本实用新型涉及石油器械领域，特别涉及一种唇形密封圈拆装工具。
背景技术：
泡沫齿轮泵基于其结构简单紧凑、性价比高、运行平稳等特点被广泛应用于油库消防系统。当泡沫齿轮泵在作业过程中发生过载时，需要立刻停泵，对该泡沫齿轮泵进行解体维修，并在维修后将其重新安装。其中，泡沫齿轮泵包括：泵壳、压盖、唇形密封圈、套设在泵壳内的泵轴。该泵壳与泵轴之间形成有环形空间，且该环形空间里端的泵壳内壁上沿径向设置有环形凸块；唇形密封圈套装在泵轴上，且位于该环形空间里端，与该环形凸块配合密封该环形空间，防止泡沫齿轮泵内的水自环形空间处泄漏；压盖设置在泵壳的外端，用于封堵该环形空间。在泡沫齿轮泵安装过程中，基于唇形密封圈的密封作用，如果泡沫齿轮泵内的唇形密封圈安装不正确，则会造成泡沫齿轮泵失灵，从而使其无法正常使用。因此，在泡沫齿轮泵的泵轴上正确安装唇形密封圈是十分重要的。
目前，并没有安装或拆卸唇形密封圈的专用工具，一般是由工作人员用手将唇形密封圈塞入或自泵壳与泵轴之间的环形空间中取出。
设计人发现现有技术至少存在以下问题：
由于环形空间的可操作空间较小，工作人员用手将唇形密封圈塞入或自泵壳与泵轴之间的环形空间中取出，不仅费时费力，而且对唇形密封圈的拆装效果不好。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种唇形密封圈拆装工具。具体技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种唇形密封圈拆装工具，所述拆装工具包括：环形轴套、均匀布设在所述环形轴套上端的多个拉杆；
所述环形轴套用于套设在唇形密封圈内，同时可滑动地套装在泡沫齿轮泵的泵轴上；
所述拉杆包括：竖直杆体、与所述竖直杆体的上端垂直连接水平杆体；
所述竖直杆体的下端与所述环形轴套的上端连接。
具体地，作为优选，所述环形轴套的上端与所述竖直杆体的下端螺纹连接。
具体地，作为优选，所述拉杆的数量为2个-4个。
具体地，作为优选，所述竖直杆体和所述水平杆体以焊接的方式连接。
具体地，作为优选，所述环形轴套的两端均设置有倒角。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本实用新型实施例提供的唇形密封圈拆装工具，通过设置环形轴套，并在环形轴套上均匀布设多个拉杆，保证了拉杆能够稳定地将环形轴套自泵壳与泵轴之间的环形空间中取出。并且，通过将环形轴套套设在唇形密封圈内，且可滑动地套装在泡沫齿轮泵的泵轴上，在保证环形轴套可在泵壳与泵轴之间的环形空间内运动的同时，实现了对泵轴与唇形密封圈的分隔，避免了在拆卸唇形密封圈时，向外拉拽泵轴会损坏唇形密封圈。通过设置竖直杆体，并使其与环形轴套的上端连接，增加了拉杆的长度，便于将环形轴套自环形空间的里端取出。通过设置水平杆体，并使其与竖直杆体的上端垂直连接，便于工作人员在作业中对该拉杆进行抓握。基于上述，在使用本实用新型实施例提供的拆装工具在对唇形密封圈进行拆装作业时，不仅省时省力，而且对唇形密封圈的安装效果较好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的唇形密封圈拆装工具的结构示意图。
附图标记分别表示：
1 环形轴套，
2 拉杆，
201 竖直杆体，
202 水平杆体。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
