别容纳在相应的第一小齿轮310和第二小齿轮312的孔354、356中，并且被支撑在位于框架侧面108的朝内的表面214上的开口360中(图3和4)。旋钮300连接到从第一框架部330向外延伸的轴端部350。
可以具有不同长度的第一和第二齿条316、318被可操作地啮合至相应的第一和第二小齿轮310、312以及相应的第一和第二凸轮板302、304。特别地，第一齿条316包括可容纳在位于第一凸轮板302上的基座372中的第一端部370。最好如图5所示，可以在基座372上设置朝内的安装片。安装片可以通过贯穿安装片中的开口376的紧固件(未示出)紧固到第一端部370。第一齿条316的第二端部380啮合在第一小齿轮310的顶上。类似地，第二齿条318包括可容纳在位于第二凸轮板304上的基座388中的第一端部386。最好如图2和图6所示，可以在基座388上设置朝内的安装片392。安装片可以通过贯穿安装片中的开口396的紧固件(未示出)紧固到第一端部386。第二齿条318的第二端部400啮合在第二小齿轮312的顶上。利用齿轮机构306的所示设置，旋钮300沿第一方向(例如，图1中的顺时针方向)的旋转将转动第一和第二小齿轮310、312，并且齿轮310、312的该旋转使第一齿条316和第二齿条318在切片器100的长度方向上移动。因为相应的第一和第二齿条316、318的第一端部370、386连接到相应的第一和第二凸轮板302、304，所以旋钮300在第一方向上的旋转也使第一和第二凸轮板302、304在框架102内朝向平台104滑动。
最好如图9所示，第一可移动侧构件或凸轮板302包括间隔开的第一和第二导轨410、412。同样的，如图5所示，第二可移动侧构件或凸轮板304包括间隔开的第一和第二导轨414、416。调整机构110，通过与滑道106的下游端166相结合的第一导轨410、414和与第一和第二切割刀240、270相配合的第二导轨412、416，同时接合滑道106以及每一个第一切割刀240和第二切割刀270。通过这种安排，旋钮300在第一方向上的旋转相对于切割刀片112移动或降低滑道106以调节切割厚度，并且旋钮300在第一方向上的连续旋转以便使第二切割刀270和第一切割刀240上升至各自的工作、切丝位置。
第一可移动凸轮板302的第一导轨410包括下游部420、中间部422和上游部424，并且在中间部422和下游部420之间形成第一倾斜表面426和中间部422和上游部424之间形成第二倾斜表面428。最好如图9所示，第一平台430设置在下游部420的端部，第二平台432沿第二倾斜表面428的长度方向设置，第三平台434设置在上游部424的端部。第一可移动凸轮板302的第二导轨412包括下游部440、中间部442和上游部444。下游部440沿基本平行于食物切片器100的纵向轴线延伸。如图所示，上游部444包括朝向第一导轨410向上倾斜的第一倾斜表面446，远离第一导轨410向下倾斜的第二倾斜表面448以及设置在上游部444末端的平台450。最好如图2和图5所示，设置在第二可移动凸轮板304上的第一和第二导轨414、416的取向大体上是设置在第一可移动凸轮板302上的第一和第二导轨410、412的取向的镜像。因此，为了简明起见，省略对第二可移动凸轮板304的第一导轨414和第二导轨416的特征的进一步讨论。为了将第一可移动凸轮板302和第二可移动凸轮板304固定到框架102，框架形成有第一通道452和第二通道454，第一通道452和第二通道454设置成收容第一凸轮板和第二凸轮板并且使得第一凸轮板302和第二凸轮板304在齿轮机构306的驱动下产生长度方向的移位。
