一种新型切割塑料设备的制作方法

本实用新型涉及塑料切割设备领域，具体为一种新型切割塑料设备。

背景技术：

塑料是生活中常见的物品，作为一种材料被广泛用于各个领域，对于塑料的加工，切割机必不可少，目前对于口径较大的塑料管材进行切割时，多采用数控切割设备进行切割。

但是目前的数控塑料管材切割设备在切割完成后，液压夹具松开后，采用人工下料，需要通过人工将切割完成的塑料短管取出再放到旁边的放置台上，所以需要人员走动搬动，导致工人的劳动量很大，自动化程度低，也影响切割效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型切割塑料设备，具备自动下料、减少工人的劳动强度以及提高切割效率的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型切割塑料设备，包括机架，所述机架的内侧固定连接底板，在底板上安装有塑料管切割设备，在塑料管切割设备的内部插接有塑料管，所述机架的一侧安装有塑料管放置台，在底板上还安装有塑料管下料装置；

所述塑料管下料装置由滑轨、滑套、支撑板、推板、水平推送气缸、竖直推送气缸、固定安装板、驱动电机、下料板和下料块组成，滑轨的一端固定连接在机架上，滑轨的另一端固定连接在塑料管切割设备上，在滑轨上活动套有滑套，在滑套的顶部固定连接有支撑板和推板，推板的一侧固定连接水平推送气缸的输出头，水平推送气缸安装在底板上，所述支撑板的顶部中间固定安装有竖直推送气缸，竖直推送气缸的顶部固定连接有固定安装板，固定安装板的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的顶部通过螺丝固定有下料板，在下料板的一端固定连接有下料块。

优选的，所述下料块的顶部开设有波纹槽。

优选的，所述驱动电机为步进电机。

优选的，所述驱动电机的步进角为90度。

优选的，所述下料块与塑料管顶部的内壁的最大距离等于竖直推送气缸的最小行程。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的新型切割塑料设备，在原有的塑料切割设备的基础上，增设了塑料管下料装置，通过水平推送气缸的驱动，使滑套在滑轨上滑动将下料块推到塑料管的内部，切割完成，竖直推送气缸工作，通过固定安装板、驱动电机、下料板和下料块顶起塑料管并悬空，水平推送气缸将滑套拉回，通过驱动电机的90度旋转，下料板和下料块将切割完成的塑料管放在塑料管放置台上，自动完成下料，代替人工下料，减少工人的劳动强度，下料速度快，不耽误下料时间，也提高了切割效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体侧视图；

图2为本实用新型的塑料管下料装置的正视图；

图3为本实用新型的塑料管下料装置的俯视图。

图中：1机架、2塑料管放置台、3塑料管下料装置、30滑轨、31滑套、32支撑板、33推板、34水平推送气缸、35竖直推送气缸、36固定安装板、37驱动电机、38下料板、39下料块、4底板、5塑料管切割设备、6塑料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型切割塑料设备，包括机架1，机架1的内侧固定连接底板4，在底板4上安装有塑料管切割设备5，塑料管切割设备5用于切割塑料管6，将切割塑料管6切割成塑料短管，在塑料管切割设备5的内部插接有塑料管6，未加工的塑料管6从塑料管切割设备5的一侧进入加工，机架1的一侧安装有塑料管放置台2，切割完成后，塑料管放置台2用来放置塑料短管，在底板4上还安装有塑料管下料装置3，塑料管下料装置3将切割完成的塑料管6从塑料管切割设备5取出，然后转动90度，将切割完成的塑料管6放到塑料管放置台2上，自动完成，代替人工下料，减少工人的劳动强度，下料速度快，不耽误下料时间，也提高了切割效率，本新型切割塑料设备是在现有的切割设备的基础上增设了塑料管下料装置3，切割塑料设备为现有技术，关于其工作原理不做过多赘述；

塑料管下料装置3由滑轨30、滑套31、支撑板32、推板33、水平推送气缸34、竖直推送气缸35、固定安装板36、驱动电机37、下料板38和下料块39组成，滑轨30的一端固定连接在机架1上，滑轨30的另一端固定连接在塑料管切割设备5上，在滑轨30上活动套有滑套31，滑套31在滑轨30上滑动，在滑套31的顶部固定连接有支撑板32和推板33，推板33的一侧固定连接水平推送气缸34的输出头，水平推送气缸34安装在底板4上，水平推送气缸34工作，推动推板33，使滑套31在滑轨30上滑动，支撑板32的顶部中间固定安装有竖直推送气缸35，竖直推送气缸35的顶部固定连接有固定安装板36，固定安装板36的顶部固定安装有驱动电机37，固定安装板36用于固定连接竖直推送气缸35和驱动电机37，驱动电机37为步进电机，可以实现旋转角度的变化，驱动电机37的步进角为90度，保证取料后能够正好放在塑料管放置台2上，驱动电机37的顶部通过螺丝固定有下料板38，在下料板38的一端固定连接有下料块39，下料块39的顶部开设有波纹槽，增大下料块39与切割完成的塑料管6之间的摩擦力，在取料时防止塑料管6掉落，下料块39与塑料管6顶部的内壁的最大距离等于竖直推送气缸35的最小行程，保证竖直推送气缸35处于最短时，下料块39与塑料管6不接触，为下料块39与塑料管6距离最远。

本新型切割塑料设备，在正常切割时，水平推送气缸34工作，向前推动推板33，使滑套31在滑轨30上滑动，竖直推送气缸35不工作处于最短状态，下料块39伸入到塑料管6的内部且相互不接触，切割完成后，夹紧塑料管6的液压装置松开，竖直推送气缸35工作向上顶起固定安装板36、驱动电机37、下料板38和下料块39，下料块39与塑料管6接触将塑料管6顶起悬空，水平推送气缸34收缩，将滑套31通过推板33向后拉，将切割完成的塑料短管拉出，然后驱动电机37连同下料板38和下料块39向塑料管放置台2旋转90度，将塑料短管放置在塑料管放置台2上，然后驱动电机37转回90度，继续重复以上工作过程自动完成下料。

综上所述：本新型切割塑料设备，在原有的塑料切割设备的基础上，增设了塑料管下料装置3，通过水平推送气缸34的驱动，使滑套31在滑轨30上滑动将下料块39推到塑料管6的内部，切割完成，竖直推送气缸35工作，通过固定安装板36、驱动电机37、下料板38和下料块39顶起塑料管6并悬空，水平推送气缸34将滑套31拉回，通过驱动电机37的90度旋转，下料板38和下料块39将切割完成的塑料管6放在塑料管放置台2上，自动完成下料，代替人工下料，减少工人的劳动强度，下料速度快，不耽误下料时间，也提高了切割效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。