本发明涉及一种防护器，具体涉及一种用于防护锁具的锁芯孔的锁具防护器。
背景技术：
目前很多场合都需要用到锁具，例如一些发电厂的很多设备上都会用到锁具，而锁具的正常开启功能，可能影响到设备运行的安全性，因而锁具能否顺畅开启非常重要。
目前电力行业内的锁具大多采用市面常用的锁具，锁具的锁芯孔呈开放状态，锁具的锁芯孔容易因雨水滞留而生锈，甚至一些小虫进入锁芯孔内产卵等，都会影响锁具正常打开。
技术实现要素：
本发明的目的是为了提供一种锁具防护器，其能够避免锁具的锁芯孔因雨水滞留生锈以及容易进入小虫，而影响锁具正常打开的问题。
本发明的技术方案是：
一种锁具防护器，包括：防护骨架，防护骨架包括封遮盖板及设置在封遮盖板的板面上并与封遮盖板相垂直的锁芯孔插板，锁芯孔插板上设有气囊袋容纳通孔；手动充气机构，手动充气机构包括设置在锁芯孔插板内的纵向充气孔、设置在封遮盖板内的充气柱塞孔、滑动设置在充气柱塞孔内的充气活塞、设置在充气活塞上的活塞杆、设置在封遮盖板内的第一连接孔及设置在第一连接孔内的单向阀，所述纵向充气孔的第一端与气囊袋容纳通孔的内侧面相连通，纵向充气孔的第二端往封遮盖板方向延伸并与封遮盖板的表面相连通，纵向充气孔的第二端的端口上设有第一开关阀门，所述充气柱塞孔的第一端与封遮盖板的侧面相连通，充气柱塞孔的第二端封闭，所述活塞杆与充气柱塞孔的第一端位于充气活塞的同一侧，所述第一连接孔的一端与纵向充气孔相连通，第一连接孔的另一端与充气柱塞孔的第二端相连通；锁芯孔插板充气卡固装置，锁芯孔插板充气卡固装置包括设置在气囊袋容纳通孔内的气囊袋及设置在气囊袋上的气囊袋充气嘴，气囊袋充气嘴伸入纵向充气孔内，且气囊袋充气嘴与纵向充气孔密封连接；延迟充气执行机构，延迟充气执行机构包括设置在封遮盖板内的横向柱塞孔及滑动设置在横向柱塞孔内的横向活塞体，所述横向柱塞孔的第一端与纵向充气孔相连通，横向柱塞孔的第二端封闭，且横向柱塞孔的第二端的端面上设有与封遮盖板的侧面相连通的通气孔，横向柱塞孔的内侧面上设有第一限位块与第二限位块，横向活塞体位于第一限位块与第二限位块之间，横向柱塞孔内位于横向活塞体与横向柱塞孔的第二端之间设有压缩弹簧；以及端面密封机构，端面密封机构包括设置在封遮盖板的板面上的环形安装槽、设置在环形安装槽内的环形充气密封圈、设置在环形充气密封圈上的密封圈充气嘴及设置在封遮盖板内的第二连接孔，所述锁芯孔插板位环形充气密封圈内侧，所述第二连接孔的第一端与环形安装槽的侧面相连通，第二连接孔的第二端与横向柱塞孔的内侧面相连通，密封圈充气嘴伸入第二连接孔内，且密封圈充气嘴与第二连接孔密封连接，第二连接孔的第二端位于第一限位块与第二限位块之间。
作为优选，手动充气机构还包括设置在封遮盖板内的第三连接孔，第三连接孔的第一端与封遮盖板的表面相连通，且第三连接孔的第一端的端口上设有第二开关阀门，第三连接孔的第二端与充气柱塞孔的内侧面相连通，所述充气柱塞孔的内侧面上设有第三限位块与第四限位块，第三限位块靠近充气柱塞孔的第一端，第四限位块靠近充气柱塞孔的第二端，所述充气活塞位于第三限位块与第四限位块之间，所述第三连接孔的第二端位于第四限位块与充气柱塞孔的第二端之间。
作为优选，充气柱塞孔内并位于充气活塞与充气柱塞孔的第二端之间设有复位弹簧。
