一种便于安装的滑撑铰链的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种便于安装的滑撑铰链。

背景技术：
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传统的滑撑铰链安装时，通常是滑撑铰链上的底槽与设置于窗框顶面或底面上的槽道相嵌合，并通过设置于底槽外侧壁的凸部与槽道完成锁定，而滑撑铰链上的拉杆与嵌设于窗扇顶面或底面的槽道上的连接块锁紧。采用该安装方式存在诸多弊端：（1）该安装结构使得底槽在安装时必须预留出一部分间隙以供凸部嵌入槽道后底槽转动，不仅使得底槽与槽道之间的间隙较大，而且安装不便，并且容易发生脱落等情况；（2）拉杆安装时，需事先在窗扇的顶面和底面槽道上钻出用于安装连接块的螺孔，且在连接块上钻出用于固定拉杆的螺孔，操作复杂，大大降低安装效率。

技术实现要素：
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本发明的目的在于针对以上不足之处，提供一种便于安装的滑撑铰链，不仅机构简单、合理，而且便于滑撑铰链的快速安装，大大提高了安装效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种便于安装的滑撑铰链，包括底槽、滑块、拉杆、短杆、中杆以及长杆，所述底槽的下侧面转动连接有转动后一端部卡入窗框槽道实现底槽锁定的偏心连接件；所述拉杆呈l形，所述拉杆的长边由上下错位设置的固定部和铰接部组成，所述固定部上设有用于与窗扇上侧或下侧槽道相连接的第一安装孔，铰接部上设有铰接孔；所述拉杆的短边上设有用于与窗扇内侧槽道相连接的第二安装孔。

进一步的，所述底槽上的滑槽内设置有竖向穿过其底板的沉槽孔，所述偏心连接件与沉槽孔转动连接。

进一步的，所述偏心连接件为偏心钉，所述偏心钉转动后设置于偏心钉下端的偏心凸部卡入窗框槽道内。

进一步的，所述固定部和铰接部沿拉杆长边的长度方向交替设置，所述固定部与铰接部之间经斜面过渡，所述固定部的宽度小于穿扇上侧或下侧槽道的宽度。

进一步的，所述底槽上设置有阻尼面，所述滑块上设置有弹性组件，所述弹性组件的下端面抵接在阻尼面上并与滑槽滑动配合。

进一步的，所述底槽为金属槽板，所述阻尼面为上下起伏的波浪面，阻尼面设置于底槽的滑槽底板的上侧面上并与底槽一起冲压成型。

进一步的，所述弹性组件包括竖向穿过滑块并与滑块相螺接的螺栓，所述螺栓内设置有安装腔，所述安装腔内设置有下端面与阻尼面相抵接的滚珠，安装腔内还设置有下端与滚珠相抵接且上端抵接在安装腔顶部的弹簧。

进一步的，所述底槽的一端中部设置有一定位杆，所述定位杆的外侧活动套设有定位套；所述拉杆的一端底部固联有一导向顶板，所述导向顶板的宽度方向中心线与拉杆长边上的第一安装孔中心线错位设置，导向顶板的端部设有一开口向外的圆弧形叉口，所述圆弧形叉口的中心线与导向顶板宽度方向的中心线倾斜设置，圆弧形叉口的后端连接有一弧形状的导向工作面，在铰链合拢时圆弧形叉口叉设在定位套外侧，且圆弧形叉口的轴线与定位杆的轴线重合。

进一步的，所述圆弧形叉口的前侧设有一限位平面，所述限位平面与圆弧形叉口经圆弧面过渡。

进一步的，所述定位杆的下端固联有一定位板，所述定位板嵌设在底槽的端部，定位板经铆钉与底槽铆接。

与现有技术相比，本发明具有以下效果：

（1）利用拉杆长边上交替设置的固定部和铰接部，安装时只需将该铰接部放入窗扇槽道内并锁紧即可，可实现滑撑铰链上的拉杆与窗扇的快速安装；

（2）利用偏心钉旋转卡如窗框槽道内，不仅可实现滑撑铰链上底槽的快速安装，而且有效缩小底槽与窗框槽道之间的间隙，保证连接牢固；

（3）通过底槽上设置的阻尼面与滑块上的弹性组件相配合，可在滑撑铰链在使用过程中为滑块提供阻尼力，减缓滑撑铰链中滑块的滑动，提高滑撑铰链的承重力；

（4）利用定位杆与定位套代替传统的导向顶角，同时在拉杆上设置端部设有圆弧形叉口的导向顶板，铰链在启闭过程中，弧形状的导向工作平面与定位套之间为滚动摩擦，摩擦力，对定位套的磨损小，明显提高滑撑铰链的使用寿命。

