具有减震功能的钻头夹持设备的制作方法

本实用新型涉及固定装置，具体涉及具有减震功能的钻头夹持设备。

背景技术：

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油主要是由不同的碳氢化合物混合组成，组成石油的化学元素主要是碳(83％～87％)、氢(11％～14％)，其余为硫(0.06％～0.8％)、氮(0.02％～1.7％)、氧(0.08％～1.82％)及微量金属元素(镍、钒、铁、锑等)。由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成部分，约占95％～99％，各种烃类按其结构分为：烷烃、环烷烃、芳香烃。一般天然石油不含烯烃而二次加工产物中常含有数量不等的烯烃和炔烃。含硫、氧、氮的化合物对石油产品有害，在石油加工中应尽量除去石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。

石油钻头是石油钻井的重要工具，是在开采石油时用于钻取石油的，其工作性能的好坏将直接影响钻井质量、钻井效率和钻井成本。地层岩性、井段位置、井身结构等不同情况都会影响钻头的使用，要根据钻井的参数和情况，合理选择和使用钻头。目前油用钻头市场已不再混乱而变得规范有序，市场竞争向产品差异性和品牌、售后服务的竞争方向发展。市场竟争力两大基石之一，钻头技术服务的作用将会越来越显著。地层的岩性和软硬不同，岩石破碎机理不同，造成钻头失效的形式也各异。我国各油田钻井中常见的地层岩性，其岩石物理机械性质均有测定。根据现场收集的地层岩性及每米岩性钻时记录，进行地层岩石的硬度、塑性、脆性、研磨性和可钻性分析，对照钻头的失效形式，确认钻头选型及使用是否合理。

石油钻井和地质钻探中应用最多的还是牙轮钻头。牙轮钻头在旋转时具有冲击、压碎和剪切破碎地层岩石的作用，所以，牙轮钻头能够适应软、中、硬的各种地层。特别是在喷射式牙轮钻头和长喷嘴牙轮钻头出现后，牙轮钻头的钻井速度大大提高，是牙轮钻头发展史上的一次重大革命。牙轮钻头按牙齿类型可分为铣齿牙轮钻头、镶齿牙轮钻头；按牙轮数目可分为单牙轮、双牙轮、三牙轮和多牙轮钻头。国内外使用最多、最普遍的是三牙轮钻头。目前，在石油钻头的生产加工车间中，石油钻头通常直接放置在地面或者工作台上，容易造成石油钻头倾倒或滑落，造成极大的损失。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有石油钻头生产车间内石油钻头通常随意摆放，容易导致石油钻头倾倒或滑落的问题，目的在于提供具有减震功能的钻头夹持设备，解决上述问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

具有减震功能的钻头夹持设备，包括底座，底座中心处设置有安装座，底座上还设置有沿安装座周向均匀分布的导向槽，导向槽内均设置有滑动块，滑动块上均贯穿设置有与之旋合的螺杆，螺杆一端连接在安装座上，另一端位于底座外，且滑动块均能够沿导向槽移动；所述滑动块上设置有连接杆，连接杆上设置有压紧块，压紧块靠近安装座的一端为外凸的弧面。将石油钻头放置在安装座上，转动各个方向上的螺杆，使滑动块沿导向槽向石油钻头移动，压紧块将石油钻头压紧；反向旋转螺杆，使滑动块沿导向槽向远离石油钻头的方向移动，压紧块将石油钻头松开，即可取出石油钻头。

进一步地，所述导向槽沿安装座周向间隔90°均匀分布，转动螺杆，使压紧块从四个方向上向中间滑动，进而将石油钻头夹紧。

进一步地，所述连接杆为伸缩杆结构，采用伸缩杆结构调节连接杆的高度，适用于不同尺寸的石油钻头。

进一步地，所述压紧块靠近所述安装座的一端设置有减震板，减震板靠近安装座的一端为外凸的弧面，压紧块和减震板之间设置有弹性元件，采用减震板减少石油钻头所受的冲击力。

进一步地，所述弹性元件为弹簧或橡胶杆。

进一步地，所述减震板靠近所述安装座的一端设置有橡胶垫或海绵垫。

进一步地，所述螺杆位于底座外的一端设置有驱动装置，驱动装置为电机或液压机构或气压机构。

进一步地，所述驱动装置连接有控制器，控制器为市面上常见的PLC控制器。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型具有减震功能的钻头夹持设备，可以灵活地调整各滑动块在导向槽中的位置，适用于大小规格不同的多种石油钻头，结构简单，操作简便，可靠性好。

2、本实用新型具有减震功能的钻头夹持设备，压紧块靠近石油钻头的一端设置为外凸的弧面，固定效果更好。

3、本实用新型具有减震功能的钻头夹持设备，在人工进行除锈、去污等操作时也可以使用，且压紧块上设置的减震板可以减少石油钻头所受的冲击力，起到一定的减震和保护作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导向槽内部结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底座，2-安装座，3-导向槽，4-滑动块，5-螺杆，6-连接杆，7-压紧块，8-减震板，9-弹性元件，10-驱动装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1～图2所示，具有减震功能的钻头夹持设备，包括底座1，底座1中心处设置有安装座2，将石油钻头放置于安装座2上，位于底座1的中心处，底座1上还设置有沿安装座2周向均匀分布的导向槽3，导向槽3沿安装座2周向间隔90°均匀分布，导向槽3内均设置有滑动块4，滑动块4能够沿导向槽3移动，滑动块4上均贯穿设置有与之旋合的螺杆5，螺杆5一端连接在安装座2上，另一端位于底座1外，螺杆5位于底座1外的一端设置有驱动装置10，驱动装置10连接有控制器(图中未示出)，转动螺杆5时，滑动块4均能够沿导向槽3移动，从四个方向上将石油钻头夹紧，导向槽3也可根据需要被夹紧的石油钻头的形状或尺寸，设置为沿安装座2周向均匀分布的三个、五个或六个导向槽3。

所述滑动块4上设置有连接杆6，连接杆6为伸缩杆结构，通过伸缩杆结构调节连接杆6的高度，从而适用于不同尺寸的石油钻头，连接杆6上设置有压紧块7，压紧块7靠近安装座2的一端为外凸的弧面，外凸的弧面与石油钻头是线接触或点接触，石油钻头所受的夹紧力更加集中，夹紧的效果更好，压紧块7靠近所述安装座2的一端设置有减震板8，减震板8靠近安装座2的一端为外凸的弧面，压紧块7和减震板8之间设置有弹性元件9，当被夹紧的石油钻头受到碰撞或冲击力时，由于弹性元件9的作用，减震板8能够起到缓冲作用，保护石油钻头不被碰撞或受到冲击力损坏。

为便于理解，将本实用新型的工作过程简述如下：将石油钻头放置在安装座2上，启动各个方向上的驱动装置10，使相应螺杆5转动，进而使滑动块4沿导向槽3向石油钻头移动，压紧块7将石油钻头压紧；反向旋转螺杆5，使滑动块4沿导向槽3向远离石油钻头的方向移动，压紧块7将石油钻头松开，即可取出石油钻头。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。