一种模具加工专用工作平台的制作方法

本实用新型涉及一种模具加工专用工作平台，属于模具加工设备技术领域。

背景技术：

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具称之为模具；简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成。

模具在加工中会经过很多工段，如前期的切割下料、铣床加工；中期的数控机床加工、放电加工等，还有后期的钳工加工以及组装，每个工段都有各自的加工平台，一些数控设备的平台即是设备内部的升降平台，而钳工加工以及组装平台是一个独立的平台，结构相对比较简单，由于钳工在进行模具整合时需要用到的工具较多，使用一般的工具箱很不便，一般的工具架不会设置在加工平台附近，所以钳工操作时存在很不麻烦，会影响模具最终组装成型的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的模具加工专用工作平台。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含支架、卡槽、滑槽、抽拉板、平台本体、平衡仪、卡台、气枪挂钩、称重传感器和称重显示屏；所述的支架的外侧设有气枪挂钩；所述的支架的顶部设有数个卡槽；所述的支架之间设有数对相对的滑槽；所述的抽拉板活动镶嵌在滑槽中；所述的抽拉板上设有数个大小不一的工具插孔；所述的平台本体的底部设有数个卡台；所述的卡台与卡槽相互配合；所述的卡台的底部设有称重传感器；所述的平台本体正面的侧壁设有平衡仪和称重显示屏；所述的平台本体上设有数个通槽和限位孔。

作为优选，所述的卡槽内的左右壁上设有橡胶条，用于缓冲压力，避免卡台与卡槽配合时产生磕碰。

作为优选，所述的抽拉板的外侧设有标贴层，用于标识此抽拉板中的工具，便于钳工操作并将工具归位。

作为优选，所述的限位孔两两在一水平线上，便于将待加工的模具限位。

本实用新型操作时，平台本体与支架之间可以拆装，平台本体安装完成后，通过平衡仪调整平台本体的平衡度(一般情况下，无需调整，只需通过平衡仪核准，若不平衡，需要检查卡台与卡槽的配合处是否有异物，若没有异物则要将平台本体送至其它工段打磨处理)；将待处理的模具放置在平台本体上，通过限位孔对位，再按照顺序安装上指定的模具零部件，在安装时，需要对一些零部件稍作加工，通过下方的抽拉板上的工具即可完成，很便捷；在加工的过程中会产生一些铁屑，通过气枪吹走，或将铁屑吹到通槽中，通过通槽下料；模具在一步步的安装过程中，可以通过称重传感器称重，便于数据的统计。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种模具加工专用工作平台，结构设计合理，操作方便，稳定性佳，灵活性好，拆装方便，可以检测平衡度，确保模具安装加工的准度，同时可以称重，钳工所需要的工具设置在平台的下方，方便了操作，有利于提高模具组装加工的效率，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的我结构示意图；

图2是本实用新型中支架与卡槽的示意图；

图3是本实用新型中平台本体的侧视图；

图4是本实用新型中平台本体的俯视图；

图5是本实用新型中抽拉板的示意图；

附图标记说明：

支架1、卡槽2、滑槽3、抽拉板4、平台本体5、平衡仪6、卡台7、气枪挂钩8、称重传感器9、称重显示屏10、橡胶条21、工具插孔41、标贴层42、通槽51、限位孔52。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1--图5所示，本具体实施方式包含支架1、卡槽2、滑槽3、抽拉板4、平台本体5、平衡仪6、卡台7、气枪挂钩8、称重传感器9和称重显示屏10；所述的支架1的外侧设有气枪挂钩8；所述的支架1的顶部设有数个卡槽2；所述的支架1之间设有数对相对的滑槽3；所述的抽拉板4活动镶嵌在滑槽3中；所述的抽拉板4上设有数个大小不一的工具插孔41；所述的平台本体5的底部设有数个卡台7；所述的卡台7与卡槽2相互配合；所述的卡台7的底部设有称重传感器9；所述的平台本体5正面的侧壁设有平衡仪6和称重显示屏10；所述的平台本体5上设有数个通槽51和限位孔52。

其中，所述的卡槽2内的左右壁上设有橡胶条21，用于缓冲压力，避免卡台7与卡槽2配合时产生磕碰；所述的抽拉板4的外侧设有标贴层42，用于标识此抽拉板4中的工具，便于钳工操作并将工具归位；所述的限位孔52两两在一水平线上，便于将待加工的模具限位。

本具体实施方式操作时，平台本体5与支架1之间可以拆装，平台本体5安装完成后，通过平衡仪6调整平台本体5的平衡度(一般情况下，无需调整，只需通过平衡仪6核准，若不平衡，需要检查卡台7与卡槽2的配合处是否有异物，若没有异物则要将平台本体5送至其它工段打磨处理)；将待处理的模具放置在平台本体5上，通过限位孔52对位，再按照顺序安装上指定的模具零部件，在安装时，需要对一些零部件稍作加工，通过下方的抽拉板4上的工具即可完成，很便捷；在加工的过程中会产生一些铁屑，通过气枪吹走，或将铁屑吹到通槽51中，通过通槽下料；模具在一步步的安装过程中，可以通过称重传感器9称重，便于数据的统计。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种模具加工专用工作平台，结构设计合理，操作方便，稳定性佳，灵活性好，拆装方便，可以检测平衡度，确保模具安装加工的准度，同时可以称重，钳工所需要的工具设置在平台的下方，方便了操作，有利于提高模具组装加工的效率，本具体实施方式具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。