请参照图7和8所示，齿轮机构306还包括第一凸轮460和第二凸轮462。第一凸轮460包括导向面464，从导向面464向外延伸的止挡件466和用于收容轴314的开口468。第一凸轮460位于第一小齿轮310(图4)的内侧，并定位在框架102上，使得止挡件466与滑道106的上游端164上的突出部210在切片器100的锁闭位置相接触。同样的，第二凸轮462包括导向面474，从导向面474向外延伸的止挡件476和用于收容轴314的开口478。第二凸轮462位于第二小齿轮312(图4)的内侧，并定位在框架102上，使得止挡件476在切片器100的锁闭位置与滑道106的上游端164上的另一突出部210相接触。如所描述的，第一凸轮460和第二凸轮462的导向面464、474分别包括所定义的第一部分480、482，第二部分484、486和第三部分488、490，其对应于第一和第二凸轮板302、304的每个第一导轨410、414的下游部、中间部以及上游部。在第一和第二凸轮460、462固定在轴314上的情况下，旋钮300沿第一方向(例如图1中的顺时针方向)的旋转使得第一和第二凸轮460、462与第一和第二小齿轮310、312一起旋转。当第一凸轮460和第二凸轮462使滑道106的突出部210沿着导向面464、474旋转时，这进而使得突出部210在框架的开口212中的垂直运动以及滑道106的上游端164的下降运动。
如上所述，设置在滑道106的上游端164处的一对突出部210经由第一凸轮460和第二凸轮462可移动地容纳在设置在框架102中的对应细长开口212中。设置在滑道106的下游端166处的一对突出部220经由第一和第二可移动凸轮板302、220可移动地容纳在设置在框架102中的对应细长开口224中。特别地，突出部220可滑动地容纳在第一和第二可移动凸轮板302、304的各自的第一导轨410、414中。突出部210、220容纳在设置在框架102的侧面108中的相应开口212、224中，突出部210、220的纵向移动被阻止，而垂直移动被允许。第一切割刀240包括可滑动地容纳在框架开口252中的突出部250，其阻止了纵向移动而允许垂直移动，突出部250同时也容纳在第一和第二可移动凸轮板302、304各自的第二导轨412、416中。第二切割刀270包括可滑动地容纳在框架开口282中的突出部280，其阻止了长度方向移动而允许垂直移动，突出部280同时也容纳在第一和第二可移动凸轮板302、304的第二导轨412、416中。旋钮300使得操作者能够选择滑道106和切割刀片112之间的偏移。为了调节食物切片的厚度，使用者沿第一方向旋转旋钮300，则能驱动齿轮机构306。如上所述，旋钮300的旋转使得第一和第二小齿轮310、312旋转，这进而使得第一和第二齿条316、318以及连接到第一和第二齿条316、318的第一和第二凸轮板302、304产生移动。第一和第二凸轮板302、304经由齿轮机构306在框架102的通道452，454中的滑动运动使得滑道106的下游端166垂直移动。第一和第二凸轮板302、304的进一步的移动将第一和第二切割刀240、270提升到它们各自的工作切丝位置。旋钮300的旋转同时也会转动用于支撑滑道106的上游端164上的突出部210的第一和第二凸轮460、462。这使得滑道106的上游端164与滑道106的下游端166同时垂直移动。
更具体地说，图5和图6示出了在切片器100的锁闭位置的调整机构110的第一和第二可移动凸轮板302、304。在锁闭位置，滑道106、切割刀片112和平台104的表面基本上共面(即滑道的下游端166与切割刀片112的刃口之间没有供切片食物通过的开口)。在锁闭位置，滑道106的突出部220位于第一平台上，第一平台设置于第一和第二凸轮板302、304的第一导轨410、414各自的下游部的端部(例如，第一平台430设置在第一导轨410的下游部420的端部，参见图9)。第一和第二切割刀240、270的突出部250、280位于第一和第二凸轮板302、304的第二导轨412、416的相应下游部的端部处(例如，第二导轨412的下游部440的端部，参见图9)。在锁闭位置，滑道106的上游端164处的突出部210邻接第一和第二凸轮460、462相应的止挡件466、476。