作为优选，第一限位块靠近横向柱塞孔的第一端，第二限位块靠近横向柱塞孔的第二端；
当横向活塞体抵在第一限位块上时：第二连接孔的第二端与第二限位块位于横向活塞体的同一侧；
当横向活塞体抵在第二限位块上时：第二连接孔的第二端与第一限位块位于横向活塞体的同一侧。
作为优选，气囊袋的侧面上设有若干往外延伸的连接片，所述气囊袋容纳通孔的一端口的边缘设有若干与连接片一一对应的连接片容纳缺口，连接片伸入对应的连接片容纳缺口内，所述连接片通过螺栓锁紧固定在连接片容纳缺口的底面上。
作为优选，连接片与螺栓锁紧的螺栓头之间还设有螺栓垫片。
作为优选，连接片与气囊袋为一体成型结构。
作为优选，封遮盖板与锁芯孔插板为一体注塑成型结构。
本发明的有益效果是：能够避免锁具的锁芯孔因雨水滞留生锈以及容易进入小虫，而影响锁具正常打开的问题。
附图说明
图1是本发明的锁具防护器的一种结构示意图。
图2是本发明的锁具防护器在实际应用过程中的一种结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1所示，一种锁具防护器，包括：防护骨架1，手动充气机构，锁芯孔插板充气卡固装置，延迟充气执行机构以及端面密封机构。
防护骨架包括封遮盖板1.1及设置在封遮盖板的板面上并与封遮盖板相垂直的锁芯孔插板1.2。封遮盖板与锁芯孔插板为一体注塑成型结构。锁芯孔插板上设有气囊袋容纳通孔1.3。
手动充气机构包括设置在锁芯孔插板内的纵向充气孔2.1、设置在封遮盖板内的充气柱塞孔2.2、滑动设置在充气柱塞孔内的充气活塞2.3、设置在充气活塞上的活塞杆2.4、设置在封遮盖板内的第一连接孔2.6、设置在第一连接孔内的单向阀2.7及设置在封遮盖板内的第三连接孔2.9。
纵向充气孔的第一端与气囊袋容纳通孔的内侧面相连通。纵向充气孔的第二端往封遮盖板方向延伸并与封遮盖板的表面相连通。纵向充气孔的第二端的端口上设有第一开关阀门2.5。第一开关阀门与锁芯孔插板位于封遮盖板的相对两侧。
充气柱塞孔的第一端与封遮盖板的侧面相连通，充气柱塞孔的第二端封闭。充气柱塞孔内并位于充气活塞与充气柱塞孔的第二端之间设有复位弹簧2.11。
第一连接孔的一端与纵向充气孔相连通，第一连接孔的另一端与充气柱塞孔的第二端相连通。活塞杆与充气柱塞孔的第一端位于充气活塞的同一侧。活塞杆的端部由充气柱塞孔的第一端伸出至充气柱塞孔的外侧。
第三连接孔的第一端与封遮盖板的表面相连通，第三连接孔的第二端与充气柱塞孔的内侧面相连通。第三连接孔的第一端的端口上设有第二开关阀门2.8，第二开关阀门与第一开关阀门位于封遮盖板的同一侧。
充气柱塞孔的内侧面上设有第三限位块2.12与第四限位块2.10。第三限位块靠近充气柱塞孔的第一端，第四限位块靠近充气柱塞孔的第二端。充气活塞位于第三限位块与第四限位块之间。第三连接孔的第二端位于第四限位块与充气柱塞孔的第二端之间。
锁芯孔插板充气卡固装置包括设置在气囊袋容纳通孔内的气囊袋4.1及设置在气囊袋上的气囊袋充气嘴4.2。气囊袋充气嘴伸入纵向充气孔内，且气囊袋充气嘴与纵向充气孔密封连接。
