一种切割精准的板材切割装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及切割装置技术领域，具体涉及一种切割精准的板材切割装置。

背景技术：

板材切割是工业生产中十分常见的操作工序，一般在板材切割过程中要求切割面整齐，同时也要防止因为切割导致板材出现开裂的情况的发生。传统的板材切割设备相对简单，最常用的就是基座配合电机、带轮组件与切割飞轮对板材进行切割。这种传统的板材切割设备结构相对简单，但是可控性很差，品质难以把控，而且效率也比较低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术不足，提供一种板材尺寸切割准确的切割装置。

为达到上述目的，本发明提供了一种切割精准的板材切割装置，包括支撑座和移动座；支撑座的竖直横截面呈侧卧的l字型；支撑座的右部高于左部；支撑座的左部上端面固定有若干组均匀分布的限位座；每一组的限位座包括一对前后对称设置的限位块；支撑座的右部下部成型有碎屑收纳槽；支撑座的右部位于碎屑收纳槽的上方设置有切割装置；支撑座的右部位于碎屑收纳槽和切割装置之间设置有左右贯穿的板材通行槽；移动座为下部设置有底座的长方体；底座的底部均匀安装有四个万向轮；移动座上设置有板材限位按压气缸；移动座位于支撑座的右侧并且两者之间设置有限位装置；

板材通行槽与碎屑收纳槽连通；板材通行槽的底部与支撑座的左部的上端面平齐；移动座的中部开设有左右贯穿的限位槽；限位槽的底面与支撑座的左部的上端面平齐；

板材限位按压气缸包括竖直向下固定在限位槽的上侧壁上；板材限位按压气缸的活塞杆上固定有按压板；按压板升降设置在限位槽内；限位槽的右部自上而下插设有横截面呈t字型的限位板；限位板的上侧壁的底面上垂直固定有若干导向杆；导向杆升降设置在按压板的导向孔内；导向杆上套设有拉簧；拉簧的上端固定在限位板的上侧壁的底面上、下端固定在按压板的上端面上。

作为上述技术方案的优选，一对限位块横截面呈倒置的l型并且限位块的水平部相对。

作为上述技术方案的优选，切割装置包括切割座、切割电机、切割刀具、一对螺纹杆、同步带和驱动电机；板材通行槽的上侧壁向上贯穿设置有平移槽；平移槽的左右两侧壁上开设有一对左右对称的平移导向槽；一对平移导向槽的前后侧壁之间枢接有一对螺纹杆并且螺纹杆穿过平移导向槽的后侧壁并且固定有从动同步轮；切割座的横截面为十字形并且滑行设置在平移槽和一对平移导向槽内；一对螺纹杆与切割座螺接；切割座的下端面上开设有前后贯穿的切割槽；切割槽的左侧壁上固定有切割电机；切割电机的输出轴上固定有切割刀具；支撑座的右部的后端面上方向向后固定有驱动电机；驱动电机的输出轴上固定有主动同步轮；主动同步轮和从动同步轮之间通过同步带连接。

作为上述技术方案的优选，碎屑收纳槽的右侧壁下部开设有方形的碎屑出料口；碎屑出料口的前后侧壁上部之间枢接有开闭门；开闭门的高度与碎屑出料口的高度相同；开闭门的右端面固定有开启拉杆；开闭门的上端成型有半圆柱面、成型为倒角。

作为上述技术方案的优选，限位装置包括一对导向支撑板、一对导向座和一对限位电机；一对导向支撑板分别水平固定支撑座的右部的前后端面上并且前后对称设置；一对导向支撑板的上端面成型有齿条；一对导向座分别水平固定在移动座的前后端面上并且前后对称设置；导向座的上端面开设有与导向支撑板相配合的导向通行孔；一对导向座远离的端面上分别垂直固定有限位电机；限位电机的输出轴上固定有限位驱动齿轮；限位驱动齿轮位于导向座的导向通行孔内并且限位驱动齿轮可以与齿条啮合。

作为上述技术方案的优选，碎屑出料口的下侧壁与碎屑收纳槽的下侧壁平齐。

作为上述技术方案的优选，万向轮带有刹车。

本发明的有益效果在于：结构简单，移动座和支撑座之间的相对位置可以调节，即板材切割长度可以调节；板材切割时，被板材限位按压气缸固定保证了板材切割准确；移动座和支撑座分离后，碎屑收纳槽内碎屑可以方便地处理。