调整机构110的旋钮300的第一旋转运动使得第一和第二小齿轮310、312旋转，第一和第二小齿轮310、312使第一和第二齿条316、318以及连接在其上的第一和第二可动凸轮板302、304长度方向移动。第一和第二凸轮板302、304的这种移动使得滑道106的下游端166上的突出部220沿着第一倾斜表面(例如，第一导轨410的第一倾斜表面426)从第一导轨410、414各自的下游部朝向中间部(例如，第一导轨410的中间部422)移动。这种移动同时还使得第一切割刀240和第二切割刀270的突出部250、280远离下游部并且朝向第二导轨412、416各自的中间部移动(例如，远离下游部440、朝向第二导轨412的中间部442移动)。此外，第一凸轮460和第二凸轮462与第一小齿轮310和第二小齿轮312一起旋转，滑道106的上游端164上的突出部210在凸轮导向面464、474的第一部分480、482上滚动。在调整机构110的这个第一位置，整个滑道106相对于切片器100的纵向轴线垂直移动，并且滑道106的下游端166与切割刀片的刃口间隔开并形成了用于切片食物通过的第一开口。
旋钮300在第一方向上的继续旋转进一步长度方向移动第一和第二可移动凸轮板302、304。容纳在第一和第二凸轮板302、304的第一导轨410、414中的突出部220从中间部并且沿着上游部的第二倾斜表面(例如，沿着第一导轨410的第二倾斜表面428从中间部422朝向上游部424)移动。而突出部210继续在第一凸轮460和第二凸轮462的导向面464、474上并沿着第二部分484、486继续移动。这进而开始使得滑道106从其最低的位置垂直上升。此外，位于第二导轨412、416中的第二切割刀270的突出部280同时从中间部沿着上游部的第一倾斜表面(例如，第二导轨412的上游部444的第一倾斜表面446)。这使得第二切割刀270向上朝着滑道106移动，并使得切丝刀片274穿过设置在滑道106上的开口290而上升。因此，在调整机构110的这个第二位置中，滑道106从其最低的位置上升，且第二切割刀270相对于滑道106处于其切割或工作位置。
旋钮300沿第一方向的进一步旋转使得第一和第二可移动凸轮板302、304产生进一步的长度方向移动。容纳在第一和第二凸轮板302、304的第一导轨410、414中的突出部220进一步沿上游部的第二倾斜表面滑动。突出部210继续在第一凸轮460和第二凸轮462的导向面464，474上沿着第三部分488、490继续移动。这将使得框架102内的滑道106垂直升高。位于第二导轨412、416中的第二切割刀270的突出部280同时从第一倾斜表面并沿上游部的第二倾斜表面移动(例如，第二导轨412的上游部444的第二倾斜表面448)。这使得第二切割刀270远离滑道106向下移位并降低切丝刀片274的位置。位于第二导轨412、416中的第一切割刀240的突出部250现在沿着上游部的第一倾斜表面(例如，第二导轨412的上游部444的第一倾斜表面446)移动。这使得第一切割刀240朝着滑道106向上移动，并且通过设置在滑道106上的开口260使切割刀片244上升。因此，在调整机构110的这个第三位置，滑道106被进一步提升并且第一切割刀240相对于滑道106处于其切割或工作位置。
值得注意的是，当滑道106由最下方的第一位置上升至第二位置及第三位置时，滑道106的下游端166与切割刀片112之间的供切片食物通过的间隙减少。旋钮300在第二方向上的旋转使切片器100返回到其闭锁位置。另外，切片器100还设有调整机构110的工作位置的视觉指示器500。在所描述的实施例中，指示器500从第一凸轮板302突出并穿过沿着框架102的一个侧面108延伸的狭槽502。
