一种轮胎螺栓预拧装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种轮胎螺栓预拧装置。

背景技术：

随着社会的发展，汽车也成为了人们日常生活出行必不可少的代步工具，目前的汽车装配线上对轮胎的安装，均是先通过员工将轮胎螺栓放置在手动预拧器套筒内后，将轮胎螺孔放置在制动盘螺柱上，使用手动预拧器先进行预拧。

如中国专利申请(申请号：201020653958.8)公开了一种汽车轮胎螺栓套筒扳手，包括扳手本体和由扳手本体两端面轴向向里延伸的第一套筒、第二套筒以及设置在扳手本体上第一撬棒插孔、第二撬棒插孔，所述第一撬棒插孔与第二撬棒插孔之间的距离大于扳手本体长度的50％。

现有的预拧装置均存在以下缺陷：由于手动施力不均匀且无法掌控，易导致预拧螺栓与螺柱偏移，造成预拧紧时螺栓滑牙，造成人力、物力等经济损失，而且每次只能对一个螺栓进行预拧，工作效率较低，同时采用手动预拧螺栓，员工每次须手腕转动10-20次，一天须转动24000次，劳动强度较大，影响员工的健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种轮胎螺栓预拧装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决轮胎螺栓预拧过程中偏移和打滑的问题，提高工作效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种轮胎螺栓预拧装置,包括安装壳，其特征在于，所述安装壳内转动连接有主动轴，所述主动轴一端穿出所述安装壳外且穿出端上具有用于与电动转头连接的连接部，所述安装壳内还转动连接有若干个从动轴，所述从动轴的一端穿出所述安装壳外且穿出端上具有用于固定套筒的固定部，所述从动轴的穿出方向与主动轴的穿出方向相反，所述主动轴与各从动轴之间还设有能够带动各从动轴同步转动的传动机构。

本预拧装置的主动轴穿出端的连接部用于与电动转头连接，从动轴穿出端固定部用于与套筒连接，套筒为标准件，套筒用于与轮胎螺栓配合，电动转头转动带动主动轴转动，主动轴带动各从动轴同步转动，从而实现对轮胎上的各轮胎螺栓的预拧紧。本预拧装置的主动轴能够与电动转头连接，通过电动转头实现动力输出，同时配合各从动轴同步对轮胎上的各轮胎螺栓进行预拧紧操作，一致性好，不易发生预拧过程中出现偏移和打滑的现象，提高了工作效率，降低了劳动的强度。

在上述的轮胎螺栓预拧装置中，所述传动机构包括主动齿轮和若干个从动齿轮，所述主动齿轮固定在所述主动轴上，每个从动轴上均固定有一个上述从动齿轮，各从动齿轮均与所述主动齿轮相啮合。采用主动齿轮和各从动齿轮的配合直接输出，能够有效保证各从动轴的输出的一致性，有效避免了轮胎螺栓预拧偏移造成拧紧轴紧固时打滑问题，大大提升操作员工工作效率，降低员工劳动强度。主动齿轮和从动齿轮均采用铝合金材质制成，耐磨性好，使用寿命长。当然，传动机构也可以包括若干个主动轮和若干个从动轮，所述主动轮依次固定在主动轴上，从动轮一一对应固定在从动轴上，主动轮的数量与从动轮对应且各主动轮与从动轮之间通过皮带一一对应连接。

在上述的轮胎螺栓预拧装置中，所述主动轴上靠近穿出端处具有凸出的环形挡沿，所述环形挡沿抵靠在安装壳的底部，所述主动轴相对穿出端的另一端上具有限位台阶，所述限位台阶抵靠在安装壳的顶部，所述主动齿轮通过平键固定在所述限位台阶和环形挡沿之间。通过环形挡沿和限位台阶的配合作用，主动轴与壳体之间轴向限位、周向能够转动，从而能够防止主动轴在转动过程中发生轴向窜动，进一步保证了输出的稳定性和一致性，有效避免了轮胎螺栓预拧偏移造成拧紧轴紧固时打滑问题，大大提升操作员工工作效率，降低员工劳动强度。

在上述的轮胎螺栓预拧装置中，所述连接部上具有连接孔，所述连接孔为非圆孔，所述预拧装置还包括转接杆，所述转接杆一端能够插入所述连接孔中且与所述连接部周向固定，所述转接杆的另一端用于与电动转头连接。通过转接杆的设计，便于与电动转头的连接，同时也便于在各种空间环境下操作。

在上述的轮胎螺栓预拧装置中，所述从动轴相对穿出端的另一端上具有环形挡肩，所述环形挡肩抵靠在安装壳的底部，所述从动轴上靠近穿出端处具有环形台阶，所述环形台阶抵靠在安装壳的顶部，所述从动齿轮通过平键固定在所述环形台阶和环形挡肩之间。通过环形挡肩和环形台阶的配合作用，从动轴与壳体之间轴向限位、周向能够转动，从而能够防止从动轴在转动过程中发生轴向窜动，进一步保证了输出的稳定性和一致性，有效避免了轮胎螺栓预拧偏移造成拧紧轴紧固时打滑问题，大大提升操作员工工作效率，降低员工劳动强度。

在上述的轮胎螺栓预拧装置中，所述固定部呈柱状且沿从动轴径向的截面呈方形，所述固定部各边角处呈圆弧过度。从动轴的固定部呈方形柱状结构，配合套筒上的方形孔能够实现周向定位，从而从动轴转动能够带动套筒转动，实现对轮胎螺栓的预拧。

在上述的轮胎螺栓预拧装置中，所述固定部上还开设有可供固定销穿过并固定的定位孔。套筒上也对应开设有定位孔，套筒和固定部通过固定销固定，能够进一步保证套筒与从动轴连接的稳定性。

