一种智能滴灌旁通安装装置的制作方法

本实用新型涉及滴灌旁通安装装置领域，特别涉及一种智能滴灌旁通安装装置。

背景技术：

在当今节水灌溉领域中，滴灌工程已经成为不可缺少的一部分，同时，在滴灌工程中，滴灌旁通是连接输水管及滴灌带（管）的重要组成部分。因此，如何高效快速的安装滴灌旁通，就成为滴灌工程中节约时间及成本的一大焦点。目前滴灌普遍使用的是一根主管，上面要安装若干个旁通管，旁通管上有针孔渗水眼。安装的时候需要用手工将旁通管一个个插入主管，劳动强度大，工作效率低。

除此之外，现有滴灌旁通安装器使用时不能保证所安装的旁通均在输水管同一水平位置上，且不能保证滴灌旁通之间的安装间距相同，大大增加了按施工标准安装滴灌旁通的时间，浪费大量的人力物力资源。

因此，本实用新型旨在提出一种智能滴灌旁通安装装置。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型的另一个目的是提供一种智能滴灌旁通安装装置，旁通储存盒内的旁通传送装置和伸缩助推器可将旁通推送到伸缩打孔装置下侧，从而将旁通安装到PE管上，且通过PE管传送测距装置和水平控制器确保所安装的旁通均在一条直线且距离与设定值相同，从而高效快捷精准的完成滴灌旁通安装工作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能滴灌旁通安装装置，包括智能控制中心、伸缩打孔装置、旁通储存盒、内置磁柱、磁力底座、水平控制器、PE管传送测距装置、外壳、pe管，所述智能控制中心与操作屏、伸缩打孔装置、PE管传送测距装置相连接，所述伸缩打孔装置通过固定连接杆与外壳相连接，所述伸缩打孔装置旁设置旁通储存盒，所述旁通储存盒上部设有储存盒盖且内部设有旁通传送装置、伸缩助推器、限位固定器，所述伸缩打孔装置下方设置弹性限位板和水平限位器，所述PE管进口处设有水平控制器出口处设有切管装置，所述磁力底座通过升降装置作用在外壳内部。

进一步，所述伸缩打孔装置内部设置伸缩挡板可以有效阻挡旁通进入伸缩打孔装置下侧影响打孔安装。

进一步，所述水平控制器适用于直径在25mm-90mm的PE管的固定和水平调整。

进一步，所述内置磁柱内部为空心，且上半部分开有孔口并为无磁材质，下半部分为强磁材质，工作时可将内置磁柱放置在PE管内部，可有效的防止伸缩打孔装置穿透PE管。

进一步，所述磁力底座为磁性材质，且旁边设有PE管传送测距装置。

进一步，所述所述切管装置安装在外壳的出管口处，且可根据PE管的直径进行更换，同时，外壳可安装在固定底架上。

作为优选，所述PE管传送测距装置由可调控固定装置和测距滑轨组成，保障PE管长度测量和旁通距离的准确性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：全程自动化操控，旁通安装高效、快速、准确，并且有效的节约人力物力资源的浪费，减少成本，保障质量。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型正立面结构剖面示意图；

图2为本实用新型侧立面结构剖面示意图；

图3为本实用新型前视图；

图4为本实用新型后视图；

图5为本实用新型PE管传送测距装置剖面示意图；

图6为本实用新型内置磁柱正立面图；

图7为本实用新型内置磁柱顶视图。

图中：1、智能控制中心；2、操作屏；3、伸缩打孔装置；4、储存盒盖；5、旁通储存盒；6、旁通传送装置；7、伸缩助推器；8、限位固定器；9、伸缩挡板；10、PE管；11、内置磁柱；12、磁力底座；13、升降装置；14、水平控制器；15、PE管传送测距装置；16、可调控固定装置；17、测距滑轨；18、旁通；19、弹性限位板；20、固定连接杆；21、水平限位器；22、孔口；23、外壳；24、固定底架；25、切管装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种智能滴灌旁通安装装置，包括智能控制中心1、伸缩打孔装置3、旁通储存盒5、内置磁柱11、磁力底座12、水平控制器14、PE管传送测距装置15、外壳23、PE管10，所述智能控制中心1与操作屏2、伸缩打孔装置3、PE管传送测距装置15相连接，所述伸缩打孔装置3通过固定连接杆20与外壳23相连接，所述伸缩打孔装置3旁设置旁通储存盒5，所述旁通储存盒5上部设有储存盒盖4且内部设有旁通传送装置6、伸缩助推器7、限位固定器8，所述伸缩打孔装置3下方设置弹性限位板19和水平限位器21，所述PE管10进口处设有水平控制器14出口处设有切管装置25，所述磁力底座12通过升降装置13作用在外壳23内部。

进一步，所述伸缩打孔装置3内部设置伸缩挡板9可以有效阻挡旁通18进入伸缩打孔装置3下侧影响打孔安装。

进一步，所述水平控制器14适用于直径在25mm-90mm的PE管10的固定和水平调整。

进一步，所述内置磁柱11内部为空心，且上半部分开有孔口22并为无磁材质，下半部分为强磁材质，工作时可将内置磁柱11放置在PE管10内部，可有效的防止伸缩打孔装置3穿透PE管10。

进一步，所述磁力底座12为磁性材质，且旁边设有PE管传送测距装置15。

进一步，所述切管装置25安装在外壳23的出管口处，且可根据PE管10的直径进行更换，同时，外壳23可安装在固定底架24上。

作为优选，所述PE管传送测距装置15由可调控固定装置16和测距滑轨17组成。

所述智能滴灌旁通安装装置工作原理在于：通过操作屏输入设定信息，对旁通之间安装距离和PE管所需长度进行设置，随后将旁通放置在旁通存放盒中备用；将合适尺寸的内置磁柱放入PE管内，并将PE管从水平控制器方向插入智能滴灌旁通安装装置内，通过内置磁柱与磁力底座相互作用确保PE管不被穿透；PE管通过PE管传送测距装置进行测距和传动，并将测量距离传输给智能控制中心，进一步对伸缩打孔装置和切管装置进行操控确保所需PE管旁通安装间距和PE管长度的精准度，从而达到高效快速节约人力物力资源的目的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。