基于弹簧螺杆组合结构的压装式器件检修更换工具的制作方法

本实用新型涉及一种基于弹簧螺杆组合结构的压装式器件检修更换工具。

背景技术：

目前，随着我国直流输电工程建设发展的加快，直流输电核心设备直流换流阀的需求旺盛，当换流阀设备关键部件晶闸管发生故障时，需要设计专用的更换工具来完成晶闸管的在线检修，减少停电时间和检修工作量，从而提高检修效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种基于弹簧螺杆组合结构的压装式器件检修更换工具，以解决压装器件卸压推出的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种基于弹簧螺杆组合结构的压装式器件检修更换工具，包括：

同步顶升机构，用于对压装器件两侧进行卸压；

器件推出机构，用于将卸压后的压装器件推出，器件推出机构包括结构本体、导向螺杆、推出弹簧、器件承托件、操作杆，结构本体为与压装器件同心的圆环结构，结构本体上设有导向螺杆的安装孔，安装孔的中心轴线指向压装器件中心，导向螺杆依次穿过安装孔、推出弹簧并与器件承托件固定连接，导向螺杆与操作杆之间通过销钉连接；结构本体的一端与同步顶升机构连接；

器件定位机构，用于对压装器件进行定位，器件定位机构的一端与结构本体的另一端连接，器件定位机构的另一端与同步顶升机构连接。

进一步，所述的同步顶升机构由两个液压同步千斤顶和两个限位承托结构构成，一个限位承托结构与结构本体的左端连接，另一个限位承托结构与器件定位机构的右端连接，两个液压同步千斤顶由同一个手动液压泵驱动。

进一步，所述器件定位机构包括结构本体、调节蜗杆和限位块，结构本体的中部开有方孔，调节蜗杆安装在方孔中并通过销钉与结构本体固定，所述限位块具有两个，分布在调节蜗杆的两侧，并且限位块靠近调节蜗杆的一侧设有与调节蜗杆配合的螺纹，调节蜗杆通过螺纹控制限位块的升降，结构本体的下部设计有凸台，用以和散热器定位结构限位固定。

进一步，所述的限位承托结构与器件推出机构的结构本体通过弹簧螺杆组合结构实现柔性连接，所述的弹簧螺杆组合结构包括螺栓和弹簧，螺栓的上端依次穿过设置在限位承托结构上的安装孔、弹簧与设置在结构本体上的螺纹孔连接，弹簧的两端分别抵接在限位承托结构和结构本体的弹簧限位槽上。

进一步，所述器件推出机构的结构本体与器件定位机构的结构本体也通过弹簧螺杆组合结构实现柔性连接，螺栓的上端依次穿过设置在结构本体上的安装孔、弹簧与设置在结构本体上的螺纹孔连接，弹簧的两端分别抵接在结构本体与结构本体的弹簧限位槽上。

进一步，所述器件定位机构的结构本体与限位承托结构之间也通过弹簧螺杆组合结构实现柔性连接，螺栓的上端依次穿过设置在限位承托结构上的安装孔、弹簧与设置在结构本体上的螺纹孔连接，弹簧的两端分别抵接在结构本体和限位承托结构的弹簧限位槽上。

进一步，操作杆的另一端旋合螺母并用销钉限位固定。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型增设了器件辅助拨出功能，利用器件推出机构可使压装器件的取出过程更加轻松、方便；

2、本实用新型将液压同步千斤顶的定位需求与同步顶升进行分开设计，降低了液压同步顶升系统设计要求及制造成本，而且便于操作；

3、本实用新型的限位承托结构、器件推出机构与器件定位机构具有一定的适应性，通过调节弹簧螺杆组合机构的旋合长度实现上述三者的定位，能满足液压千斤顶不同定位需求的器件检修更换功能；本实用新型同时解决了液压同步千斤顶的柔性定位、压装器件的检修定位、压装器件卸压推出的问题；

4、本实用新型整合了检修工具定位和器件定位两项功能，操作方便，过程简单，实现了检修更换功能的一体化，简化了操作过程，提高了压装器件检修更换过程的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的基于弹簧螺杆组合结构的压装式器件检修更换工具的结构示意图；

图2为本实用新型的弹簧螺杆组合的结构示意图；

图3为本实用新型的器件推出机构的主视结构示意图；

图4为本实用新型的器件推出机构的左视结构示意图；

图5为本实用新型具的器件定位机构的主视结构示意图；

图6为本实用新型具的器件定位机构的右视结构示意图；

图7为本实用新型具的器件定位机构的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～4所示，一种基于弹簧螺杆组合结构的压装式器件检修更换工具，包括：

同步顶升机构，用于对压装器件两侧进行卸压；

器件推出机构3，用于将卸压后的压装器件推出，器件推出机构包括结构本体3-1、导向螺杆3-2、推出弹簧、器件承托件3-3、操作杆3-5，结构本体3-1为与压装器件同心的圆环结构，结构本体3-1上设有导向螺杆3-2的安装孔，安装孔的中心轴线指向压装器件中心，导向螺杆3-2依次穿过安装孔、推出弹簧并与器件承托件3-3固定连接，导向螺杆3-2与操作杆3-5之间通过销钉3-4连接；结构本体3-1的一端与同步顶升机构连接；