在上述的轮胎螺栓预拧装置中，所述安装壳包括盖板和具有空腔的壳体，所述主动齿轮和从动齿轮均设置在所述壳体内，所述盖板具有凸出的环形凸沿，所述环形凸沿能够嵌入所述壳体内与所述壳体的内壁贴靠，所述环形凸沿与壳体之间通过螺栓固定，所述主动轴的穿出端穿出所述壳体的底部，所述从动轴的穿出端穿出所述盖板。安装壳采用盖板与壳体的分体式结构设计，便于对内部齿轮的安装、润滑、调整和维护。

在上述的轮胎螺栓预拧装置中，所述壳体和盖板均采用硬质塑料材料制成。壳体和盖板采用硬质塑料材料制成，结构简单，制作方便，整体质量也较轻，同时也避免寒冷天气该装置过于冰冷。

与现有技术相比，本轮胎螺栓预拧装置具有以下优点：

1、主动轴能够与电动转头连接，通过电动转头实现动力输出，同时配合各从动轴同步对轮胎上的各轮胎螺栓进行预拧紧操作，一致性好，不易发生预拧过程中出现偏移和打滑的现象，提高了工作效率，降低了劳动的强度。

2、安装壳采用盖板与壳体的分体式塑料结构设计，便于对内部齿轮的安装、润滑、调整和维护，而且结构简单，制作方便，整体质量也较轻，同时也避免寒冷天气该装置过于冰冷。

附图说明

图1是本轮胎螺栓预拧装置的局部剖视图。

图2是本轮胎螺栓预拧装置另一个方向的局部剖视图。

图3是主动轴与转接杆的连接结构图。

图4是主动轴的仰视图。

图5是从动轴的立体结构图。

图6是安装壳的结构图。

图中，1、安装壳；1a、壳体；1b、盖板；1b1、环形凸沿；2、主动轴；2a、连接部；2a1、连接孔；2b、环形挡沿；2c、限位台阶；3、从动轴；3a、固定部；3a1、定位孔；3b、环形挡肩；3c、环形台阶；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、转接杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、2和6所示，本轮胎螺栓预拧装置,包括安装壳1。安装壳1包括盖板1b和具有空腔的壳体1a，盖板1b具有凸出的环形凸沿1b1，环形凸沿1b1能够嵌入壳体1a内与壳体1a的内壁贴靠，环形凸沿1b1与壳体1a之间通过螺栓固定，壳体1a和盖板1b均采用硬质塑料材料制成，结构简单，制作方便，整体质量也较轻，同时也避免寒冷天气该装置过于冰冷。

如图1和2所示，壳内转动连接有主动轴2和若干个从动轴3，主动轴2一端穿出壳体1a的底部且穿出端上具有用于与电动转头连接的连接部2a，从动轴3的一端穿出盖板1b外且穿出端上具有用于固定套筒的固定部3a，套筒为标准件，套筒用于与轮胎螺栓配合。从动轴3的穿出方向与主动轴2的穿出方向相反，主动轴2与各从动轴3之间还设有能够带动各从动轴3同步转动的传动机构，电动转头转动带动主动轴2转动，主动轴2带动各从动轴3同步转动，从而实现对轮胎上的各轮胎螺栓的预拧紧，一致性好，不易发生预拧过程中出现偏移和打滑的现象，提高了工作效率，降低了劳动的强度。

具体地说，如图3所示，主动轴2上靠近穿出端处具有凸出的环形挡沿2b，环形挡沿2b抵靠在壳体1a的底部，主动轴2相对穿出端的另一端上具有限位台阶2c，限位台阶2c抵靠在盖板1b上，从而使得主动轴2与壳体1a之间轴向限位、周向能够转动，从而能够防止主动轴2在转动过程中发生轴向窜动，进一步保证了输出的稳定性和一致性。

如图5所示，从动轴3相对穿出端的另一端上具有环形挡肩3b，环形挡肩3b抵靠在壳体1a的底部，从动轴3上靠近穿出端处具有环形台阶3c，环形台阶3c抵靠在盖板1b上，从而使得从动轴3与壳体1a之间轴向限位、周向能够转动，从而能够防止从动轴3在转动过程中发生轴向窜动，进一步保证了输出的稳定性和一致性。

如图2所示，传动机构包括主动齿轮4和若干个从动齿轮5，主动齿轮4和从动齿轮5均采用铝合金材质制成，耐磨性好，使用寿命长。主动齿轮4通过平键固定在主动轴2的限位台阶2c和环形挡沿2b之间，每个从动轴3上均固定有一个从动齿轮5，从动齿轮5通过平键固定在从动轴3的环形台阶3c和环形挡肩3b之间，各从动齿轮5均与主动齿轮4相啮合，从而能够实现主动轴2转动带动各从动轴3同步转动，能够有效保证各从动轴3的输出的一致性。

如图3和4所示，连接部2a上具有连接孔2a1，连接孔2a1为非圆孔，预拧装置还包括转接杆6，转接杆6一端能够插入连接孔2a1中且与连接部2a周向固定，转接杆6的另一端用于与电动转头连接。通过转接杆6的设计，便于与电动转头的连接，同时也便于在各种空间环境下操作。

如图5所示，固定部3a呈柱状且沿从动轴3径向的截面呈方形，固定部3a各边角处呈圆弧过度，配合套筒上的方形孔能够实现周向定位，固定部3a上还开设有可供固定销穿过并固定的定位孔3a1，套筒上也对应开设有定位孔3a1，套筒和固定部3a通过固定销固定，能够进一步保证套筒与从动轴3连接的稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。