附图说明

图1为本发明的正视的结构示意图；

图2为本发明的剖面的结构示意图；

图3为本发明的板材限位按压气缸40的结构示意图；

图中，10、支撑座；100、碎屑收纳槽；101、平移槽；102、平移导向槽；103、碎屑出料口；11、限位座；12、开闭门；121、开启拉杆；13、导向支撑板；131、齿条；20、切割装置；21、切割座；210、切割槽；22、切割电机；23、切割刀具；24、螺纹杆；241、从动同步轮；25、同步带；26、驱动电机；261、主动同步轮；30、移动座；300、限位槽；31、底座；32、万向轮；33、导向座；34、限位电机；341、限位驱动齿轮；40、板材限位按压气缸；41、按压板；410、导向孔；42、限位板；421、导向杆；43、拉簧。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种切割精准的板材切割装置，包括支撑座10和移动座30；支撑座10的竖直横截面呈侧卧的l字型；支撑座10的右部高于左部；支撑座10的左部上端面固定有若干组均匀分布的限位座11；每一组的限位座11包括一对前后对称设置的限位块；支撑座30的右部下部成型有碎屑收纳槽100；支撑座30的右部位于碎屑收纳槽100的上方设置有切割装置20；支撑座10的右部位于碎屑收纳槽100和切割装置20之间设置有左右贯穿的板材通行槽；移动座30为下部设置有底座31的长方体；底座31的底部均匀安装有四个万向轮32；移动座30上设置有板材限位按压气缸40；移动座30位于支撑座10的右侧并且两者之间设置有限位装置；

如图2所示，板材通行槽与碎屑收纳槽100连通；板材通行槽的底部与支撑座10的左部的上端面平齐；移动座30的中部开设有左右贯穿的限位槽300；限位槽300的底面与支撑座10的左部的上端面平齐；

如图1～图3所示，板材限位按压气缸40包括竖直向下固定在限位槽300的上侧壁上；板材限位按压气缸40的活塞杆上固定有按压板41；按压板41升降设置在限位槽300内；限位槽300的右部自上而下插设有横截面呈t字型的限位板42；限位板42的上侧壁的底面上垂直固定有若干导向杆421；导向杆421升降设置在按压板41的导向孔410内；导向杆421上套设有拉簧43；拉簧43的上端固定在限位板42的上侧壁的底面上、下端固定在按压板41的上端面上。

如图2所示，一对限位块横截面呈倒置的l型并且限位块的水平部相对。

如图1、图2所示，切割装置20包括切割座21、切割电机22、切割刀具23、一对螺纹杆24、同步带25和驱动电机26；板材通行槽的上侧壁向上贯穿设置有平移槽101；平移槽101的左右两侧壁上开设有一对左右对称的平移导向槽102；一对平移导向槽102的前后侧壁之间枢接有一对螺纹杆24并且螺纹杆24穿过平移导向槽102的后侧壁并且固定有从动同步轮241；切割座21的横截面为十字形并且滑行设置在平移槽101和一对平移导向槽102内；一对螺纹杆24与切割座21螺接；切割座21的下端面上开设有前后贯穿的切割槽210；切割槽210的左侧壁上固定有切割电机22；切割电机22的输出轴上固定有切割刀具23；支撑座10的右部的后端面上方向向后固定有驱动电机26；驱动电机26的输出轴上固定有主动同步轮261；主动同步轮261和从动同步轮241之间通过同步带25连接。

如图2所示，碎屑收纳槽100的右侧壁下部开设有方形的碎屑出料口103；碎屑出料口103的前后侧壁上部之间枢接有开闭门12；开闭门12的高度与碎屑出料口103的高度相同；开闭门12的右端面固定有开启拉杆121；开闭门12的上端成型有半圆柱面、成型为倒角。

如图1、图2所示，限位装置包括一对导向支撑板13、一对导向座33和一对限位电机34；一对导向支撑板13分别水平固定支撑座10的右部的前后端面上并且前后对称设置；一对导向支撑板13的上端面成型有齿条131；一对导向座33分别水平固定在移动座30的前后端面上并且前后对称设置；导向座33的上端面开设有与导向支撑板13相配合的导向通行孔；一对导向座33远离的端面上分别垂直固定有限位电机34；限位电机34的输出轴上固定有限位驱动齿轮341；限位驱动齿轮341位于导向座33的导向通行孔内并且限位驱动齿轮341可以与齿条131啮合。

如图2所示，碎屑出料口103的下侧壁与碎屑收纳槽100的下侧壁平齐。

万向轮32带有刹车。

切割装置的工作原理：

首先根据板材切割后的尺寸，使导向支撑板13插入到导向座33导向通行孔内，然后同步启动一对限位电机34，通过齿轮齿条传动调节支撑座30与支撑座10的间距，这样材切割后的长度调节完成；然后启动板材限位按压气缸40向下运动，即限位板42封闭板材的前进方向；接着人工向前推动板材一直到抵住限位板42的左端面，然后再次启动板材限位按压气缸40的按压板41压紧板材，然后通过切割装置20切割板材；切割完成后启动板材限位按压气缸40带动按压板41和限位板42到达最高位，切割下的板材就可以运输到下一工序；

切割过程中的碎屑会落入碎屑收纳槽100内；当到达一定的量后，使支撑座30与支撑座10分离，最后通过拉动开启拉杆121开启开闭门12，这样碎屑就可以从碎屑收纳槽100内被清理。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。