器件定位机构4，用于对压装器件进行定位，器件定位机构4的一端与结构本体3-1的另一端连接，器件定位机构4的另一端与同步顶升机构连接。

具体地，如图1、3所示，所述的同步顶升机构由两个液压同步千斤顶1和两个限位承托结构2构成，一个限位承托结构2与结构本体3-1的左端连接，另一个限位承托结构2与器件定位机构4的右端连接，两个液压同步千斤顶1由同一个手动液压泵驱动；液压同步千斤顶1根据待检修的压装器件的厚度和顶升高度需求可采用超薄型千斤顶或定制。

优选地，如图1、4所示，所述器件定位机构4包括结构本体4-1、调节蜗杆4-2和限位块4-4，结构本体4-1的中部开有方孔，调节蜗杆4-2安装在方孔中并通过销钉4-3与结构本体4-1固定，所述限位块4-4具有两个，分布在调节蜗杆4-2的两侧，并且限位块4-4靠近调节蜗杆4-2的一侧设有与调节蜗杆4-2配合的螺纹，调节蜗杆4-2通过螺纹控制限位块4-4的升降，结构本体4-1的下部设计有凸台，用以和散热器定位结构6限位固定。限位块4-4的上端面具有与压装器件配合的圆弧表面，并且两个限位块4-4对于调节蜗杆4-2呈轴对称分布。

可选地，如图1～4所示，所述的限位承托结构2与结构本体3-1通过弹簧螺杆组合结构实现柔性连接，所述的弹簧螺杆组合结构包括螺栓8-1和弹簧8-2，螺栓8-1的上端依次穿过设置在限位承托结构2上的安装孔、弹簧8-2与设置在结构本体3-1上的螺纹孔连接，弹簧8-2的两端分别抵接在限位承托结构2和结构本体3-1的弹簧限位槽上，限位承托结构2和结构本体3-1与弹簧8-2端部接触的一侧均设计有弹簧限位槽。

可选地，如图2、3、4所示，所述结构本体3-1与结构本体4-1也通过弹簧螺杆组合结构实现柔性连接，螺栓8-1的上端依次穿过设置在结构本体3-1上的安装孔、弹簧8-2与设置在结构本体4-1上的螺纹孔连接，弹簧8-2的两端分别抵接在结构本体3-1与结构本体4-1的弹簧限位槽上，结构本体3-1与结构本体4-1与弹簧8-2端部接触的一侧均设计有弹簧限位槽。

可选地，如图1、2、4所示，所述结构本体4-1与限位承托结构2之间也通过弹簧螺杆组合结构实现柔性连接，螺栓8-1的上端依次穿过设置在限位承托结构2上的安装孔、弹簧8-2与设置在结构本体4-1上的螺纹孔连接，弹簧8-2的两端分别抵接在结构本体4-1和限位承托结构2的弹簧限位槽上，结构本体4-1和限位承托结构2与弹簧8-2端部接触的一侧均设计有弹簧限位槽。

如图3所示，操作杆的另一端旋合螺母3-6并用销钉限位固定。

本实用新型的工作原理如下：

将左侧限位承托结构2、器件推出机构3和器件定位机构4组装到位，转动调节蜗杆4-2将限位块4-4调整至不突出结构本体4-1的上端面；拉伸并转动操作杆3-5使推出弹簧处于压缩状态；将本实用新型的组件放置在压装器件7正下方，反方向转动调节蜗杆4-2使限位块4-4向上直至顶在压装器件7的边缘上，实现可靠固定；然后，将右侧限位承托结构2安装到器件定位机构4右端，液压同步千斤顶1放置在限位承托结构2上，并调整至指定位置；两组液压同步千斤顶1同时加压、顶升，对待推出的压装器件7进行卸压，卸压完成后，反方向转动操作杆3-5至操作杆3-5与导向螺杆3-2处于同一条直线上，推出弹簧释放弹性势能将待推出的压装器件7推出，从而便于人员对压装器件7进行更换操作。

本实用新型增设了器件辅助拨出功能，利用器件推出机构3可使压装器件7的取出过程更加轻松、方便。

本实用新型将液压同步千斤顶1的定位需求与同步顶升进行分开设计，降低了液压同步顶升系统设计要求及制造成本，而且便于操作。

本实用新型的限位承托结构2、器件推出机构3与器件定位机构4具有一定的适应性，通过调节弹簧螺杆组合机构的旋合长度实现上述三者的定位，能满足液压千斤顶1不同定位需求的器件检修更换功能；本实用新型同时解决了液压同步千斤顶1的柔性定位、压装器件7的检修定位、压装器件7卸压推出的问题。

本实用新型整合了检修工具定位和器件定位两项功能，操作方便，过程简单，实现了检修更换功能的一体化，简化了操作过程，提高了压装器件检修更换过程的工作效率。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。