一种关节轴承压装夹具的制作方法

本实用新型属于变速器领域，具体涉及一种关节轴承压装夹具。

背景技术：

离合器分离拨叉总成均采用关节轴承来支承拨叉轴实现摆动，因分离拨叉总成中的T型板属于异形零件，在没有专用夹具的情况下，原有的关节轴承装配方法只能是使用榔头砸装，或在人工手扶零件的情况下使用压机压装。该装配方法存在以下问题：

(1)手工装配及无专用夹具的压装方式使关节轴承在压装时内圈直接受力，有损伤轴承的风险；

(2)T型板属于异形零件，在没有专用夹具的情况下，必须依靠工人手扶零件才能将关节轴承压入，存在极大的安全隐患，且径向无法定位，难以保证产品质量；

(3)装配过程轴向无定位，轴承无法准确装配到位，需要后续工序调整，延长了作业时间；

(4)采用手工装配的方式，工人劳动强度大，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种关节轴承压装夹具，解决了现有关节轴承在压装过程中出现的由于关节轴承内圈直接受力，造成的关节轴承直接损坏等缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：

本实用新型提供的一种关节轴承压装夹具，包括压头和定位心轴，所述压头和定位心轴之间设置有关节轴承，其中，所述压头的下端装卡在关节轴承的中心孔内，且所述压头的下端开设有第一台阶槽；所述定位心轴的上端开设有第二台阶槽，所述第一台阶槽和第二台阶槽形成有台阶空腔，所述关节轴承上的内圈置于所述台阶空腔的大端空腔内，且与所述压头和定位心轴不接触；所述关节轴承上的外圈置于所述台阶空腔的小端空腔内，且与所述压头和定位心轴相接触。

优选地，所述定位心轴为两端台阶轴，所述定位心轴的下端连接有活动底座，所述活动底座的顶部开设有中心孔，所述定位心轴安装在中心孔内，且能够在所述中心孔内上下移动；所述定位心轴的顶部放置有T型板，所述定位心轴的小端轴能够在T型板水平段上开设的安装孔内上下移动；同时，所述T型板上的安装孔与关节轴承相配合。

优选地，所述活动底座上的中心孔的侧壁顶部上安装有对定位心轴进行轴向方向限位的限位块，所述限位块与定位心轴的小端轴为间隙配合。

优选地，所述定位心轴与活动底座之间设置有弹簧。

优选地，所述弹簧的一端安装在定位心轴大端轴底部中心处开设的第一开口槽的底部；所述弹簧的另一端安装在活动底座的中心孔底部中心处开设的第二开口槽的底部。

优选地，所述定位心轴上的第一开口槽的底部沿定位心轴的轴向方向开设有排气孔。

优选地，所述活动底座通过螺钉安装在固定座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种关节轴承压装夹具，通过在压头和定位心轴上均开设台阶槽，两个台阶槽形成一个台阶空腔，同时将关节轴承的内圈放置在台阶空腔的大端空腔内，使关节轴承的外圈与压头和定位心轴相接触，该结构使得关节轴承在压装过程中，压装力只均匀施加在关节轴承外圈端面，使得轴承外圈均匀受力被压入轴承座孔内。

进一步的，定位心轴与固定座之间设置有活动底座，使得可以根据针对产品种类选择对应的活动底座，避免资源浪费，提高换产效率。

进一步的，在底座与定位心轴之间设置弹簧，在压装前，弹簧将定位心轴顶起，使得定位心轴与T型板上的中心孔配合连接，进而使得T型板在压装底座上平衡，消除了依靠工人手扶零件存在的安全隐患。

附图说明

图1是压装夹具结构示意图；

图2是定位部分结构示意图；

图3是关节轴承的装配示意图；

其中，1、固定座 2、活动底座 3、定位心轴 4、关节轴承 5、压头 6、T型板 7、弹簧 8、螺钉 9、限位块 301、第二台阶槽 501、第二台阶槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种关节轴承压装夹具，包括固定座1，所述固定座1上安装有活动底座2，所述活动底座2上设置有定位心轴3，所述定位心轴3上设置有关节轴承4，所述关节轴承4上设置有压头5；同时，所述活动底座2的顶部设置有T型板6，所述关节轴承4与T型板6水平段上开设的安装孔相配合。

所述压头5为T型结构，所述T型结构的竖直端装卡在关节轴承4的内孔中，同时，所述T型结构的竖直端开设有第一台阶槽501；

所述定位心轴3为两段台阶轴，所述台阶轴的小端轴的顶部开设有第二台阶槽301，所述第一台阶槽501与第二台阶槽301形成台阶空腔，所述关节轴承4的内圈置于所述台阶空腔内且与所述压头5和定位心轴3不接触；；所述关节轴承4的外圈置于所述台阶空腔的小端空腔内，且与所述压头5和定位心轴3相接触。该结构使得压头5的压装力只均匀施加在关节轴承4的外圈端面上，由于压头5、关节轴承4、定位心轴3、活动底座2和固定座1同轴设置，在压装时关节轴承4的外圈均匀受力被压入轴承座孔。

同时，所述定位心轴3的大端轴的底部中心开设有第一开口槽，所述第一开口槽内安装有弹簧7，所述弹簧7的另一端安装在活动底座2上。所述弹簧解决了由于T型板6的重心远离轴承孔的轴线，过低的定位心轴3无法使其在压装底座上平衡等问题。具体地，在压装前，弹簧7将定位心轴3顶起，所述定位心轴3的小端轴与T型板上的中心孔相配合，使T型板6在压装底座上平衡，当受到压机压力时，定位心轴3随压头5一起下行，直至轴向定位面，此时关节轴承4压装到位，压头5上行，弹簧7再将定位心轴3顶起，恢复到压装前的状态。

所示定位心轴3的第一开口槽的底部沿定位心轴的轴线开设有排气孔，解决了定位心轴3在上下移动时憋死的情况。

所述活动底座2的底端通过螺钉8与固定座1连接，所述活动底座2的上端开设有中心孔，所述定位心轴3安装在中心孔内，所述定位心轴3的大端轴与中心孔相配合，所述定位心轴3的小端轴与中心孔为间隙配合，同时，所述定位心轴3能够在中心孔内上下移动。

定位心轴3和固定座1之间设置的活动底座2，解决了一套固定的夹具不能满足多种型号零件的装配的问题，避免资源浪费，提高换产效率，且便于对设备的维护。

所述中心孔的孔壁上端安装有限位块9，所述限位块9与定位心轴3的小端轴为间隙配合；

所述中心孔的底部中心开设有第二开口槽，所述弹簧7的另一端安装在第二开口槽的底部。

工作过程：

在使用该关节轴承压装夹具时，首先针对产品种类选择对应的活动底座，并使用紧定螺钉固定在固定座上。在压装前，将T型板放置在活动底座上，通过被弹簧顶起的定位心轴实现定位及平衡。随后取关节轴承，套在压头上，启动压机，当受到压机压力时，定位心轴随压头一起下行，直至轴向定位面。此时关节轴承压装到位，压头上行，取出压装好的零件，弹簧再将定位心轴顶起，恢复到压装前的状态。