需要说明的是，环形轴套1的外径与待拆装唇形密封圈相适配。并且，与环形轴套1接触的是唇形密封圈的内圈(即唇形密封圈的唇形部分)。
本实用新型实施例提供了一种唇形密封圈拆装工具，如附图1所示，该拆装工具包括：环形轴套1、均匀布设在环形轴套1上端的多个拉杆2。其中，环形轴套1用于套设在唇形密封圈内，同时可滑动地套装在泡沫齿轮泵的泵轴上；拉杆2包括：竖直杆体201、与竖直杆体201的上端垂直连接水平杆体202；竖直杆体201的下端与环形轴套1的上端连接。
在向泡沫齿轮泵的泵轴上安装唇形密封圈时，拆下压盖，将唇形密封圈套装在环形轴套1的外部，用手捏紧唇形密封圈，使唇形密封圈发生弹性收缩，同时将套装有该唇形密封圈的环形轴套1套在泵轴上，并沿泵轴滑至泵壳与泵轴之间的环形空间里端，使唇形密封圈的外圈与泵壳上的环形凸台相抵。随后，握住并向外拉拽环形轴套1上方的水平杆体202，以将环形轴套1自唇形密封圈中拔出，唇形密封圈在自身的弹力作用下发生回弹，进而使该唇形部分与泵轴的外壁相抵。此时，将压盖装回原位，完成对唇形密封圈的安装。
在从泡沫齿轮泵的泵轴上拆卸唇形密封圈时，拆下压盖，将环形轴套1套在泵轴上，握住并向环形空间内插入连接有环形轴套1的拉杆2。由于与环形轴套1接触的是唇形密封圈的唇形部分，其端部与泵轴之间存在缝隙，且唇形密封圈具有弹性。因此，当环形轴套1插入至唇形密封圈位置时，继续向里端插入，环形轴套1则可进入泵轴与唇形密封圈之间。此时，将泵轴自泵壳内拔出，待泵轴被拔出后，握住水平杆体202，将该拆卸工具和唇形密封圈自泵壳内取出即可。
本实用新型实施例提供的唇形密封圈拆装工具，通过设置环形轴套1，并在环形轴套1上均匀布设多个拉杆2，保证了拉杆2能够稳定地将环形轴套1自泵壳与泵轴之间的环形空间中取出。并且，通过将环形轴套1套设在唇形密封圈内，且可滑动地套装在泡沫齿轮泵的泵轴上，在保证环形轴套1可在泵壳与泵轴之间的环形空间内运动的同时，实现了对泵轴与唇形密封圈的分隔，避免了在拆卸唇形密封圈时，向外拉拽泵轴会损坏唇形密封圈。通过设置竖直杆体201，并使其与环形轴套1的上端连接，增加了拉杆2的长度，便于将环形轴套1自环形空间的里端取出。通过设置水平杆体202，并使其与竖直杆体201的上端垂直连接，便于工作人员在作业中对该拉杆2进行抓握。基于上述，在使用本实用新型实施例提供的拆装工具在对唇形密封圈进行拆装作业时，不仅省时省力，而且对唇形密封圈的安装效果较好。
其中，竖直杆体201与水平杆体202结构相同，均可以为直线形杆体。竖直杆体201可以与水平杆体202的中部连接，以进一步提高该拆装工具的使用效果。
为了使环形轴套1与拉杆2连接稳固，同时便于拆卸。将环形轴套1的上端与竖直杆体201的下端螺纹连接。
具体地，在环形轴套1的上端设置有内螺纹孔，竖直杆体201下端的外壁上设置有与该内螺纹孔相适配的外螺纹。
进一步地，为保证该拆装工具结构简单，同时在向环形空间外拉拽环形轴套1时更加稳定，将拉杆2的数量设置为2个-4个，举例来说，该数量可以为2个、3个、4个。
进一步地，为了使竖直杆体201和水平杆体202连接紧固，避免工作人员在拉拽拉杆2时，竖直杆体201和水平杆体202之间发生断裂。将竖直杆体201和水平杆体202以焊接的方式连接。
为了使环形轴套1插入或自泵轴与唇形密封圈之间拔出时更加顺利，以提高工作效率，在环形轴套1的两端均设置有倒角。其中，环形轴套1两端的倒角均设置在环形轴套1的外壁上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。