图10-13示出了根据本发明的另一方面的用于切割在下游切割方向上进给的食物的示例性的曼陀林型食物切片器600。与食物切片器100类似，食物切片器600包括框架602，用于支撑框架的长度方向侧608之间的出料台板或平台604和进料台板或滑道606。滑道606可以通过调整机构610相对于平台604移动，从而可以选择由食物切片器600制成的食物切片的厚度。切割刀片612被固定到平台604。具有防滑表面的支撑脚614被安装到框架602上。如图所示，框架602包括上框架部620和通过多个紧固件(例如螺钉(未示出))固定到上框架部620的下框架部622。框架602的上框架部620和下框架部622还形成有把手630，该把手630可以设置有包覆成型到相应上框架部620和下框架部622的上部和下部把套632、634，以便于运输以及用于在使用过程中稳定食物切片器600。另外，支架640可枢转地连接到框架602的下部622，使得在使用食物切片器600期间框架可被抬起。平台604包括上游端660和下游端662，上游端660和下游端662可以至少部分地向内卷曲以适配框架602的轮廓。类似地，滑道606包括上游端664和下游端666。刀片612被固定在平台604的上游端660的顶侧上。滑道606的下游端666从切割刀片612的刃口处被隔开或偏移，以形成供食物块切片通过的开口。
切割刀片612包括主体670，主体670具有沿一侧延伸的第一刀片部672和沿主体670的另一侧延伸的第二刀片部674。如上述的切割刀片112一样，第一刀片部672由单个基本为平面的构件形成，该构件其与平台604的顶面基本共面。然而，第二刀片部674由华夫式刀片形成。此外，切割刀片612被设置成使得第一刀片部672和第二刀片部674中的其中一个定位在切片器600上用于切割，并且取决于所选择的第一刀片部或第二刀片部，把手676固定到主体670的一个端部。与切割机100的框架102不同，框架602的下部622包括第一支撑件680和第二支撑件682。平台604由第一支撑件680和第二支撑件682支撑，并被经由与下框架部622设置的筋板686相配合的凹口突片684正确地定位在下框架部622上。切割刀片612经由引导构件688定位在第二支撑件682上，该引导构件688延伸穿过位于框架602的其中一个侧面608上的狭槽690。切割刀片612的主体670滑动地收容于引导构件688中，并且由第二支撑件682支撑。
如前所述，调整机构610连接到框架602，并被设置成用于调节切割刀片612和滑道106之间的偏移。根据图11-13的实施例所示，调整机构610包括可操作地连接到设置在框架602的相对的长度方向侧面608上的第一和第二可移动引导构件或凸轮板702、704的旋钮700，该旋钮700可经由齿轮机构706沿着框架602的长度方向移动。示例性齿轮机构706类似于齿轮机构306并且包括第一小齿轮710和第二小齿轮712，以及将第一齿条716和第二齿条718相互连接的轴714。第一小齿轮710和第二小齿轮712容纳在框架侧面608的相应形状的第一和第二小齿轮框架部730、732。如图所示，轴714可以是矩形形状，其具有容纳在第一和第二小齿轮710、712各自的轮轴740、742中的端部736、738。旋钮700连接到从框架602的侧面608向外延伸的轴端部766，并且把手750可以固定到旋钮700上。此外，轴714受到位于下框架部22上的防护部件752的保护(并且至少部分被其遮盖)。
同样可以具有不同长度的第一和第二齿条716、718被可操作地啮合至相应的第一和第二小齿轮710、712以及相应的第一和第二凸轮板702、704。特别地，不同于第一齿条316和第二齿条318是分离部件的齿轮机构306，齿轮机构706的第一齿条716和第二齿条718与相应的第一凸轮板702和第二凸轮板704是一体的。利用齿轮机构706的所示设置，旋钮700沿第一方向(例如，图10中的顺时针方向)的旋转将转动第一和第二小齿轮710、712，并且齿轮710、712的该旋转使第一齿条716和第二齿条718在切片器700的长度方向上移动。因为相应的第一齿条716和第二齿条718分别与相应的第一凸轮板702和第二凸轮板704是一体的，旋钮700在第一方向上的旋转也使框架侧608内的第一凸轮板702和第二凸轮板704朝向平台604滑动。
