本实用新型涉及造纸技术领域，特别涉及一种用于靴辊液压缸拆装专用工具。
背景技术：
靴辊液压缸是靴辊内部最重要的液压加载部件，它的动作执行直接影响到靴板的加载和提升效果。在安装和拆解液压缸时必须用均匀的力将液压缸底部螺纹进行旋拧，靴辊液压缸缸体周围有8个槽口用于将缸体底部的螺纹与辊芯旋合固定。
常规的做法是用铜棒或扁凿敲击缸体外的槽口以进行液压缸的旋开或旋合，这样很容易会造成液压缸垂直不对中，同时很容易损坏缸体底部螺纹并且很难保证底部螺纹的旋合紧度，从而影响到靴辊压区的啮合动作，对靴板和底辊均会造成伤害。
技术实现要素：
本实用新型提供一种用于靴辊液压缸拆装专用工具，以解决现有技术中用铜棒或扁凿敲击缸体外的槽口容易会造成液压缸垂直不对中同时很容易损坏缸体底部螺纹并且很难保证底部螺纹的旋合紧度的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于靴辊液压缸拆装的专用工具，所述专用工具包括主体管、设于所述主体管端部的扣爪以及设于所述主体管上的施力部，所述扣爪用于与液压缸体周围的槽口相配合，所述施力部用于接收施力工具施加旋转扭矩。
根据本实用新型一实施例，所述扣爪为设于所述主体管端部的至少一个凸起。
根据本实用新型一实施例，所述扣爪的数量为4个。
根据本实用新型一实施例，所述扣爪的壁厚与所述主体管的壁厚相同。
根据本实用新型一实施例，所述施力部为设于所述主体管上的至少一个通孔。
根据本实用新型一实施例，所述施力部为设于所述主体管端部的四个通孔。
根据本实用新型一实施例，所述通孔的直径为35毫米。
根据本实用新型一实施例，所述主体管的管壁上设有镂空区以减轻重量。
根据本实用新型一实施例，所述镂空区为4个。
根据本实用新型一实施例，所述主体管的内径为270毫米，壁厚为10毫米。
本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型提供的用于靴辊液压缸拆装专用工具结构新颖、使用方便，通过主体管端部的扣爪与液压缸体周围的槽口相配合，连接可靠，不易损坏缸体底部螺纹并且容易保证底部螺纹的旋合紧度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
图1是本实用新型实施例的用于靴辊液压缸拆装专用工具的立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种用于靴辊液压缸拆装的专用工具100，该专用工具100包括主体管110、设于主体管110端部的扣爪110以及设于主体管110上的施力部120，扣爪110用于与液压缸体周围的槽口(图未示)相配合，液压缸体周围一般有8个槽口，施力部120用于接收施力工具施加旋转扭矩，施力工具通常可以是钢管等强度较好、长度较长的管材。
主体管110可采用强度较好的管体，在一实施例中，主体管110的内径可为270毫米，壁厚为10毫米。
扣爪110可为设于主体管110端部的至少一个凸起，具体可为1个、2个、3个等，例如图1中所示，扣爪110的数量为4个。扣爪110的壁厚与主体管110的壁厚可以相同或不同，扣爪110与主体管110可为一体成型件，或者通过焊接方式固定在主体管110上。
本实用新型实施例中，施力部120可为设于主体管110上的至少一个通孔，例如图1中所示，施力部120为设于主体管110端部的四个通孔，通孔的直径根据实际受力需要而定，在一实施例中，通孔的直径可为35毫米。当然，在其他实施例中，施力部120也可以上焊接于主体管110上的凸出结构。
此外，主体管110的管壁上设有镂空区140以减轻重量，镂空区140的数量可为一个或多个，例如图1中所示的4个。
综上所述，本领域技术人员容易理解，本实用新型提供的用于靴辊液压缸拆装专用工具100结构新颖、使用方便，通过主体管110端部的扣爪110与液压缸体周围的槽口相配合，连接可靠，不易损坏缸体底部螺纹并且容易保证底部螺纹的旋合紧度，将钢管等施力工具插入施力部120进行旋转即可进行旋合操作。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。