气囊袋的侧面上设有若干往外延伸的连接片4.3。连接片与气囊袋为一体成型结构。气囊袋为橡胶弹性气囊袋。气囊袋容纳通孔的一端口的边缘设有若干与连接片一一对应的连接片容纳缺口4.5。连接片伸入对应的连接片容纳缺口内。连接片通过螺栓锁紧固定在连接片容纳缺口的底面上。连接片与螺栓锁紧的螺栓头之间还设有螺栓垫片4.4。
延迟充气执行机构包括设置在封遮盖板内的横向柱塞孔3.1及滑动设置在横向柱塞孔内的横向活塞体3.2。横向柱塞孔的第一端与纵向充气孔相连通。横向柱塞孔的第二端封闭，且横向柱塞孔的第二端的端面上设有与封遮盖板的侧面相连通的通气孔3.6。横向柱塞孔的内侧面上设有第一限位块3.3与第二限位块3.4。第一限位块靠近横向柱塞孔的第一端，第二限位块靠近横向柱塞孔的第二端。横向活塞体位于第一限位块与第二限位块之间。横向柱塞孔内位于横向活塞体与横向柱塞孔的第二端之间设有压缩弹簧3.5。
端面密封机构包括设置在封遮盖板的板面上的环形安装槽、设置在环形安装槽内的环形充气密封圈5.1、设置在环形充气密封圈上的密封圈充气嘴5.3及设置在封遮盖板内的第二连接孔5.3。
锁芯孔插板与环形安装槽位于封遮盖板的同一板面上。环形充气密封圈通过粘结剂粘结在环形安装槽的内表面上。锁芯孔插板位环形充气密封圈内侧。
第二连接孔的第一端与环形安装槽的侧面相连通，第二连接孔的第二端与横向柱塞孔的内侧面相连通。密封圈充气嘴伸入第二连接孔内，且密封圈充气嘴与第二连接孔密封连接。第二连接孔的第二端位于第一限位块与第二限位块之间。
如图1所示，当横向活塞体抵在第一限位块上时：第二连接孔的第二端与第二限位块位于横向活塞体的同一侧。
当横向活塞体抵在第二限位块上时：第二连接孔的第二端与第一限位块位于横向活塞体的同一侧。
本实施例的锁具防护器的具体使用如下：
如图1、图2所示，将锁芯孔插板插入锁具6的锁芯孔6.1内，直至封遮盖板抵在锁具的底面上为止。
接着，关闭第一开关阀门与第二开关阀门；
再接着，通过活塞杆将充气活塞往内推，在这个过程中：
充气柱塞孔内气体将先通过第一连接孔、单向阀、纵向充气孔和气囊袋充气嘴压入气囊袋内，使气囊袋充气膨胀，从而使气囊袋紧贴在锁芯孔内内壁表面上，进而通过气囊袋将锁芯孔插板固定在锁芯孔内；
当气囊袋的内气压超过设定值后，将克服压缩弹簧的作用力，使活塞体往第二限位块方向移动，直至活塞体抵在第二限位块上为止。
当活塞体抵在第二限位块上后，第一连接孔的第二端与第一限位块位于活塞体的同一侧，此时充气柱塞孔内气体将通过第二连接孔和密封圈充气嘴进入环形充气密封圈内，使环形充气密封圈充气膨胀并抵在锁具的底面上；由于锁芯孔插板被固定在锁芯孔内，因而当环形充气密封圈充气膨胀后将在封遮盖板与锁具的底面之间形成可靠的密封结构，从而将锁芯孔的端口密封，这样就能够避免锁具的锁芯孔因雨水滞留生锈以及容易进入小虫，而影响锁具正常打开的问题。
在拆卸锁具防护器时：
将第一开关阀门与第二开关阀门打开，第一开关阀门与第二开关阀门打开后：
气囊袋和环形充气密封圈内的气体通过纵向充气孔排出，气囊袋和环形充气密封圈收缩；
活塞体在压缩弹簧的作用力下往第一限位块方向移动，直至活塞体抵在第一限位块上为止；
充气活塞在复位弹簧的作用力下往第三限位块方向移动，直至活塞体抵在第三限位块上为止；
然后，将拆卸锁具防护器取下即可。