第一凸轮板702和第二凸轮板704被设置为类似于第一凸轮板302和第二凸轮板304，因此为了简明起见，将省略关于第一凸轮板702和第二凸轮板704的特征的详细描述。最好如图12和13所示，第一凸轮板702包括间隔开的第一和第二导轨780、782，第二凸轮板704包括间隔开的第一和第二导轨784、786。调整机构610，通过与滑道606的下游端666相结合的第一导轨780、784和与第一和第二切割刀790、792相配合的第二导轨782、786，同时接合滑道606以及每一个第一切割刀790和第二切割刀792(其被设置成与第一和第二切割刀240、270相同的配置)。通过这种安排，旋钮700在第一方向上的旋转相对于切割刀片112移动或降低滑道106以调节切割厚度，并且旋钮300在第一方向上的连续旋转以便使第二切割刀792和第一切割刀790上升至各自的工作、切丝位置。
最好如图12和13所描述的，第一凸轮板702的第一导轨780包括下游部800、中间部802和上游部804。第一凸轮板702的第二导轨782包括下游部810，中间部812和上游部814。如上所述，设置在第二凸轮板704上的第一和第二导轨784、786的取向大体上是设置在第一凸轮板702上的第一和第二导轨780、782的取向的镜像。因此，第二凸轮板704的第一导轨784包括下游部820、中间部822和上游部824。第二凸轮板704的第二导轨786包括下游部830、中间部832和上游部834。在所示的方面中，第一导轨780、784各自的下游部800、820可以包括台阶836、838，其允许对平台604相对于滑道606的高度进行增量调整。为了将第一可移动凸轮板702和第二可移动凸轮板704固定到框架602，框架形成有第一通道850和第二通道852，第一通道850和第二通道852设置成收容第一凸轮板和第二凸轮板并且使得第一凸轮板702和第二凸轮板704在齿轮机构706的驱动下产生长度方向的移位。
齿轮机构706还包括第一凸轮860和第二凸轮862。第一凸轮860包括导向面864和从导向面864向外延伸的止挡件866。第一凸轮860位于第一小齿轮710的内侧，并定位在框架602上，在切片器600的锁闭位置，使得止挡件866与滑道606的开口870上固定的销868相接触。同样的，第二凸轮862包括导向面874和从导向面874向外延伸的止挡件876。第二凸轮862位于第二小齿轮712的内侧，并定位在框架602上，使得止挡件876在切片器600的锁闭位置与销868相接触。在齿轮机构706的所示方面中，第一凸轮860和第二凸轮862与相应的第一小齿轮710和第二小齿轮712是一体的。类似于第一凸轮460和第二凸轮462，第一凸轮860和第二凸轮862的导向面864、874分别包括所定义的部分，其对应于第一和第二凸轮板702、704的每个第一导轨780、784的下游部、中间部以及上游部。根据以上所述，旋钮700沿第一方向(例如图10中的顺时针方向)的旋转使得第一和第二凸轮860、862与第一和第二小齿轮710、712一起旋转。当第一凸轮860和第二凸轮862旋转固定于滑道606下方的销868使其沿着导向面864、874滚动时，这进而使得滑道606的上游端664作垂直运动(即降低)。
旋钮700允许操作者能够选择滑道606和切割刀片612之间的偏移。为了调节食物切片的厚度，使用者沿第一方向旋转旋钮700，则能驱动齿轮机构706。如上所述，旋钮700的旋转使得第一和第二小齿轮710、712旋转，这进而使得第一和第二齿条716、718以及第一和第二凸轮板702、704产生移动。第一和第二凸轮板702、704经由齿轮机构706在框架102中的滑动运动使得滑道606的下游端666垂直移动。第一和第二凸轮板702、704的进一步的移动将第一和第二切割刀790、792上升到它们各自的工作切丝位置。旋钮700的旋转同时也会转动用于支撑滑道606的上游端664上的销868的第一和第二凸轮860、862。这使得滑道606的上游端664与滑道606的下游端666同时垂直移动。由于食物切片器600的操作基本上与食物切片器100的操作相同，所以为了简明起见将省略进一步的描述。
应该理解的是，以上各种所公开的和其他的特征和功能或其替代方式，能够可期望地被组合成许多其他不同的系统或应用。此外，本领域技术人员随后可以获得的各种当前未预见或未预料到的替代，修改，变化或改进，也将包括在以下的权利要求中。