附图说明：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1中合拢状态是主视结构示意图；

图3是图2中的左视结构示意图；

图4是图2中的俯视结构示意图；

图5是底槽与窗框连接结构示意图；

图6是图2中的a处放大示意图。

图中：

1-底槽；101-滑槽；102-沉槽孔；103-阻尼面；2-拉杆；201-长边；202-固定部；203-铰接部；204-第一安装孔；205-短边；206-第一安装孔；3-短杆；4-中杆；5-长杆；6-偏心连接件；601偏心凸部；7-滑块；8-窗框；801-槽道；9-弹性组件；901-螺栓；902-安装腔；903-滚珠；904-弹簧；10-定位杆；11-定位套；12-导向顶板；121-折边；13-圆弧形叉口；14-导向工作面；15-限位平面；16-定位板。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-6所示，本发明一种便于安装的滑撑铰链，包括底槽1、滑块7、拉杆2、短杆3、中杆4以及长杆5，所述底槽1的下侧面转动连接有转动后一端部卡入窗框槽道801实现底槽1锁定的偏心连接件6，从而通过转动偏心连接件6即可实现底槽1与窗框8的快速连接；所述拉杆2呈l形，所述拉杆2的长边201由上下错位设置的固定部202和铰接部203组成，所述固定部202上设有用于与窗扇上侧或下侧槽道相连接的第一安装孔204，即在安装时，将固定部202直接插入到窗扇槽道内，再经贯穿第一安装孔204的螺丝锁紧即可，安装方便、快捷，可大大提高拉杆2与窗扇的安装效率；铰接部203上设有铰接孔；所述拉杆2的短边205上设有用于与窗扇内侧槽道相连接的第二安装206孔。

本实施例中，所述底槽1上的滑槽101内设置有竖向穿过其底板的沉槽孔102，所述偏心连接件6与沉槽孔102转动连接，避免偏心连接件6与安装于底槽1上的其他部件的运动发生干涉。

本实施例中，所述偏心连接件6为偏心钉，所述偏心钉转动后设置于偏心钉下端的偏心凸部601卡入窗框槽道内；所述窗框槽道801为t型槽或l型槽，偏心钉在初始状态下向左转动90°或向右转动90°都可以与t型槽完成卡接，以便根据安装需求选择转动方向。

本实施例中，所述固定部202和铰接部203沿拉杆长边201的长度方向交替设置，所述固定部202与铰接部203之间经斜面过渡，所述固定部202的宽度小于穿扇上侧或下侧槽道的宽度，以便固定部202可直接、快速插入到窗扇槽道内。

本实施例中，所述底槽1上设置有阻尼面103，所述滑块7上设置有弹性组件9，所述弹性组件9的下端面抵接在阻尼面103上并与滑槽101滑动配合；弹性组件9的下端面在阻尼面103上滑动，从而为滑块7在滑动过程中提供阻尼力，减缓滑块7的滑动，增加滑块7滑动的阻力。

本实施例中，所述底槽1为金属槽板，所述阻尼面103为上下起伏的波浪面，阻尼面103设置于底槽1的滑槽101底板的上侧面上并与底槽1一起冲压成型，从而与弹性组件9相配合，为滑块7的滑动提供阻力。阻尼面103设置的长度为滑块7的滑动行程。

本实施例中，所述弹性组件9包括竖向穿过滑块7并与滑块7相螺接的螺栓901，所述螺栓901内设置有安装腔902，所述安装腔902内设置有下端面与阻尼面103相抵接的滚珠903，安装腔902内还设置有下端与滚珠903相抵接且上端抵接在安装腔902顶部的弹簧904；通过弹簧904使得滚珠903时刻抵接在阻尼面103的波浪面上，并为滚珠903在波浪面的上下滚动提供弹性力。

本实施例中，所述底槽1的一端中部设置有一定位杆10，所述定位杆10的外侧活动套设有定位套11；所述拉杆2的一端底部固联有一导向顶板12，所述导向顶板12的宽度方向中心线与拉杆长边201上的第一安装孔206中心线错位设置，导向顶板12的端部设有一开口向外的圆弧形叉口13，所述圆弧形叉口13的中心线与导向顶板12宽度方向的中心线倾斜设置，圆弧形叉口13的后端连接有一弧形状的导向工作面14，在铰链合拢时圆弧形叉口13叉设在定位套11外侧，且圆弧形叉口13的轴线与定位杆10的轴线重合；利用定位杆10与定位套11代替传统的导向顶角，同时在拉杆2上设置端部设有圆弧形叉口13的导向顶板12，铰链在启闭过程中，弧形状的导向工作平面14与定位套11之间为滚动摩擦，摩擦力，对定位套11的磨损小，明显提高整滑撑铰链的使用寿命；同时导向顶板12的宽度方向中心线与拉杆2的第一安装孔206中心线错位设置，可避免铰链合拢时导向顶板12与定位套11之间出现死角，影响铰链启闭的顺畅性。

本实施例中，所述圆弧形叉口13的前侧设有一限位平面15，所述限位平面15与圆弧形叉口13经圆弧面过渡；通过设置限位平面15，不仅可对铰链的合拢过程进行限位，而且限位平面15与导向工作面14相配合可避免窗扇带动拉杆2产生晃动。

本实施例中，所述定位杆10的下端固联有一定位板16，所述定位板16嵌设在底槽1的端部，定位板16经铆钉与底槽1铆接，通过设置定位板16还可提高底槽1端部的结构强度。

本实施例中，所述拉杆2的长边201和短边205由一体弯曲成型。

本实施例中，所述滑块7的一端与短杆3的一端相铰接，滑块7的另一端与中杆4的一端相铰接，所述短杆3的另一端与拉杆长边201上的一铰接部203的铰接孔以及导向顶板12相铰接，所述拉杆长边201上的另一铰接部203的铰接孔与长杆5的一端相铰接，所述长杆5的另一端与底槽1的一端相铰接，所述中杆4的另一端与长杆5的中部相铰接，从而形成滑撑铰链，通过推动拉杆2即可使窗扇开启或关闭。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。